ကွဲပြားခြားနားသောပုံစံများဆိုတာဘာလဲ။

နိဒါန်း

မှိုများသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်အခြေခံကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည်ရိုးရှင်းသောအိမ်သုံးပစ္စည်းများမှ Myria ရိယာများ, ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ရည်ရွယ်သည့်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်မှိုအမျိုးအစားများကိုနားလည်ခြင်းသည်အရေးပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောသုံးသပ်ချက်သည်ထုတ်လုပ်မှု, သူတို့၏ application များနှင့်၎င်းတို့ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ်အရေးပါသောအချက်များတွင်အသုံးပြုသောမှိုအမျိုးမျိုးကိုစူးစမ်းလေ့လာသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ဘုံ၌, အသုံးပြုမှု အရေးကြီးသောမှိုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကိုရရှိရန်အတွက် ဤရွေ့ကားမှိုများသည်တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်တိကျသောဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားပြီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အောင်မြင်မှုအတွက်အဓိကအခန်းကဏ် playing မှပါ 0 င်သည်။

ဆေးထိုးမှို

ထိုးသွင်းခြင်းမှိုသည်အထူးသဖြင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အထူးသဖြင့်အသုံးအများဆုံးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင်သမင်ဒရယ်အားထိုးသွင်းထားသောပစ္စည်းများကိုပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်ဖြင့်အအေးခံပြီးအေးခဲစေပြီးအပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့သွေးဆောင်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ခိုင်မာသောသံမဏိ, အလူမီနီယမ်,

ထိုးသွင်းခြင်းဒီဇိုင်းသည်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုအသေးစိတ်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည့်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီ, ရုပ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း, အဆင့်မြင့်ကွန်ပျူတာဖြင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောဒီဇိုင်း (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲနှင့်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိရိယာများသည်မှိုဒီဇိုင်းကိုအကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်ရန်နှင့်အတိုင်များ,

ထိုးဖောက်ခြင်းမှိုသည်တင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းနှင့်အတူမြင့်မားသောအပိုဆောင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်စံပြဖြစ်ပါတယ်။ ထိုကဲ့သို့သောမော်တော်ကား, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ, စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်များကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းများနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းများသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်တသမတ်တည်းသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်နိုင်သည်နှင့်တသမတ်တည်း,

ထို့အပြင်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ဘက်စုံသုံးမှုသည်စက်မှု, အပူ, ဓာတုပစ္စည်းခံမှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်ပြုလုပ်နိုင်သည့် thermoplastics နှင့် thermosetting polymers များကိုအသုံးပြုရန်ခွင့်ပြုသည်။ ဤအလိုက်အလိုက်လိုက်လျောညီထွေလာနိုင်မှုသည်ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဆေးထိုးဆေးများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မှိုမှုတ်

Blow မှပုံသွင်းခြင်းသည်ပုလင်းများ, ကွန်တိန်နာများနှင့်မော်တော်ကားလောင်စာတင့်များကဲ့သို့သောဆွန်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးခြင်းအတွက်အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်တွင် pliable ဖြစ်လာသည်အထိပလတ်စတစ်အပူပေးခြင်းနှင့်မှို၏အတွင်းပိုင်းနံရံများဆန့်ကျင်သောလေထုထဲတွင်လေထုထိုးနှက်သည်။ Blow မှိုများသည်နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်ကိုတိကျစွာပုံဖော်နေစဉ်ဖောင်းပွွတ်သောပလပ်စတစ်များ၏ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

မှိုမှိုမှိုမှိုအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင်၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိပြီးလိုချင်သောထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် အခြေခံ. ရွေးချယ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အဖျော်ယမကာထုပ်ပိုးခြင်းတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရည်အသွေးများဖြစ်သောရေညှိနှိုင်းမှုများဖြင့်အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန်ပုလင်းများကိုဖန်တီးရန် Pet Bottles ကိုဖန်တီးရန်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

Blow မှိုများအတွက်ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအချက်များမှာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းလေထွက်ခွင့်ပြုရန်ယူနီဖောင်းနံရံအထူ, မှိုများသည်သံသရာအချိန်များကိုလျှော့ချရန်နှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေရန်ထိရောက်သောအအေးပေးရန်လွယ်ကူစေရမည်။ Blow မှိုများအတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်အလူမီနီယမ်သို့မဟုတ်သံမဏိဖြစ်ပြီးသူတို့၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်အပူဂုဏ်သတ္တိများအတွက်ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

မှိုမှိုနည်းပညာမှတိုးတက်မှုများအရပိုမိုထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကိုပိုမိုထိရောက်စွာပြုလုပ်ခဲ့သည်။ 3D မှုတ်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သောဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ,

ချုံ့မှို

ချုံ့သည့်ပုံသွင်းခြင်းသည်ဖိအားမြင့်မားသောပုံသွင်းသည့်နည်းစနစ်ဖြစ်ပြီး Plastics Plastics နှင့် Composite ပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်တွင်တိုင်းတာထားသောပစ္စည်းပမာဏကိုပွင့်လင်း။ အပူမှိုလိုင်အဖြစ်နေရာချထားခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက်မှိုကိုပိတ်ထားသည်။ ပစ္စည်းများကိုလိုင်၏ areas ရိယာများသို့အတင်းအဓမ္မခွာကာဖိအားပေးမှုသည်အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင်ကုသမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဤနည်းလမ်းသည်အထူးသဖြင့်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်းနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသောအတော်လေးရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အထူးသဖြင့်သင့်လျော်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည်လျှပ်စစ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ, မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစားထိုးအိမ်ရာများစသည့်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ထုတ်လုပ်မှုမှိုများကိုအသုံးပြုသည်။ ဖိုက်ဘာမှန် - အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည်ဤနည်းကို အသုံးပြု. ပုံသွင်းနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုမှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည်ရုပ်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ဝိသေသလက္ခဏာများ, ကုသခြင်းများ, မှိုများသည်မြင့်မားသောဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့်ပုံမှန်အားဖြင့်သံမဏိသို့မဟုတ်အခြားတာရှည်ခံသတ္တုများမှတည်ဆောက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ထို့အပြင်မှိုအတွင်းရှိတိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်တသမတ်တည်းကုသခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ရုပ်ပစ္စည်းစွဲချက်များကိုတိကျစွာတိုင်းတာသည့်အရာနှင့်ဖိအားများနှင့်ဖိအားများကိုထိန်းချုပ်သောအလိုအလျောက်စနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ချုံ့ချုံ့သည့်ပုံသွင်းခြင်း၏ထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်ထားသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပေးသည်။

အလုပ် ချုံ့သည့်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ထုတ်လုပ်သူ များမှာ ထုတ်လုပ်သူများသည်စံပြစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုများကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

မှိုလွှဲပြောင်း

လွှဲပြောင်းခြင်းမှိုသည် compression formeting ကိုတိုးချဲ့ခြင်းကိုတိုးချဲ့ခြင်းသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုရှုပ်ထွေးစေပြီးအစိတ်အပိုင်းများကို encapsulation များကိုခွင့်ပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပစ္စည်းသည်သီးခြားအခန်းတစ်ခန်းတွင် preeated လုပ်ပြီးအပြေးသမားစနစ်မှတဆင့်ပုံပေါက်လိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် thermooset ပစ္စည်းများပုံသွင်းရန်နှင့်အများအားဖြင့် circuit ဘုတ်အဖွဲ့များနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကို encapsulenating အတွက်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။

လွှဲပြောင်းခြင်းမှိုများသည်ပစ္စည်းများကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်ကုသခြင်းကိုထိန်းချုပ်ရန်, ဒီဇိုင်းတွင်အပြေးသမားနှင့်ဂိတ်အရွယ်အစားများ, venting system များနှင့်အပူချိန်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများအတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပါဝင်သည်။ Transfer မှိုတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများပါဝင်သည် epoxies, phenolics နှင့် silicone များမှာ၎င်းတို့၏ insulator property များအတွက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သောစွမ်းရည်သည်လွှဲပြောင်းခြင်း၏သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအစိုဓာတ်, ဖုန်မှုန့်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတ်လန့်ခြင်းများမှကာကွယ်ပေးပြီးထုတ်ကုန်များ၏အသက်ရှည်ခြင်းနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ မော်တော်ကားနှင့်လေကြောင်းလိုင်းများသည်တိကျသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ပုံသွင်းခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း Transfer မှိုမှ အရေးပါသောမှိုများသည် ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများသည်ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်ထုတ်လုပ်သူများသည်ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

extrusion မှို

extricising မှိုသည် pipes, tubes များ, စာရွက်များနှင့်ပရိုဖိုင်းများစသည့်တသမတ်တည်းပုဒ်မပရိုဖိုင်းဖြင့်ထုတ်ကုန်များကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသောစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်တွင်သမင်ဒရယ်အားသေစေခြင်းမှိုများပါ 0 င်သည်။ extrusion ကိုများသောအားဖြင့် thermoplastics ဖြင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်းသတ္တုနှင့်ကြွေထည်များနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။

extrusion မှို (သေဆုံး) ၏ဒီဇိုင်းသည် extruded ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုအတွက်အရေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်သေတမ်းခံရခြင်း, ရုပ်ပစ္စည်းမြင်ကွင်းများ, စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်အအေးနည်းခြင်းကဲ့သို့သောအချက်များကိုစဉ်းစားရမည်။ သေလွန်သူများသည်အသေအချာစက်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်နှင့်မျက်နှာပြင်မမှန်မှုများသို့မဟုတ်ရှုထောင့်မမှန်မကန်ရှေ့ရေးဇုန်တွင်ချို့ယွင်းချက်များကိုတားဆီးရန်သေချာစေရန်ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ရန်နှင့်ပွတ်ရမည်။

Extrustion Technology တွင်တိုးတက်မှုများသည်ရှုပ်ထွေးသော profile များကိုရုပ်ပစ္စည်းအလွှာများစွာသို့မဟုတ်ပေါင်းစပ်ထားသောဒြပ်စင်များဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ပူးတွဲထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းသည်မတူညီသောပစ္စည်းများကိုပရိုဖိုင်းတစ်ခုတည်းဖြင့်ပေါင်းစပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမှိုများသည်တည်ဆောက်ခြင်း, မော်တော်ကားနှင့်စားသုံးသူများ၏ကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ထုတ်ယူခြင်းပုံသွင်းခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည်ပစ္စည်းအမြောက်အများဖြင့်ထုတ်ကုန်အမြောက်အများဖြင့်ထုတ်ကုန်အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

သွန်းဖုတ်သေ

သေတမ်းစာကောက်သည်သွန်းလောင်းသောသတ္တုများသည်အရည်သွန်းသောသတ္တုများကိုမြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းရာတွင်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသည့်သတ္တုများပါ 0 င်သည်။ အလူမီနီယမ်, သွပ်, မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သောပွန်းစားခြင်းသဘောသဘာဝကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောသွန်းလောင်းသည့်မှိုများသို့မဟုတ်သေသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ကျော်ကြားသည်။

Designing Def Defing Casting Mold များသည်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီးအရည်ယိုစိမ့်ခြင်း, အပူရွေ့ခြင်းနှင့်ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်များကိုပိုမိုနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင်ဂိတ်စ်နှင့်အပြေးသမားများ၏နေရာချထားရေးအတွက်သင့်တော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နေရာချထားခြင်း, မှိုများသည် porosity သို့မဟုတ်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်အအေးစဉ်အတွင်းသတ္တုကျုံ့ရန်နေရာချထားရမည်။

Die Casting သည်ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုကိုမော်တော်ကား, လေကြောင်း, အီလက်ထရောနစ်နှင့်စက်များထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏလိုအပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုသွန်းတွင်တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်သည့်စွမ်းရည်သည်ဒုတိယအကြိမ်စက်ပစ္စည်းများလိုအပ်ကြောင်းကိုလျော့နည်းစေသည်။

အရည်အသွေးမြင့်မားသောသေခြင်း၌ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည်ထုတ်ကုန်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုနှင့်အသက်ရှည်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ မှိုပစ္စည်းများနှင့်အကာရှပ်အင်္ကျီများတွင်တိုးတက်မှုများသည်ပုံသဏ္ဌာန်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေပြီးပိုမိုထိရောက်သောနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကိုသေစေနိုင်သည်။

နှင့်ဆက်ဆံရာတွင်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးပါသောပုံသဏ္ဌာန် , သေဆုံးသည့်သွန်းလောင်းခြင်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်တိကျမှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုကမ်းလှမ်းသည်။

လှည့်မှို

Rotational မှိုသို့မဟုတ် rotomolding သည်ကြီးမားသော, ဆွန်းနှင့်ချောမွေ့သောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်တွင် pertendicular ပုဆိန်တလျှောက်တွင်အပူနှင့်လှည့်သောအမှုန့်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ Centrifugal Force သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုအညီအမျှပလတ်စတစ်ကိုအညီအမျှပလတ်စတစ်ကိုအညီအမျှပလတ်စတစ်ကိုအညီဖြန့်ဝေပြီးအအေးခံခြင်းအပေါ်လိုချင်သောပုံသဏ် form ာန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Rotational Mold များကိုပုံမှန်အားဖြင့်အလူမီနီယမ်သို့မဟုတ်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးလုပ်ငန်းစဉ်၏အပူနှင့်စက်မှုဖိအားများကိုကိုင်တွယ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ မှိုများသည်နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်၏တသမတ်တည်းနံရံအထူနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုသေချာစေရန်ယူနီဖောင်းအပူနှင့်အအေးကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရမည်။ လေဝင်လေထွက်လေထုသည်လေထုမှလွတ်မြောက်ရန်နှင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ခွင့်ပြုရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ဤပုံသွင်းနည်းသည်သိုလှောင်ကန်များ, ကစားကွင်းစက်ပစ္စည်းများ, ကစားကွင်းများ, rotomolding သည်အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုနိမ့်ကျရန်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီးရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအပါအ 0 င်မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးအပါအ 0 င်ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုများကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

လှည့်ဖြားသောပုံသွင်းမှုများတွင်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများပြုလုပ်ခဲ့ခြင်းသည်အလွယ်တကူနှင့်ပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်များကိုမိတ်ဆက်ပေးပြီး application များ၏အကွာအဝေးကိုတိုးချဲ့ရန်ဖြစ်သည်။ ကြာရှည်ခံနိုင်ပြီးရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်သည်ပြင်ပနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက်သင့်တော်စေသည်။

ဖုန်စုပ်စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း

လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည်ပလတ်စတစ်ပြားကိုနှစ်သက်ဖွယ်ရာအထိအပူပေးပြီးမှိုနှင့်အတူသပိတ်မှောက်သည်။ တစ် ဦး ကလေဟာနယ်ကို အသုံးပြု. စာရွက်ကိုမှိုပတ်ပတ်လည်တွင်တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဆွဲပြီးအေးမြသောပုံသဏ် collected ာန်ကိုဖန်တီးသည်။ လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသောမှိုများကိုသစ်သား, အလူမီနီယမ်သို့မဟုတ် epoxy အပါအ 0 င်အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်လိုချင်သောမျက်နှာပြင်ပြီးစီးခြင်းပေါ် မူတည်. အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများမှပြုလုပ်နိုင်သည်။

Design Invacing မှိုများအတွက်ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည်မစုံလင်မှုကိုကာကွယ်ရန်လုံလောက်သောဖယ်ထုတ်ခြင်း, အဆိုပါဖြစ်စဉ်သည်ကြီးမားသောပေါ့ပါးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုရိုးရှင်းသောဂျီသွမေတြီရူပီးများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အတော်အတန်မြန်ဆန်ပြီးကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီးရှေ့ပြေးပုံစံများ, ထုပ်ပိုးခြင်း,

Vacuum ဖွဲ့စည်းခြင်းသည်အသေးစိတ်သို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မသင့်တော်သော်လည်း၎င်းသည်၎င်း၏ရိုးရှင်းမှုနှင့်ကိရိယာများနည်းပါးခြင်းအတွက်အဖိုးတန်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည်မြန်ဆန်သောဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများအတွက်လည်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုပတ် 0 န်းကျင်သို့မဟုတ်ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်များတွင်အကျိုးရှိသည်။

အပူမှိုများ

အပူတပြင်းဖွဲ့စည်းခြင်း, စက်ပစ္စည်းများ, လေဟာနယ်သို့မဟုတ်လေဖိအားကို အသုံးပြု. မှိုများပေါ်တွင်မှိုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူတပြင်းဖြစ်ပေါ်နေသောစက်ဘီးများကိုအသည်းအသန်စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့်အနည်းဆုံးကွဲပြားမှုဖြင့်တသမတ်တည်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားရမည်။

အပူရှိန်အတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများတွင်ထုတ်လုပ်သောထုတ်လုပ်မှုများတွင်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်လိုချင်သောတိကျမှုပေါ် မူတည်. အလူမီနီယမ်, သံမဏိနှင့်ပေါင်းစပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ အဓိကဒီဇိုင်းရှုထောင့်များတွင်ပစ္စည်းအထူဖြန့်ဖြူးခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်း, သင့်လျော်သောထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်း,

အပူပေါင်းသည်အဖုလ်ရောဂါပိုးများ, ၎င်းကို Dashboard Panels များ, အတွင်းပိုင်းနံရံများနှင့်အိမ်များကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပြုလုပ်ရန်မော်တော်ယာဉ်, လေကြောင်းနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင်အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အကြားမျှတမှုကိုပေးပြီး၎င်းကိုအလယ်အလတ်အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။

အလုပ် Permoforming ရှိ အရေးပါသောမှိုများသည် ထုတ်ကုန်များကိုစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။

ကောက်ချက်

ထုတ်လုပ်မှုကဏ် in တွင်မှိုများသည်ထုတ်လုပ်မှုကဏ် in တွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင်ထုတ်ကုန်များ၏ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကိုထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ပုံတူအမျိုးအစားတစ်ခုစီသည်တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုကမ်းလှမ်းသည်, ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ခြင်း, ဤကွဲပြားခြားနားမှုများကိုနားလည်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များအတွက်အသင့်တော်ဆုံးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ကွန်ပျူတာဖြင့်အင်ဂျင်နီယာအင်ဂျင်နီယာ (CAE), Simulation Software နှင့် Pulies Software ကဲ့သို့သောနည်းပညာတိုးတက်မှုများသည်သိသိသာသာအားဖြင့်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ဤတီထွင်မှုများ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်အထောက်အကူပြု အရေးပါသောမှို ။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုနှင့်မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းနှင့်အမြန်နှုန်းအတွက်လိုအပ်ချက်များကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်တောင်းဆိုမှုများနှင့်ကိုက်ညီသော

ပုံမှန်၏မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကိုထည့်သွင်းခြင်းကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးတိုးတက်လာခြင်းသာမကထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်အချိန်ကုန်လွှာများကိုလည်းအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှသင့်လျော်သောပုံသွင်းနည်းစနစ်များကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်အသုံးချခြင်း၏အရေးပါမှုသည် ပို. ပင်သိသာထင်ရှားလာသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်အားကစားဆိုင်ရာနည်းပညာကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်စျေးကွက်၏အမြဲတမ်းပြောင်းလဲနေသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်မှိုနည်းပညာရှိနောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများအကြောင်းကိုအသိပေးရမည်။