ເບິ່ງ: 499 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການດັດແກ້ເວັບໄຊໄດ້ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-05-05 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ໃນໂລກທີ່ມີລັກສະນະເດັ່ນຂອງການຜະລິດໂລຫະ, ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເຫັນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນອາຍແກັສ tungsten inert (TIG) ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ (TIG) ໄດ້ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງອຸດສາຫະກໍາເປັນເວລາຫລາຍທົດສະວັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງເທັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ, LASER WELDING ໄດ້ເກີດຂື້ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນທາງເລືອກ. ຄໍາຖາມທີ່ເກີດຂື້ນວ່າແມ່ນວ່າ Laser Welding ແມ່ນດີກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະ TIG. ບົດຂຽນນີ້ເລິກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທັງສອງ, ປຽບທຽບປະສິດທິຜົນ, ການນໍາໃຊ້, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈສູງກວ່າພູມສັນຖານຂອງມື້ນີ້.
ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດ TIG, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ GAST TUNKSTENT WELLING (GTAW), ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມືທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນການຜະລິດຂອງ weld. ມັນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການສ້າງການເຊື່ອມຂອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນໃນໂລຫະປະເພດ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບ WelDer ດ້ວຍຕົນເອງໃຫ້ອາຫານໂລຫະທີ່ຫົດນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນຕົມໄຫຼໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມສາຍໄຟ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະໃນລະດັບສູງແລະຊໍາລະຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ເຮັດໃຫ້ TIG ເຊື່ອມໂຍງເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທ້າທາຍຫລາຍກວ່າເກົ່າແກ່ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມຢູ່ທີ່ທ້າທາຍ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຄວບຄຸມໂດຍກົງກ່ຽວກັບວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະວັດສະດຸເຄື່ອງເຕີມ, ມັນສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະແຂງແຮງພ້ອມກັບ spatter ຫນ້ອຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ TIG ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມງາມຫຼືມີສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນຫຼືອ່ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການແມ່ນໃຊ້ເວລາໃຊ້ເວລາແລະສາມາດມີປະສິດຕິພາບຫນ້ອຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມໄວທີ່ເຊື່ອມເບົາ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ປະກອບມີອາວະກາດ, ມີຂະແຫນງປະສົມປະສານສິນລະປະ, ແລະສິລະປະ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະຫມັກພິເສດ. ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເວລາທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະເວລາການປຸງແຕ່ງທີ່ຊ້າລົງສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານໄດ້.
LLEDING LASER WELDING ແມ່ນຂະບວນການທີ່ນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອລະລາຍແລະເຂົ້າຮ່ວມ Metals. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງເລເຊີໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສໃນການເຈາະເລິກແລະຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະໄວ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະເຫມາະສົມກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຊ້ໍາອີກ. ມັນມີປະສິດຕິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະບາງໆແລະສ້າງສາຍແຄບ, ຂະຫນາດເລິກດ້ວຍເຂດທີ່ຖືກກະທົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ.
ຄວາມທັນສະໄຫມຂອງ ເຕັກໂນໂລຍີ ເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໄດ້ຂະຫຍາຍໃບສະຫມັກຂອງມັນໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ. ຂະບວນການແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຊື່ອມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງໃສ່ແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການທ້າທາຍໃນການເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເລນໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະ TIG. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼຸດຜ່ອນຮອບວຽນການຜະລິດ, ເພີ່ມຂື້ນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍຂອງ workpiece, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເລເຊີສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຫາຍາກແລະເຫມາະສົມກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເຂັ້ມຂົ້ນຫຼຸດຜ່ອນການປະສົມຂອງໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງປະສົມປະສານ intertltall. ຄວາມສາມາດນີ້ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ໃນການນໍາໃຊ້ວິສະວະກໍາສາດດ້ານວັດຖຸແລະວິສະວະກໍາ.
ເມື່ອປຽບທຽບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫລອກລວງ laser ກັບ TIG WELLING, ຫຼາຍປັດໃຈເຂົ້າມາ, ລວມທັງປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. LASER WELDING ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂື້ນແລະຜົນຜະລິດ. ອີງຕາມການສຶກສາກ່ຽວກັບອຸດສາຫະກໍາ, Laser Welding ສາມາດໄວກວ່າ 4 ເທົ່າກັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອັດຕະໂນມັດຂອງ Laser Welding ຍັງໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບສູງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໃນແງ່ຂອງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ, ທັງສອງວິທີການສາມາດຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍລົງ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງ Laser Welding ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ບິດເບືອນແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ທີ່ດີເລີດໃນການນໍາໃຊ້ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຄວບຄຸມແລະສໍາຜັດດ້ວຍຕົນເອງ, ໃຫ້ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນວຽກງານຜະລິດແບບລູກຄ້າທີ່ມີປະໂຫຍດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ. ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລນໂດຍທົ່ວໄປມີການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຕັ້ງຄ່າເຊື່ອມເສືອ. ຄຸນລັກສະນະດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງແລະອັດຕະໂນມັດປະກອບສ່ວນໃຫ້ແກ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ມີຢູ່ໃນໄລຍະຍາວຍ້ອນການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແຮງງານຊົດເຊີຍການໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ບໍ່ແພງປານໃດ, ແຕ່ວ່າຂະບວນການທີ່ຊ້າລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ສູງກວ່າຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນເວລາ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໄດ້ພົບເຫັນສິ່ງທີ່ດີໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ. ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມໄວສູງ. ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລນ Laser ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນການແພດຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ Laser Welding ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ຍັງຄົງຢູ່ໃນເຂດທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມືແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສ້ອມແປງ, ການເຮັດວຽກໂລຫະສິລະປະ, ແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ມາດຕະຖານຕໍ່າແມ່ນມາດຕະຖານ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຕັກນິກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ນໍາໃຊ້ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຖານະການຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ແນ່ນອນ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີໄດ້ກະຕຸ້ນ Laser Welding Welding ໃຫ້ເປັນແຖວຫນ້າຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ການພັດທະນາເຊັ່ນ: lasers ເສັ້ນໃຍໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງ. lasers ເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຄຸນນະພາບທີ່ສູງແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການນໍາໃຊ້ laser.
ອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກ / CNC) (CNC) ທີ່ຍັງມີການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມະຫາຊົນ. ການປະສົມປະສານກັບຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ວຽກງານເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັບສົນທີ່ຈະປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວສູງ.
ເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ຄາດວ່າຈະສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ. ການປະດິດສ້າງໃນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຂອງເລເຊີ, ເຊັ່ນ Lasers Ultraffast, ອາດຈະເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການພັດທະນາໃນການຮຽນຮູ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສະຫຼາດທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາຈິງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ WELD ແລະປະສິດທິພາບ.
ການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂື້ນໃນການຜະລິດ. LLEDING LELDING ມັກຈະມີພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະ TIG, ເນື່ອງຈາກເວລາປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນແລະວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ. ປະສິດທິພາບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານແລະການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລນໂດຍປົກກະຕິຈະຜະລິດມົນລະພິດຫນ້ອຍລົງແລະຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍລົງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດຂອງ TIG, ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ສາມາດຜະລິດການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ເນື່ອງຈາກທາດອາຍຜິດທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມສາມາດຂອງ spatter ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໃນຖານະເປັນອຸດສາຫະກໍາກ້າວໄປສູ່ການປະຕິບັດສີຂຽວ, ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ Laser Welding ກາຍເປັນປັດໃຈທີ່ເຫມາະສົມກວ່າເກົ່າ.
ລະດັບທັກສະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນສູງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມແລະປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການທ້າທາຍໃນກໍາລັງໃນກໍາລັງປ້ອງກັນແລະຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນທົ່ວຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສການແຮງງານທີ່ມີສີມືແຮງງານ. ໃນຂະນະທີ່ການຝຶກອົບຮົມໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການດໍາເນີນງານແລະໂຄງການເຄື່ອງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂື້ນກັບທັກສະຄູ່ມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝຶກອົບຮົມແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຄົ້ນຄວ້າ. TIG WELDING Exposes Opera ensors ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມສະຫວ່າງ, ແລະຄວັນໄຟ, ຕ້ອງການອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະການຍຶດຫມັ້ນກັບໂປໂຕຄອນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ລັກສະນະຄູ່ມືຂອງຂະບວນການເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມສ່ຽງຂອງອຸບັດຕິເຫດຖ້າບໍ່ຖືກລະມັດລະວັງ.
LAGER WELDING, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບທີ່ປິດລ້ອມຫຼືອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດສະເຫນີຄວາມປອດໄພທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ລະບົບທີ່ຖືກປິດລ້ອມປ້ອງກັນການສໍາຜັດກັບລັງສີເລເຊີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຜົາຜານແລະການບາດເຈັບຂອງຕາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຫຼຸດລົງໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີສຸຂະພາບດີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບເລເຊີຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນແຮງທີ່ສະທ້ອນແລະການຜິດປົກກະຕິອຸປະກອນ.
ໃນການປະເມີນຜົນວ່າ Laser Welding ແມ່ນດີກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າ, ມັນຈະແຈ້ງວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບຫຼາຍຢ່າງໃນແງ່ຂອງການປະສິດທິພາບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະຜະລິດນ້ໍາເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG, ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີຄຸນຄ່າ, ເຫມາະສໍາລັບການແຊກແຊງຄູ່ມືແລະບ່ອນທີ່ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍ. ຄວາມຕ້ອງການທັກສະທີ່ສູງແລະຂະບວນການຊ້າລົງສາມາດເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງແຕ່ຍັງເຫມາະສົມກັບວຽກງານພິເສດ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການເລືອກລະຫວ່າງເລເຊີ Leder Welding ແລະ Tig Welding ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການປະຕິບັດງານ. ອຸດສາຫະກໍາສຸມໃສ່ການຜະລິດມະຫາຊົນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະປະສິດທິພາບອາດຈະພົບ laser welding ທີ່ຈະດີກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະປັບຕົວຂອງຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊໍານານອາດຈະຍັງອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີຍັງສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂື້ນສໍາລັບການສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກວ້າງຂວາງ.
