생산 간소화: 자동 로딩 및 언로딩 기능을 갖춘 고급 6KW 레이저 튜브 절단기를 소개합니다.
오늘날 빠르게 변화하는 제조 환경에서는 효율성을 극대화하고 가동 중지 시간을 최소화하는 것이 성공을 위해 매우 중요합니다. 통합된 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 갖춘 당사의 고급 레이저 튜브 절단기는 고용량, 고정밀 금속 튜브 가공을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 이 최첨단 기술은 생산성을 크게 향상시키고 인건비를 절감하며 일관된 제품 품질을 보장합니다.
I. 튜브 파이버 레이저 절단기의 탁월한 효율성과 정밀도:
이 레이저 튜브 절단기는 고출력 파이버 레이저 소스를 사용하여 금속을 정밀하게 녹이고 기화시켜 열 영향을 받는 부분을 최소화하고 깨끗하고 버(burr) 없는 절단을 생성합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 탁월한 속도 및 처리량: 자동화된 재료 처리와 결합된 고속 레이저 절단 공정은 기존 방법에 비해 생산 처리량을 극적으로 증가시킵니다.
2. 비교할 수 없는 정확도: 이 시스템은 뛰어난 치수 정확도를 제공하여 엄격한 공차(사양에 따라 ±0.1mm 이상)로 부품을 일관되게 생산합니다. 이를 통해 광범위한 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다.
3.우수한 절단 품질: 레이저 절단 결과 열 변형을 최소화하면서 깨끗하고 부드러운 절단이 가능하여 고품질 완제품을 보장합니다.
4. 다재다능한 자재 취급: 기계는 다양한 튜브 직경과 벽 두께를 수용하면서 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동, 구리를 포함한 광범위한 재료를 처리합니다. 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브에 대한 지원으로 다양성이 확장됩니다.
5.자동 네스팅 최적화: 지능형 소프트웨어는 자재 네스팅을 최적화하고 낭비를 최소화하며 수율을 최대화합니다.
II. 통합된 자동 로딩 및 언로딩 시스템은 이 파이버 레이저 튜브 기계의 향상된 효율성의 핵심입니다.
지속적인 작동: 자동화된 시스템은 적재 및 하역 시 가동 중지 시간을 최소화하면서 지속적인 작동을 보장합니다. 이는 전반적인 생산성을 크게 향상시킵니다.
인건비 절감: 자동화는 수작업의 필요성을 최소화하여 상당한 비용 절감 효과를 가져옵니다.
안전성 향상: 수동 취급을 없애 작업장 부상 위험을 줄입니다.
일관성 향상: 자동화된 처리로 일관된 부품 로드 및 언로드가 보장되어 오류를 방지하고 전반적인 품질이 향상됩니다.
유연한 자재 처리: 시스템은 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 다양한 튜브 크기와 길이를 수용하도록 구성할 수 있습니다.
III. 튜브 파이버 레이저 절단기의 주요 특징 및 사양:
1. 고출력 파이버 레이저: 고출력 MAX 파이버 레이저 소스는 다양한 재료와 두께의 빠르고 효율적인 절단을 보장합니다.
높은 전력 및 효율성: 최소한의 에너지 소비로 높은 전력 출력을 제공하여 비용을 절감하고 생산성을 높입니다.
뛰어난 빔 품질: 포커싱 능력이 뛰어난 고품질 빔을 생성하여 정확하고 깔끔한 절단이 가능합니다.
긴 수명 및 신뢰성: 유지 관리 요구 사항을 최소화하면서 작동 수명을 연장하도록 설계되어 시간이 지나도 일관된 성능을 보장합니다.
콤팩트하고 다재다능한 디자인: 종종 컴팩트한 설치 공간과 조정 가능한 디자인을 특징으로 하여 다양한 애플리케이션과 다양한 시스템에의 통합에 적합합니다.
2. 정밀 절단 헤드: 우리는 일관된 절단 품질과 정확성을 보장하는 Boci 421Laser 절단 헤드를 사용합니다.
1. 절단 레이저 헤드는 중전력 대형 플랫폼 절단 응용 분야에서 큰 장점을 가지고 있습니다.
2. 레이저 헤드는 먼지로 오염된 광학 부품을 방지하기 위해 완전히 밀봉되어 있습니다.
3. 레이저 헤드는 2점 센터링 조정을 채택하고 수입 모터 드라이브를 채택하여 초점을 맞추며 펀칭 효율성을 향상시킵니다.
3. 고급 BOCHU FSCUT 제어 시스템:
1. FSCUT5000A 시스템은 스루홀 절단의 고정밀도를 보장하기 위해 생산 중 튜브 중심 오류를 감지하고 상쇄합니다. Ethercat 버스 기술을 기반으로 한 능동 제어는 튜브 코너 추종 및 절단 시 더욱 빠르고 안정적입니다. 튜브 시준 중심을 보장하고 공작물 품질을 향상시키기 위해 회전 튜브를 적극적으로 따라가는 홀더를 지원합니다. 중공 척 구조를 지원하여 더 짧은 기계 이동 범위에서 더 긴 튜브 생산을 허용합니다. 생산 시 3척 전달 튜브를 지원하여 정밀도를 보장하고 낭비를 최소화합니다.
2. 전문적인 튜브 절단을 위해 설계된 TubePro는 다양한 모양의 튜브 및 프로파일 생산을 지원합니다. TubesT 네스팅 소프트웨어와 원활하게 작동하여 기술 설정, 고급 공구 경로 생성 및 표준 및 특수 생산 요구에 맞는 네스팅을 실현합니다.
3. TubesT는 CypTube/TubePro 레이저 절단 시스템용으로 설계된 3D 튜브 배열 소프트웨어입니다. 부품 도면 및 수정, 전체 유형 보상, 전략적 배열부터 보고서 생성까지 TubesT를 사용하면 생산 요구 사항을 충족하고 그 이상을 달성할 수 있습니다.
4. 견고한 기계 구조: 기계는 내구성과 장기적인 신뢰성을 위해 고품질 구성 요소로 제작되었습니다.
1. 기계 본체는 벌집 모양의 탄소 구조로 만들어졌습니다.
2. 어닐링을 통해 내부 응력이 제거됩니다.
3. 2차 진동 노화 처리 후 기계 본체가 장기간 변형되지 않는 것이 보장됩니다.
5. 통합 안전 기능: 레이저 안전 인터록 및 비상 정지 버튼을 포함한 포괄적인 안전 기능은 안전한 작업 환경을 보장합니다.
IV. CNC 튜브 레이저 절단기의 응용 및 산업:
이 레이저 튜브 절단기는 다양한 응용 분야와 산업에 이상적입니다.
자동차: 배기 시스템, 섀시 구성 요소 및 기타 부품.
건설: 건물 및 구조물의 강철 프레임워크 구성요소.
가구: 금속 가구 프레임 및 부품.
의료기기: 의료기기용 정밀부품.
항공우주: 항공기 및 우주선용 부품.
농업 기계: 농업 장비용 프레임 및 부품.
V. 튜브 절단기 기계의 결론:
자동화된 로딩 및 언로딩 기능을 갖춘 당사의 레이저 튜브 절단기는 금속 제조 기술의 획기적인 발전을 의미합니다. 이는 단순한 기계 그 이상입니다. 이는 생산 프로세스를 최적화하고 수익성을 높이며 경쟁 우위를 강화하기 위해 고안된 전략적 투자입니다. 이 솔루션이 귀하의 비즈니스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.
