6KW 플레이트-튜브 통합 대형 서라운드 교환 테이블 파이버 레이저 절단기
I. 파이버 레이저 절단기 개요
6KW 플레이트-튜브 통합 대형 서라운드 교환 테이블 파이버 레이저 절단기는 플레이트 및 튜브 절단 기능을 통합한 고급 레이저 가공 장비입니다. 이 모델은 대형 서라운드 구조와 이중 교환 테이블을 갖춘 첨단 파이버 레이저 기술을 채택하여 다양한 금속 재료의 절단 작업을 효율적이고 정확하게 완료할 수 있으며 판금 가공, 자동차 제조, 엔지니어링 기계 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 파이버 레이저 절단기 제품 특징
*고출력 레이저:
6KW 파이버 레이저를 사용하여 전기광 변환 효율이 40%에 달하고 에너지 소비가 적으며 운영 비용이 낮습니다.
넓은 두께 범위(플레이트 0.5~60mm, 튜브 0.5~30mm)로 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속 소재의 절단을 지원합니다.
*플레이트 및 튜브 통합 디자인:
하나의 장치는 플레이트와 튜브의 절단 요구를 동시에 충족할 수 있으며 원형 튜브, 사각형 튜브, 직사각형 튜브, 특수 모양 튜브 등과 같은 다양한 튜브의 절단을 지원합니다.
*대형 주변 교환 테이블:
이중 교환 작업대 설계로 연속 로딩 및 절단이 실현되어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
유압 리프팅 장치와 체인 전달 장치, 교환 과정을 30초 이내에 완료할 수 있어 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
*높은 정밀도와 안정성:
정밀 헬리컬 기어 전송 메커니즘과 수입 선형 가이드 레일을 채택하여 절단 중 정확성과 속도를 보장합니다.
전체 용접 베드 구조, 내부 응력 제거를 위한 어닐링, 우수한 장비 강성 및 안정성.
*지능형 작동:
고급 CNC 시스템을 갖추고 자동 초점 조정, 자동 가장자리 찾기, 자동 재료 배출 및 기타 기능을 지원하며 작동이 쉽습니다.
처리 상태에 대한 실시간 피드백을 통해 질서 있는 처리를 보장합니다.
*환경 보호 및 안전:
완벽한 연기 및 먼지 제거 시스템을 갖추고 작업 환경을 개선합니다.
환경 보호 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 쉘 구조, 안전한 작동.
3. 레이저 절단기의 응용 분야
판금 가공 : 섀시 캐비닛, 엘리베이터 부품, 주방 장비 등과 같은 금속판 절단에 적용 가능합니다.
자동차 제조: 차체 구조 부품, 배기 파이프, 섀시 및 기타 부품 가공에 적용 가능합니다.
엔지니어링 기계: 철 구조물, 파이프라인, 기계 부속품 등 두꺼운 판 및 파이프 절단에 적용됩니다.
광고 장식: 금속 간판, 디스플레이 장비 및 장식 파이프의 정밀 절단에 적용 가능합니다.
에너지 산업: 석유, 천연가스 파이프라인 및 태양광 브래킷의 절단 및 처리에 적용 가능
모델 |
파이버 레이저 절단기 |
작업 영역 |
1500*3000mm |
레이저 파워 |
6kw |
레이저 발생기 |
최대 |
레이저 파장 |
1064nm |
작업대 |
톱니형 테이블 |
최대 공회전 속도 |
140m/분 |
최대 가속도 |
1.5G |
위치 정확도 |
±0.02mm/m |
반복 위치 정확도 |
±0.01mm |
제어 시스템 |
CYPCUT을 통한 PC 제어 |
직위 유형 |
빨간 점 |
전력 소비 |
24KW 이하 |
작동 전압 |
380V ±10% 50/60Hz |
보조 가스 |
산소, 질소, 공기 |
광섬유 모듈의 수명 |
100000시간 이상 |
파이버 레이저 커팅 헤드 |
BLT421 자동 초점 레이저 커팅 헤드 |
냉각 시스템 |
Hanli 공업용수 냉각기 |
작업 환경 |
0~45°C, 수분 45~85% |
배달 시간 |
영업일 기준 25일 |
5. 파이버 레이저 절단기의 핵심 액세서리
Bochu 컨트롤러 FASCUT 시스템
고급 절단 소프트웨어 CypCut은 Bochu 컨트롤러 FASCUT 시스템에 포함되어 있습니다. 이 소프트웨어는 DXF, PLT, LXD 및 기타 그래픽 데이터 형식과 호환됩니다. 다양한 편집 및 조판 기능을 제공하여 내부 모드와 외부 모드를 자동으로 구분하여 시간과 노력을 절약합니다. 또한 이 소프트웨어는 자동 레이아웃 기능을 갖추고 있으며 정확한 위치 지정을 위한 다양한 가장자리 찾기 방법을 지원하고 고유한 처리 순서 검색 기능을 포함합니다. 단 한 번의 클릭만으로 사용자는 절단 경로를 설정할 수 있어 작업 효율성이 향상됩니다.
최대 6000w 레이저 발생기
이 시스템에 포함된 레이저 발생기는 다음과 같은 몇 가지 주요 기능을 갖추고 있습니다.
1. 레이저가 꺼져도 빛샘이 없습니다.
2. 컴팩트한 구조와 작은 크기
3. 좁은 광 펄스, 높은 피크 전력, 넓은 반복률 범위
4. 높은 신뢰성과 긴 서비스 수명
5. 더욱 안정적이고 품질이 보장됩니다.
이러한 기능을 통해 레이저 발생기는 시스템의 안정적이고 효율적인 구성 요소가 됩니다.
BLT421 자동 초점 레이저 커팅 헤드
안정적이고 효율적인 절단
자동 포커싱 기능을 갖춘 최신 광학 기술을 사용하여 자신 있게 커팅하세요.
노즐 냉각 및 수냉 센서 지원으로 슬래그 없는 깔끔한 절단을 경험해 보세요.
절단 안정성과 효율성을 향상시킵니다.
간단한 유지 관리, 저렴한 수리 비용
편리한 광학 서랍을 사용하여 단 5분 만에 쉽게 렌즈를 교체할 수 있습니다.
보호 나사는 절단 헤드를 잠재적인 손상으로부터 보호합니다.
긴 수리 과정의 번거로움을 피하세요.
지능적이고 안전한 운영
정밀한 제어를 위해 다양한 내부 센서를 사용하여 실시간으로 절단을 모니터링합니다.
빠른 진단 기능으로 조기 경고를 받습니다.
수동 척과 푸시형 절단 방식을 채택하여 센터링 정밀도가 높고 가공 정밀도는 ±0.03mm입니다.
일본 Fuji 서보 모터 및 드라이버
정밀한 포지셔닝과 역동적인 반응을 위해 최고 품질의 일본 Fuji 서보 모터 및 드라이버를 활용합니다.
부드럽고 안정적인 작동을 위해 유지 관리가 필요 없는 자동 위치 지정 메커니즘의 이점을 누리세요.
이탈리아 MOTOVARIO 감속기
다른 감속기와 비교하여 Motoly 감속기는 높은 강성, 고정밀, 높은 전송 효율, 저소음 및 긴 수명을 제공합니다.
Modoli 감속기는 주로 속도 감소, 토크 증가 및 관성 일치에 사용되는 개인 서버용 특수 감속기입니다.
중국의 유명한 Ruka 스핀들 그리퍼
최첨단 기술, 창의적인 디자인, 간편한 설정
최고의 성능, 정밀한 작동, 빠른 회전
이중 공압 그리퍼
최대 가속도: 1.5G
최대 그리퍼 속도: 분당 140회전
테이블 교환 메커니즘
실린더 잠금 장치와 체인형 전송 시스템은 기계가 원활하고 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 단 10초 만에 플랫폼 교체가 가능하며, 편심 휠 구조로 설계된 테이블 롤러로 휠 높이를 일정하게 유지하고 지지력을 제공합니다.
빠른 교환: 플랫폼은 10초 안에 빠르게 전환될 수 있습니다.
안정성:하드 및 소프트 제한과 함께 체인 드라이브 시스템은 안정적인 플랫폼을 보장합니다.
보안 잠금: 이중 웨지 잠금 실린더가 스위칭 플랫폼을 단단히 고정하여 안정성을 높입니다.
일관된 지지: 조리대 롤러의 편심 휠 구조는 일관된 휠 높이를 유지하고 지지력을 제공합니다.
완벽한 보호 설계
당사의 장비에는 레이저 절단 중 빛과 연기 오염을 줄이기 위한 특수 레이저 보호 유리 관찰 창과 연기 회수 및 정화 시스템을 포함하여 완전히 밀폐된 레이저 보호 커버가 장착될 수 있습니다.
또한 고화질 모니터링 장비를 통해 절단 중 360° 모니터링이 가능해 오류를 예방할 수 있습니다.
6. 파이버 레이저 절단기의 샘플
7. 요약
6KW 플레이트-튜브 통합 대형 교환 테이블 파이버 레이저 절단기는 고출력, 고정밀, 다기능 및 지능형 작동으로 인해 현대 금속 가공 분야에서 이상적인 선택이 되었습니다.
판재 가공이든 튜브 가공이든 탁월한 절단 효과와 효율적인 생산 능력을 제공하여 기업의 효율성 향상과 비용 절감에 도움을 줍니다.
