Mga kalamangan ng mga makina ng pagputol ng laser ng hibla

Mga kalamangan ng mga makina ng pagputol ng laser ng hibla

1. Pinahusay na kahusayan

- Pinahusay na kahusayan ng conversion ng photoelectric: Ang mga machine ng pagputol ng laser ng hibla ay karaniwang nakakamit ng isang photoelectric na kahusayan ng conversion na 25% hanggang 30%, na makabuluhang mas mataas kaysa sa humigit -kumulang na 10% ng mga CO₂ laser cutting machine. Nagreresulta ito sa isang mas malakas na laser beam na ginawa na may mas kaunting pagkonsumo ng enerhiya, sa huli ay nagse -save ng enerhiya.

- Ang pagtaas ng bilis ng paggupit: Ang mga makina ng pagputol ng laser ay mabilis na mabilis kapag pinutol ang manipis na sheet metal, lalo na sa mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, carbon steel, at aluminyo haluang metal. Sa katunayan, ang bilis ng paggupit ay 2-3 beses nang mas mabilis kaysa sa mga CO₂ laser cutting machine.

2. Pagpapanatili ng Cost-Effective

Nabawasan ang mga pangangailangan sa pagpapanatili: Ang mga makina ng pagputol ng laser ay nangangailangan ng mas kaunting madalas na kapalit ng mga laser tubes kumpara sa mga co₂ laser, at mayroon silang mas simpleng mga optical system. Ito ay humahantong sa mas mababang mga gastos sa pagpapanatili dahil sa nabawasan na dalas ng pangangalaga.

Ang matibay na mapagkukunan ng laser: Ang mga laser ng hibla ay karaniwang may isang habang -buhay na higit sa 100,000 oras, na lumampas sa kahabaan ng mga laser ng CO₂. Ang pinalawig na habang buhay na ito ay nag -aambag sa pangkalahatang tibay ng mga makina ng pagputol ng laser.

3. Superior Cutting Precision

Pinahusay na kawastuhan ng pagputol: Ang mga laser ng hibla ay naglalabas ng isang sinag na may mas maikling haba ng haba (karaniwang sa paligid ng 1064Nm), na nagreresulta sa isang mas maliit na nakatuon na lugar at mas mataas na density ng enerhiya. Ito ay humahantong sa mas pinong at mas maayos na mga gilid ng hiwa, na ginagawang perpekto ang mga laser ng hibla para sa pagputol ng katumpakan ng manipis na mga sheet ng metal.

Nabawasan ang zone na apektado ng init: Ang puro na enerhiya ng mga laser ng hibla ay nagreresulta sa isang mas maliit na zone na apektado ng init sa panahon ng pagputol, pag-minimize ng materyal na pagpapapangit at pagpapabuti ng kalidad ng hiwa.

4. Magkakaibang hanay ng mga angkop na materyales

Ang mga makina ng pagputol ng laser ng hibla ay maaaring epektibong gupitin ang iba't ibang uri ng mga materyales na metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, bakal na carbon, aluminyo, tanso, at galvanized sheet. Ang mga ito ay partikular na epektibo para sa lubos na mapanimdim na mga materyales tulad ng aluminyo at tanso, na naghahatid ng higit na mahusay na mga resulta ng pagputol kumpara sa mga tradisyunal na co₂ laser na nakikipaglaban sa mga naturang materyales.

5. Ang operasyon ng user-friendly

Advanced na Teknolohiya: Ang mga makina ng pagputol ng laser ay may sopistikadong mga sistema ng CNC na nagtatampok ng mga interface na madaling gamitin ng gumagamit at mataas na antas ng automation, binabawasan ang pangangailangan para sa kadalubhasaan ng operator.

Mahusay na pag -setup: Sa isang nakapirming landas ng laser, hindi na kailangan para sa mga kumplikadong pagsasaayos ng optical, na nagpapahintulot sa mabilis na paglipat sa pagitan ng mga gawain sa pagproseso at pagpapahusay ng pangkalahatang kahusayan sa paggawa.

6. Compact Design

Ang mga laser ng hibla ay idinisenyo upang maging maliit at kumuha ng mas kaunting puwang kumpara sa mga co₂ laser, na ginagawang perpekto para sa mga workshop na may limitadong espasyo.

7. Eco-friendly at mahusay

Ang mga makina ng pagputol ng laser ng hibla ay mahusay na enerhiya at gumagawa ng kaunting basura at pollutant sa panahon ng operasyon, na nag-aambag sa pangangalaga sa kapaligiran at pag-iingat ng mapagkukunan.

Buod

Nag -aalok ang mga makina ng pagputol ng laser ng hibla ng maraming mga benepisyo tulad ng mataas na kahusayan, pagtitipid ng enerhiya, kalidad ng pagputol, at mas mababang mga gastos sa pagpapanatili. Ang mga ito ay angkop para sa industriya ng pagproseso ng metal, lalo na sa mga aplikasyon na humihiling ng katumpakan, bilis, at pagiging epektibo.