Waterjet & Laser Cutting: ການປະສົມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນ

Waterjet & Laser Cutting: ການຜະສົມຜະສານທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຕັດ waterjet ແລະ laser ຕັດແມ່ນສອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ - ແຕ່ລະຄົນທີ່ດີເລີດໃນການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ແຕ່ຈະເປັນແນວໃດຖ້າທ່ານສາມາດສົມທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ?

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ຄົ້ນ​ຫາ​ວ່າ​ເປັນ​ຫຍັງ​ການ​ລວມ waterjet ແລະ laser ຕັດ​ໃຫ້​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​, diving ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​, ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ໂລກ​ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ມີ​ອໍາ​ນາດ​ນີ້​.

1. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກ: ການເພີ່ມຄວາມຊັດເຈນ & ປະສິດທິພາບສູງສຸດ

A. Zero Heat ທຽບກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ: ຕື່ມວິທີການຕັດ

Waterjet Cutting: ໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (60,000+ PSI) ທີ່ມີສານຂັດເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການເກີດການເໜັງຕີງ, ການແຂງຕົວ, ຫຼືຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: titanium, composites, ແລະ tempered glass.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ (CO₂ ຫຼື lasers ເສັ້ນໄຍ) ສໍາລັບການຕັດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສົມບູນແບບສໍາລັບວຽກງານລາຍລະອຽດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊັ່ນ: ການແກະສະຫລັກທີ່ສັບສົນຫຼືອົງປະກອບໂລຫະບາງໆ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ: ການຈັບຄູ່ເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸ - laser ຈັດການຄວາມໄວແລະລາຍລະອຽດທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ waterjet ຕ້ານກັບ substrates ຫນາ, ແຂງ.

B. ຕັດຄຸນນະພາບ & ສໍາເລັດຮູບດ້ານ

Waterjet: ປ່ອຍໃຫ້ກ້ຽງ, ສໍາເລັດຮູບ sandblasted, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ grinding ມັດທະຍົມຫຼື polishing (ໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບແກນ, ceramics, ແລະໂລຫະອ່ອນ).

ເລເຊີ: ມອບຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍດ່າງເທິງໂລຫະບາງໆ (<20mm), ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ແບບປະສົມ: ສ່ວນຫນຶ່ງທໍາອິດສາມາດຕັດ rough-cut ດ້ວຍ waterjet (ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນ titanium) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລາຍລະອຽດດ້ວຍເລເຊີ (ຕົວຢ່າງ, ຂຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼື engravings), optimizing ທັງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

2. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ & ການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ

A. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາໂດຍຜ່ານການຈັບຄູ່ smart

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ປະຫຍັດກວ່າສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນ (<10mm), ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວສູງ (± 70m / ນາທີສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ).

Waterjet Cutting: ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ (> 25mm), ບ່ອນທີ່ laser ຕ້ອງການຜ່ານຫຼາຍຫຼືການໃຊ້ພະລັງງານສູງກວ່າ.

ຕົວຢ່າງເງິນຝາກປະຢັດ:

▶ ຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມ 12 ມມ? ໃຊ້ເລເຊີ (ໄວກວ່າ, ລາຄາຖືກກວ່າຕໍ່ແມັດ).

▶ ຕັດຕັນສະແຕນເລດ 50 ມມ? ປ່ຽນເປັນ waterjet (ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ໄວກວ່າເຄື່ອງຈັກ).

B. ຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ

ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຈາກເລເຊີບາງຄັ້ງສາມາດຕ້ອງການການຂຸດຫຼືສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ. ນັບຕັ້ງແຕ່ waterjet ແນະນໍາບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ການລວມທັງສອງວິທີການຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.

ສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມ:

Waterjet: Rough ຕັດວັດສະດຸຫນາ.

ເລເຊີ: ສິ້ນສຸດຮູບຊົງ/ລາຍລະອຽດ—ການກຳຈັດສິ່ງລົບກວນ.

3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

▶ ຍານອາວະກາດ & ປ້ອງກັນປະເທດ

Waterjet: ຕັດອົງປະກອບເຄື່ອງບິນ titanium ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນອ່ອນລົງ.

ເລເຊີ: ແກະສະຫຼັກເລກລໍາດັບ ແລະຕັດແຖບອາລູມີນຽມບາງໆ.

▶ ການສ້າງຕົວແບບລົດຍົນ

Waterjet: ການສ້າງຝາຜະໜັງກາກບອນ.

ເລເຊີ: flanges ລະບົບໄອເສຍທີ່ປັບລະອຽດ.

▶ ໂລຫະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ

Waterjet: ການແກະສະຫຼັກຫີນອ່ອນ ແລະ ຫີນການິດ.

Laser: ການສ້າງຮູບແບບເຫຼັກປະດັບ.

▶ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

Waterjet: ຕັດແຜ່ນໂພລີເມີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ.

Laser: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດສະແຕນເລດຂະໜາດນ້ອຍເຈາະ.

ສະຫຼຸບ: ອະນາຄົດຂອງການຕັດແມ່ນຢູ່ໃນການແກ້ໄຂແບບປະສົມ

ໂດຍການລວມ waterjet ແລະການຕັດ laser, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ:

1. ຕັດວັດສະດຸໃດໆ (ໂລຫະ, ແກນ, ພາດສະຕິກ, ສ່ວນປະກອບ).

2.ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມລາຍລະອຽດສູງສຸດ.

3.Optimize ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ.

4. ເລັ່ງການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະວຽກງານ.