ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ເຮັດວຽກຕົວຈິງບໍ?

ການແນະນໍາ

ການເຊື່ອມໂລຫະເລນໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໂດດເດັ່ນໃນອຸດສະຫະກໍາການຜະລິດແລະການປະດິດ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບທີ່ວ່າວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຂາດ. ໃນຖານະເປັນອຸດສາຫະກໍາພັດທະນາແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເພີ່ມຂື້ນ, ຫຼາຍຄົນກໍາລັງຫັນໄປຫາ laser welding ເປັນການແກ້ໄຂ. ແຕ່ວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນຕົວຈິງໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ແລະມັນມີຊີວິດຢູ່ກັບຄວາມຄາດຫວັງທີ່ຜູ້ສະຫນັບສະຫນູນຂອງມັນຢູ່ບໍ? ບົດຂຽນນີ້ຄົ້ນພົບພື້ນຖານຂອງ Laser Weler Welding, ປະສິດທິຜົນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ.

ພື້ນຖານພື້ນຖານຂອງການປູກດ້ວຍເລເຊີ

ເລນ Laser ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸ, ໂດຍປົກກະຕິໂລຫະຫຼືເຄື່ອງຫມາຍ. ຂະບວນການສຸມໃສ່ພະລັງງານເບົາອອກເປັນຈຸດທີ່ດີ, ສ້າງຜົນກະທົບກະແຈທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການເຈາະເລິກແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະແຄບແລະແຄບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ.

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ

ຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊີ້ນໍາສາຍແຂນທີ່ສອດຄ່ອງແລະສຸມໃສ່ໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມ. ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງແຮງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ປົນເປື້ອນແລະຫົດນ້ໍາຮ່ວມກັນໃນເວລາເຢັນ. ມັນມີສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ: ການປະສານງານທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາກັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈໍາກັດ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະນ້ໍາຕື້ນແລະຄວາມງາມ, ໃນຂະນະທີ່ keyhole welding ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ເຈາະເລິກ.

ປະເພດຂອງ lasers ໃຊ້

lasers ຫຼາຍປະເພດແມ່ນເຮັດວຽກຢູ່ໃນ laser leding, ລວມທັງ co ₂ lasers, nd: yag lasers, ແລະ lasers ເສັ້ນໃຍ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ໂດຍສະເພາະ, ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຍ້ອນຄຸນນະພາບຂອງເຕົາໄຟສູງຂອງມັນ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ. ທາງເລືອກຂອງເລເຊີແມ່ນຂື້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະເພດວັດຖຸ, ຄວາມຫນາຂອງການສະຫມັກສະເພາະ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ LASER WELDING

ການເຊື່ອມໂລຫະເລນມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມ

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນລະດັບສູງຂອງຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສຸມໃສ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະມີການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບແມ່ນສໍາຄັນ.

ຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບ

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເລເຊີສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເວລາຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດມວນຊົນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ.

ຄວາມສົມບູນແບບ

ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນມີຄວາມສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸບາງໆແລະຫນາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໄດ້ພົບເຫັນສະຖານທີ່ຂອງມັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ເລເຊີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຊຸມນຸມລົດ, ສ່ວນປະກອບຂອງເກຍ, ແລະແບັດເຕີຣີສໍາລັບພາຫະນະໄຟຟ້າ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນແລະການປະຕິບັດດ້ານຍານພາຫະນະທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ອຸດສາຫະກໍາການແພດນໍາໃຊ້ LASER WELDING ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື, ການຜ່າຕັດ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ອະສຸສະພາບແລະມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ

LAGER WELDING ແມ່ນເຄື່ອງມືໃນຂະແຫນງເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລະອຽດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າພາກສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກແລະ microelectronics ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ໃນຂະນະທີ່ Laser Welding ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ, ມັນຍັງສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.

ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລນເລເຊີສາມາດສູງກ່ວາການຕັ້ງຄ່າເຊື່ອມໂລຫະປະເພນີແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ປະກອບມີລາຍຈ່າຍຂອງເລເຊີ, ແວ່ນຕາ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນອຸປະສັກສໍາລັບວິສາຫະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຕ້ອງການຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ

ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະປະຕິບັດການ laser ມີຄວາມຮູ້ແລະການຝຶກອົບຮົມພິເສດ. ຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸ

ບາງວັດສະດຸມີອັດຕາການດູດຊືມຕໍ່າສໍາລັບຄື້ນເລເຊີທີ່ແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນທ້າທາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ການປັບຕົວໃນພາລາມິເຕີເລເຊີຫຼືການຮັກສາດ້ານຫນ້າເພີ່ມເຕີມອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.

ກໍລະນີສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິຜົນ

ການສຶກສາກໍລະນີຫຼາຍຄະດີເນັ້ນຫນັກປະສິດທິຜົນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

ການຜະລິດແບັດເຕີຣີລົດຍົນ

ໃນການຜະລິດແບດເຕີຣີ້ Lithium-ion ສໍາລັບພາຫະນະໄຟຟ້າ, Laser Welding ໃຫ້ການເຂົ້າຮ່ວມຂອງແບດເຕີລີ່, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມປອດໄພ. ບໍລິສັດໄດ້ລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂື້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຫຼັງຈາກທີ່ຮັບຮອງເອົາເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ Laser.

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບ Aerospace

ອຸດສາຫະກໍາ aerospace ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການເຊື່ອມໂລຫະເລນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະແຂງແຮງ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະການປະຕິບັດໃນເຮືອບິນ.

ສະພາອຸປະກອນການແພດ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ຂະບວນການຮັບປະກັນຄວາມເປັນຊີວະພາບແລະຄວາມຊື່ສັດໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງແມ່ນສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ໃນການແພດ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຍີເຊື່ອມໂລຫະ Laser

ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍາລັງແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍແລະຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ.

ເສັ້ນໄຍ laser laser

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຍີເສັ້ນໄຍ laser ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂອງພະລັງງານສູງຂື້ນແລະມີຄຸນນະພາບຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄວຂື້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າ, ເປີດກວ້າງຂອບເຂດຂອງການສະຫມັກ.

ອັດຕະໂນມັດແລະຫຸ່ນຍົນ

ການລວມເອົາລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ມີເວທີຫຸ່ນຍົນປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຮັດຊ້ໍາຄືນ. ຈຸລັງການເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດກໍາລັງກາຍເປັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບໂດຍມີການແຊກແຊງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ລະບົບຕິດຕາມກວດກາທີ່ແທ້ຈິງ

ການພັດທະນາໃນການຕິດຕາມເຕັກໂນໂລຢີເຮັດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ລະບົບ solderors ແລະ imaging ຂອງກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆຕາມຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂື້ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ດັດປັບໂດຍດ່ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ

ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ Lander ກ່ຽວກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງຄ້າງຄາ. ລັກສະນະນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານ, ການປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຍືນຍົງ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ

ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນມີປະສິດທິພາບ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຄວັນໄຟ. ການປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະການຝຶກອົບຮົມແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການດໍາເນີນງານຂອງ laser lasered ທີ່ປອດໄພ.

ຄວາມສົດໃສດ້ານໃນອະນາຄົດຂອງ Laser Welding

ອະນາຄົດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລນປາກົດວ່າມີຄວາມຫມາຍຄ່າ, ເຊິ່ງມີການເຕີບໃຫຍ່ທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນແຕ່ລະຂະແຫນງຕ່າງໆ.

ການປະສົມປະສານກັບການຜະລິດ Addenda

ການປະສົມປະສານການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ກັບເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການພິມ 3D, ສາມາດປະຕິວັດວິທີການການຜະລິດໄດ້. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນກັບກົນຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດດ້ານວັດຖຸ

ການຄົ້ນຄ້ວາເປັນການໂຕ້ຕອບດ້ານວັດສະດຸເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸແລະອົງປະກອບໃຫມ່. ຄວາມກ້າວຫນ້ານີ້ຈະເປີດໂອກາດໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ມີອາກາດຮ້ອນແລະວິສະວະກໍາສາດຊີວະວິທະຍາ.

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີແກ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຄາດວ່າຈະຫຼຸດລົງ. ນະວັດຕະກໍາໃນການຜະລິດແລະການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນບັນດາຜູ້ສະຫນອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເລເຊີເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫລາຍຂື້ນ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການປະເມີນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນຕົວຈິງແລ້ວ, ຫຼັກຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງ ALIGE ແມ່ນແລ້ວ. ເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນແງ່ຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາມີຫລາຍອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການມີຢູ່, ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ກໍາລັງຈະເກີດຂື້ນກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ປະສິດທິຜົນຂອງ ການເຊື່ອມໂລຫະເລນ ແມ່ນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງເປັນຢ່າງດີ, ແລະບົດບາດໃນອະນາຄົດຂອງມັນໃນການຜະລິດແລະການຜະລິດແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະຂະຫຍາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສືບຕໍ່ພັດທະນາ.