المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 18-08-2025 المنشأ: موقع
يُحدث القطع بالليزر CNC ثورة في التصنيع بفضل دقته وسرعته. يتم استخدامه في مختلف الصناعات، من الطيران إلى المجوهرات. في هذه المقالة، سنستكشف كيفية عمل القطع بالليزر CNC ومزاياه وأنواع الآلات المستخدمة. ستتعرف أيضًا على التطبيقات المتنوعة والاتجاهات المستقبلية في هذه التكنولوجيا.
CNC لتقف على التحكم العددي بالكمبيوتر . يشير إلى استخدام برامج الكمبيوتر للتحكم في الأدوات الآلية وأتمتة تحركاتها. في سياق القطع بالليزر، يسمح CNC للآلة باتباع تعليمات التصميم بدقة وإجراء قطع دقيق. تعمل هذه التقنية على التخلص من الأخطاء اليدوية وزيادة الكفاءة في عملية القطع.
يتضمن القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي عدة خطوات رئيسية:
إنشاء تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)
أولاً، يتم إنشاء التصميم باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) . يعمل هذا التصميم الرقمي كمخطط للجهاز.
تحويل G-code لآلات CNC
يتم بعد ذلك تحويل ملف CAD إلى G-code ، وهي لغة تفهمها آلات CNC. يحتوي هذا الرمز على تعليمات لحركات الآلة.
وضع المواد وإعداد الماكينة
يتم وضع المواد المراد قطعها، مثل المعدن أو الخشب أو البلاستيك، على سطح عمل الماكينة. يتم إعداد الآلة على أساس نوع المادة وسمكها.
عملية القطع بالليزر وإزالة المواد
بمجرد إعداد كل شيء، تقوم الآلة بتوجيه شعاع الليزر على طول المسار المبرمج. يقوم الليزر بإذابة المادة أو حرقها أو تبخيرها، مما يترك قطعًا دقيقًا. تساعد مساعدة الغاز، مثل الأكسجين أو النيتروجين، على إزالة المادة المنصهرة والحفاظ على نظافة القطع.
تؤثر قوة الليزر على كل من سرعة القطع وسمك المادة. هناك حاجة إلى طاقة أعلى للمواد السميكة، ولكن الكثير من الطاقة يمكن أن يؤدي إلى تشويه الحرارة. تضمن قوة الضبط الدقيق والسرعة الحصول على نتائج مثالية بأقل قدر من الهدر والقطع النظيف.
قواطع ليزر ثاني أكسيد الكربون
يعد ليزر ثاني أكسيد الكربون أحد أكثر أنواع ليزر CNC شيوعًا. يستخدمون غاز ثاني أكسيد الكربون لتوليد شعاع ليزر قوي. يعمل ليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل جيد مع المواد غير المعدنية مثل الخشب والأكريليك والبلاستيك. كما أنها تقطع المعادن الرقيقة بكفاءة، مما يجعلها مثالية للاستخدام للأغراض العامة في صناعات مثل اللافتات والأثاث والتغليف.
قواطع الألياف الليزرية
تستخدم ليزرات الألياف الألياف الضوئية لتوليد شعاع الليزر. إنها توفر كفاءة ودقة عالية، مما يجعلها مثالية لقطع المعادن، بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. تتفوق ليزرات الألياف في القطع عالي السرعة وتنتج حرارة أقل من ليزر ثاني أكسيد الكربون. وهذا يجعلها رائعة للتطبيقات التي تتطلب عمليات قطع معقدة، مثل الإلكترونيات وقطع غيار السيارات.
قواطع الليزر الكريستالية (Nd:YAG)
تستخدم أجهزة الليزر الكريستالية، مثل Nd:YAG، وسطًا بلوريًا لتوليد الليزر. إنها قوية ومناسبة تمامًا لقطع المعادن السميكة. يمكن أن تعمل أجهزة الليزر هذه مع مواد مختلفة، بما في ذلك المعادن والسيراميك والزجاج. يُستخدم ليزر Nd:YAG بشكل شائع في الصناعات التي تتطلب قطعًا عالي الكثافة، مثل الطيران والتصنيع الثقيل.
مقارنة الأداء
يعتبر ليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل عام أقل كفاءة من ليزر الألياف. تتميز ألياف الليزر بإنتاج طاقة أعلى ويمكن أن تقطع بشكل أسرع، خاصة مع المعادن. كما أنها أكثر كفاءة في استخدام الطاقة، مما يقلل من تكاليف التشغيل.
توافق المواد
يتعامل ليزر ثاني أكسيد الكربون مع العناصر غير المعدنية بشكل أفضل، مثل الخشب والبلاستيك والأكريليك. تعتبر ألياف الليزر أكثر ملاءمة لقطع المعادن، وخاصة الرقيقة منها، بدقة عالية.
تطبيقات لكل نوع
غالبًا ما يستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون في صناعات مثل اللافتات والأثاث ومنتجات الديكور.
تتألق ألياف الليزر في الصناعات التي تحتاج إلى قطع عالي السرعة، مثل الإلكترونيات والسيارات وتصنيع المعادن.
وحدة التحكم CNC
وحدة التحكم CNC هي عقل الآلة. فهو يفسر ملف التصميم (عادةً بتنسيق CAD) ويحوله إلى تعليمات لقاطع الليزر. تعمل هذه التعليمات على توجيه حركات الماكينة، مما يضمن القطع الدقيق.
مصدر الليزر
مصدر الليزر يولد شعاع الليزر. تشمل الأنواع الشائعة ليزر ثاني أكسيد الكربون , ألياف والليزر البلوري (Nd:YAG) . كل نوع له نقاط قوته. يعد ليزر ثاني أكسيد الكربون مفيدًا للمواد غير المعدنية، بينما يتفوق ليزر الألياف في قطع المعادن.
نظام توصيل الشعاع
يتكون هذا النظام من مرايا وعدسات، والتي تقوم بتوجيه وتركيز شعاع الليزر على المادة. تقوم المرايا بتوجيه الشعاع على طول المسار، بينما تضمن العدسات تركيز الليزر في المكان الصحيح.
رأس القطع
يقوم رأس القطع بتركيز شعاع الليزر على المادة ويساعد على إزالة المادة المنصهرة أو المتبخرة. عادةً ما تحتوي أيضًا على فوهة لتوجيه الغازات المساعدة (مثل الأكسجين أو النيتروجين) لتحسين جودة القطع وإزالة الحطام.
نظام الحركة
يقوم نظام الحركة بتحريك رأس القطع على طول المحاور X، Y، وأحيانًا Z. تسمح هذه الحركة لليزر بتتبع المسار الدقيق الذي حدده التصميم، وقطع المادة بدقة عالية.
التصميم وبرمجة CAD
تبدأ العملية بإنشاء تصميم باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) . يتم بعد ذلك تحويل هذا التصميم إلى G-code ، وهي لغة تفهمها آلة CNC.
تحضير المواد وإعدادها
يتم وضع المواد المراد قطعها على سطح عمل الآلة. يتم تكوين الماكينة بناءً على نوع المادة وسمكها، مما يضمن وجود الإعدادات الصحيحة للقطع.
عملية القطع بالليزر
تقوم وحدة التحكم CNC بتوجيه رأس الليزر على طول المسار المبرمج. يقوم شعاع الليزر المركز بإذابة المادة أو تبخيرها أو حرقها، مما يترك قطعًا دقيقًا. تساعد الغازات المساعدة مثل الأكسجين أو النيتروجين على إزالة المواد المتبخرة، مما يضمن قطعًا نظيفًا.
مرحلة ما بعد المعالجة
بعد القطع، قد تحتاج المادة إلى خطوات إضافية مثل إزالة الحواف الحادة (إزالة الحواف الحادة) والتشطيب (تلميع السطح) لتحقيق الشكل والوظيفة المطلوبة.
المقارنة مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التقليدي
على عكس الطرق التقليدية مثل الطحن أو التوجيه، فإن القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي لا يتم الاتصال به . لا توجد أداة مادية تلمس المادة، مما يقلل من التآكل ويحسن الدقة. القطع بالليزر أيضًا لا يولد قدرًا كبيرًا من التشوه الحراري.
مزايا القطع بالليزر
يوفر القطع بالليزر العديد من المزايا مقارنة بالآلات التقليدية:
الدقة : يحقق قطعًا دقيقة جدًا بدقة عالية.
السرعة : قطع أسرع، خاصة للتصميمات المعقدة.
عدم الاتصال : يزيل خطر تآكل الأداة وتشوه المواد.
دقة عالية وتفاوتات ضيقة
يوفر القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي دقة لا تصدق، غالبًا مع تفاوتات ضيقة تصل إلى ±0.1 مم. وهذا يجعلها مثالية لقطع التصميمات المعقدة والأشكال التفصيلية.
قطع نظيفة مع نتوءات بسيطة
تؤدي طبيعة عدم التلامس في عملية القطع بالليزر إلى قطع نظيفة مع نتوءات بسيطة أو حواف خشنة. وهذا يقلل من الحاجة إلى أعمال تشطيب إضافية، مما يوفر الوقت وتكاليف العمالة.
السرعة والكفاءة في الإنتاج
يعتبر القطع بالليزر أسرع مقارنة بالطرق التقليدية، خاصة بالنسبة للتصاميم المعقدة والمفصلة. كما أنه يقوم بأتمتة جزء كبير من العملية، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
الحد الأدنى من هدر المواد
يُعرف القطع بالليزر بقطعه الدقيقة وعرض الشق الضيق، مما يضمن الحد الأدنى من هدر المواد. يتيح ذلك للمصنعين زيادة استخدامهم للمواد إلى أقصى حد، وتوفير المال وتقليل النفايات.
انخفاض استهلاك الطاقة
إن ماكينات القطع بالليزر CNC هي آلات موفرة للطاقة. فهي تستهلك طاقة أقل من الآلات التقليدية، خاصة عند قطع المواد الرقيقة، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل والأثر البيئي.
انخفاض هدر المواد وقابلية إعادة تدوير المعادن
تعمل دقة القطع بالليزر على تقليل المواد الخردة، وغالبًا ما تكون المواد المستخدمة، مثل المعادن، قابلة لإعادة التدوير بالكامل. وهذا يساهم في عملية إنتاج أكثر استدامة.
تشويه أقل للحرارة وأضرار مادية
نظرًا لأن شعاع الليزر يسخن مساحة صغيرة جدًا، فإن هناك حدًا أدنى من التشوه الحراري مقارنة بطرق القطع الأخرى. وهذا يقلل من فرصة حدوث أضرار مادية ويضمن قطعًا عالي الجودة.
يعد القطع بالليزر للمعادن باستخدام
الآلي مثاليًا لمجموعة متنوعة من المعادن مثل الصلب , الألومنيوم والنحاس الحاسب . إنه يعمل بشكل جيد مع كل من الصفائح المعدنية الرقيقة والسميكة، مما يجعله خيارًا شائعًا لصناعات مثل السيارات والفضاء.
يعد القطع بالليزر فعالًا غير
المعدنية مثل الخشب , والأكريليك , والبلاستيك , والمطاط والمنسوجات . أيضًا للمواد تُستخدم هذه المواد غالبًا في صناعات مثل اللافتات والتصميم الداخلي والتعبئة والتغليف.
المواد المتخصصة
يمكن لآلات القطع بالليزر CNC التعامل مع المواد المتخصصة، بما في ذلك الزجاجي , السيراميك والمواد المركبة . ومع ذلك، يلزم مزيد من العناية عند قطع الزجاج والسيراميك لمنع حدوث أي ضرر.
صعوبة قطع المواد العاكسة يمكن أن تمثل
المعادن العاكسة، مثل النحاس والنحاس الأصفر ، تحديًا لأجهزة الليزر CNC. يمكن أن ينعكس شعاع الليزر على هذه المواد، مما قد يتسبب في حدوث خلل في الآلة أو تقليل كفاءة القطع.
تحديات المواد السميكة وأشعة الليزر عالية الطاقة
يتطلب قطع المواد السميكة طاقة ليزر أعلى، الأمر الذي قد يشكل عائقًا في بعض الحالات. قد يؤدي ذلك إلى بطء سرعات القطع، والتشوه الحراري، ومشاكل أخرى، خاصة عند العمل مع معادن سميكة جدًا.
يعد القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي للفضاء
أمرًا بالغ الأهمية لصناعة الطيران، حيث تكون التفاوتات الضيقة ضرورية. يتم استخدامه لقطع أجزاء الطائرات، مما يضمن أنها تلبي المواصفات الدقيقة.
السيارات
في صناعة السيارات، يوفر القطع بالليزر CNC أجزاء دقيقة لهياكل السيارات ومكوناتها. إنها فعالة بشكل خاص في إنشاء قطع تفصيلية في الصفائح المعدنية.
تُستخدم قواطع الليزر CNC
على نطاق واسع في مجال الإلكترونيات لقطع لوحات الدوائر ومكوناتها. إنها توفر الدقة والسرعة للتصميمات المعقدة في الأجزاء الصغيرة.
،
يتم استخدام القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي الطبي في صنع حيث تكون الأدوات الجراحية والغرسات الدقة العالية والقطع المعقمة والنظيفة ضرورية.
المجوهرات
في صناعة المجوهرات، تقوم أجهزة الليزر CNC بإنشاء تصميمات معقدة ونقش تفاصيل دقيقة في المعادن مثل الذهب والفضة. إنها تتيح حرفية عالية الجودة ومفصلة.
تصميمات الحروف والشعارات المعقدة
يتيح القطع بالليزر إجراء عمليات قطع دقيقة المعقدة للحروف وتصميمات الشعارات في مواد مختلفة. إنه مثالي لإنشاء لافتات مخصصة ذات حواف نظيفة وحادة.
عمليات القطع الدقيقة في مواد مختلفة
يعمل القطع بالليزر CNC مع مواد مثل المعدن والأكريليك ، مما يجعله مثاليًا للافتات المفصلة والمعقدة التي تحتاج إلى تحمل الظروف الخارجية.
علامات الحروق
تحدث علامات الحروق عندما يولد الليزر الكثير من الحرارة على سطح المادة. يمكن تجنب هذه العلامات عن طريق ضبط قوة الليزر وسرعة القطع . يمكن أن يساعد استخدام المناسب الغاز المساعد أيضًا في منع تراكم الحرارة المفرط.
الخبث
هو المادة المنصهرة التي تتصلب في الجزء السفلي من القطع، مما يخلق بقايا غير مرغوب فيها. يحدث ذلك عندما تكون سرعة القطع بطيئة جدًا أو تكون طاقة الليزر عالية جدًا. لتقليل الخبث، اضبط سرعة القطع، واستخدم الغاز المساعد الصحيح، وتأكد من التركيز المناسب.
يحدث الالتواء والقطع غير المكتمل
عندما تؤدي الحرارة الزائدة إلى ثني المادة أو تشويهها. تحدث الجروح غير الكاملة إذا لم يخترق الليزر المادة بالكامل. يمكن منع هذه المشكلات عن طريق ضبط طاقة الليزر , سرعة والتركيز . يلعب استخدام إعدادات المناسب الغاز المساعد أيضًا دورًا رئيسيًا.
إعدادات طاقة وسرعة الليزر تحدد
مدى طاقة الليزر عمق القطع، بينما تؤثر سرعة القطع على جودة القطع. الكثير من الطاقة يمكن أن تسبب حرارة زائدة، مما يؤدي إلى علامات الحروق أو الخبث. القليل جدًا من الطاقة قد يؤدي إلى قطع غير كامل. يعد ضبط كل من القوة والسرعة بناءً على نوع المادة وسمكها أمرًا أساسيًا.
سمك المادة ونوعها
تتطلب المواد الأكثر سمكًا المزيد من طاقة الليزر، وتمتص المواد المختلفة شعاع الليزر بطرق مختلفة. على سبيل المثال، تحتاج المعادن إلى طاقة أعلى مقارنة بالخشب أو الأكريليك. إن فهم خصائص المادة يضمن الإعدادات المثالية لقطع نظيف.
مساعدة الغاز: اختيار الغاز المناسب لكفاءة القطع يساعد استخدام
المناسب الغاز المساعد على إزالة المواد المنصهرة ويدعم عملية القطع. يعد الأكسجين والنيتروجين والهواء من الخيارات الشائعة. يعتبر الأكسجين مثاليًا لقطع المعادن، بينما ينتج النيتروجين قطعًا أنظف بدون أكسدة.
كيفية إعداد تصميمات CAD للقطع بالليزر
تأكد من أن تصميمات CAD الخاصة بك نظيفة وواضحة. استخدم تنسيق الملف الصحيح (على سبيل المثال، DXF، DWG) لأجهزة CNC. صمم بخطوط بسيطة ودقيقة وتجنب الأشكال المعقدة للغاية، والتي يمكن أن تؤدي إلى أخطاء في القطع.
أهمية عرض الشق المناسب والتفاوتات المناسبة
هو عرض الشق عرض القطع الذي تم إجراؤه بواسطة الليزر. تأكد من مراعاة ذلك عند تصميم الأجزاء التي يجب أن تتلاءم معًا. يضمن ضبط عرض الشق تجميعًا أفضل وتقليل هدر المواد.
تجنب الميزات المعقدة التي قد يكون من الصعب قطعها
قد يكون من الصعب على الليزر قطع بعض الميزات، مثل الثقوب الصغيرة جدًا أو الزوايا الضيقة، بشكل نظيف. حاول تجنب التصميمات المعقدة التي تتطلب دقة تتجاوز قدرات الليزر. إذا كانت ضرورية، فتأكد من ضبط التصميم لتسهيل عملية القطع.
السرعة والدقة وتوافق المواد
يعد القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي أسرع من القطع بنفث الماء، خاصة بالنسبة للمواد الرقيقة. إنها توفر دقة عالية ، لكن القطع بنفث الماء يمكنه التعامل مع المواد السميكة بسهولة أكبر. بينما يتفوق القطع بالليزر مع المعادن والبلاستيك، فإن القطع بنفث الماء أكثر تنوعًا، ويعمل بشكل جيد مع مواد مثل الحجر والزجاج والسيراميك.
متى يتم استخدام أحدهما على الآخر
اختر القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي للمشروعات التي تتطلب قطعًا سريعًا ونظيفًا في المعادن والبلاستيك الرقيقة. إذا كنت تعمل مع مواد سميكة أو تلك المعرضة للتشوه الحراري، مثل بعض المعادن، فقد يكون القطع بنفث الماء هو الخيار الأفضل نظرًا لطبيعة القطع البارد.
فوائد وقيود الطحن مقابل القطع بالليزر يعد
الطحن باستخدام الحاسب الآلي أمرًا رائعًا لإنشاء أشكال ثلاثية الأبعاد معقدة والعمل مع مجموعة واسعة من المواد. ومع ذلك، فهو أبطأ بشكل عام ويتطلب المزيد من تآكل الأدوات. يعتبر القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي أسرع وأكثر دقة ومثالي لقطع الأسطح المسطحة. ومع ذلك، فهو يقتصر على عمليات القطع ثنائية الأبعاد ويواجه صعوبة في التعامل مع المواد السميكة مقارنةً بالطحن.
أنواع القطع الأكثر ملاءمة لكل تقنية يعتبر
القطع بالليزر مثاليًا لإجراء عمليات القطع التفصيلية ثنائية الأبعاد ، مثل الأنماط المعقدة أو التصميمات في الصفائح الرقيقة من المعدن والبلاستيك. يعتبر الطحن أكثر ملاءمة لصنع الأشكال ثلاثية الأبعاد أو أجزاء الآلات التي تتطلب القطع والحفر.
التكامل مع الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي للتحسين في الوقت الفعلي
أصبح القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي أكثر ذكاءً. يتم دمج خوارزميات الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي في الأنظمة لتمكين التحسين في الوقت الفعلي . وهذا يسمح للآلة بضبط معلمات القطع مثل السرعة والقوة بشكل سريع، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة وتقليل الأخطاء.
التقدم في طاقة الليزر وسرعة القطع
تتحسن تكنولوجيا الليزر باستمرار. يمكن الآن لأشعة الليزر ذات الطاقة العالية أن تقطع المواد السميكة بسرعة أكبر، بينما تساعد سرعات القطع الأعلى على تحسين الإنتاجية. تسمح هذه التطورات للمصنعين بتلبية الطلب المتزايد على الإنتاج بكميات كبيرة بدقة أكبر.
الاتجاهات في الأنظمة الآلية والمترابطة في ماكينات CNC
يرتبط مستقبل القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي ارتباطًا وثيقًا بالأتمتة . أصبحت الآلات أكثر ترابطًا، مما يسمح بتبادل البيانات بشكل سلس بين الأنظمة المختلفة في خط الإنتاج. ويؤدي هذا الاتجاه إلى كفاءة أكبر، وأخطاء أقل، والمزيد من الفرص للمراقبة عن بعد . والصيانة
نوع المادة وسمكها وتعقيدها
يمكن أن تختلف تكلفة القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي اعتمادًا على المادة المستخدمة. المعادن عادة ما تكون أكثر تكلفة من غير المعادن مثل الخشب أو الأكريليك. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب المواد السميكة المزيد من الطاقة والوقت للقطع، مما يزيد من التكاليف. يلعب تعقيد القطع دورًا أيضًا - فالتصميمات المعقدة أو التفاوتات الضيقة تستغرق وقتًا أطول للمعالجة.
وقت تشغيل الماكينة وتكاليف العمالة يؤثر
وقت تشغيل الماكينة بشكل مباشر على التكلفة. كلما طالت مدة تشغيل الآلة، زادت التكلفة. كما تؤثر تكاليف العمالة أيضًا، خاصة إذا كانت التعديلات اليدوية أو المعالجة اللاحقة مطلوبة.
تقليل نفايات المواد باستخدام الفعال
التداخل يشير التداخل إلى كيفية ترتيب الأجزاء على المادة لتقليل النفايات. من خلال تحسين التخطيط، يمكنك تقليل المواد الخردة وتوفير المال. تساعد الأدوات البرمجية في تصميم أنماط تداخل فعالة لتحقيق أقصى استفادة من المواد.
اختيار النوع المناسب من ماكينة القطع بالليزر CNC التي تناسب احتياجاتك
يمكن أن يؤثر اختيار ماكينة القطع بالليزر المناسبة على التكاليف. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، فإن الاستثمار في أكثر كفاءة وطاقة أعلى ماكينة قطع ألياف ليزر قد يقلل من الوقت والتكلفة الإجماليين. ومع ذلك، بالنسبة للمهام الأصغر حجمًا، قد تكون الآلة الأقل قوة أكثر فعالية من حيث التكلفة.
يوفر القطع بالليزر CNC حلولاً دقيقة وسريعة وفعالة لمختلف الصناعات. يتم استخدامه على نطاق واسع لمواد مثل المعدن والخشب والبلاستيك. تساعد هذه التقنية على تحسين جودة الإنتاج وخفض التكاليف. مع استمرار تطوره، سيلعب القطع بالليزر CNC دورًا أكبر في التصنيع والتصميم الحديث، مما يوفر حلولًا أكثر ابتكارًا.
ج: يوفر القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي الدقة مع تفاوتات تصل إلى ±0.1 مم، مما يجعله مثاليًا لعمليات القطع المعقدة والمفصلة.
ج: يمكن أن يؤدي القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي إلى قطع المعدن السميك، ولكن تقل الكفاءة كلما زادت سماكة المادة. هناك حاجة إلى أشعة ليزر عالية الطاقة للمعادن الأكثر سمكًا، مما يؤدي إلى زيادة وقت القطع.
ج: المواد مثل النحاس , PVC والبولي كربونات . يجب تجنب يعكس النحاس الليزر، في حين أن PVC والبولي كربونات يمكن أن تنبعث منها أبخرة ضارة أو تذوب تحت الحرارة.
