새로운 3KW 6m 350척 파이버 레이저 튜브 절단기 - 정밀 절단, 고효율 생산
오늘날의 산업 제조 분야에서 레이저 절단 기술은 높은 정밀도, 고효율 및 유연성으로 인해 금속 튜브 가공에 선호되는 선택이 되었습니다. 새로 출시된 3KW 6m 350척 파이버 레이저 튜브 절단기는 금속 튜브(원형, 정사각형, 직사각형 및 불규칙한 모양의 튜브)의 효율적인 절단을 위해 특별히 설계되었으며 철강 구조, 건설, 자동차 제조, 가구 및 농업 기계와 같은 산업에 널리 적용 가능합니다.
이 기계는 첨단 파이버 레이저 기술과 고강성 공작 기계 구조를 지능형 CNC 시스템과 결합하여 고정밀, 고안정성, 저에너지 소비 금속 튜브 절단을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다.
I. 핵심 하이라이트: 이 3KW 레이저 튜브 절단기를 선택하는 이유는 무엇입니까?
**1. **3KW 레이저 절단 향상된 절단 기능을 위한 고출력 파이버 레이저**
✅ 고효율 절단: 3KW 고출력 파이버 레이저는 탄소강(0.5-25mm), 스테인레스 스틸(0.5-15mm), 알루미늄 합금(0.5-10mm)과 같은 일반적인 금속 파이프를 빠르게 절단할 수 있습니다.
✅ 고품질 절단: 절단 정확도 ±0.05mm로 부드럽고 버가 없는 절단 가장자리로 2차 가공의 필요성이 줄어듭니다.
✅ 낮은 에너지 및 비용: 기존 플라즈마 절단보다 에너지 효율이 30%-50% 더 높아 가스 소비가 줄어듭니다.
**2. **대형 작업을 위한 6미터 길이의 매우 긴 파이프 절단 기능**
✅ 최대 처리 길이는 6미터로 트러스 구축, 로봇 팔 프레임, 파이프라인 운반과 같은 긴 파이프의 요구 사항을 충족합니다.
✅ 안정적인 클램핑을 위한 350mm 초대형 전기 척, Ø20-350mm의 다양한 파이프에 적용 가능(벽 두께에 따라 조정 가능).
✅ 공장 자동화 생산 라인과의 통합을 위한 자동 공급 솔루션 옵션으로 지속적인 처리 효율성을 향상시킵니다.
** **3. **고강성 베드 + 지능형 CNC 시스템: 레이저 커터의 안정성과 내구성**
✅ 고정밀 가이드 레일과 수입 서보 모터를 갖춘 견고한 용접 베드는 변형 없는 고속 절단을 보장합니다.
✅ 지능형 CNC 시스템: AutoCAD/DXF 파일 가져오기, 원클릭 절단 경로 생성 및 쉬운 작동을 지원합니다.
✅ 지능형 추종 절단 헤드: 자동 초점 + 정전식 감지 기능이 다양한 파이프 직경에 맞춰져 일관된 절단이 보장됩니다.
**4. **레이저 절단기의 생산 효율성 향상을 위한 최적화된 절단 공정**
✅ 용접 베벨링에 적합한 베벨링(0-45°)을 지원하여 후속 연삭 시간을 단축합니다.
✅ 통합 마킹 및 절단: QR 코드/번호를 파이프에 직접 새겨서 추적 관리가 용이합니다.
✅ 지능형 레이아웃 최적화: 자동 중첩 레이아웃은 재료를 절약하고 재료 활용도를 향상시킵니다.
III. 튜브 레이저 절단기의 장비 기술 매개변수:
프로젝트 |
매개변수 |
레이저 파워 |
3KW(광섬유) |
최대 절단 파이프 길이 |
6미터(맞춤형) |
척 사양 |
220mm(Ø20-220mm 원형 튜브, 20×20mm–220×220mm 정사각형/직사각형 튜브) |
절단재료 |
탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 구리, 황동 등 |
절단 두께 |
탄소강(최대 8mm), 스테인레스 스틸(최대 6mm), 알루미늄(최대 5mm) |
반복성 |
±0.05mm |
제어 시스템 |
PFCAUT3000S |
회전축 속도 |
0-120RPM(연속 가변 속도) |
장비 무게 |
~4500kg |
IV. 레이저 절단기의 산업 응용
1. 건설 산업: 비계, 강철 구조물, 가드레일의 신속한 드릴링 및 절단으로 조립 효율성이 향상됩니다.
2. 자동차 제조: 배기 파이프, 섀시, 구동축을 고정밀 절단하여 2차 가공을 줄입니다.
3. 피트니스 장비: 덤벨 바, 바벨 바 및 머신 튜브를 매끄럽게 절단하여 매끄러운 표면을 보장합니다.
4. 송유관: 유정 파이프 및 드릴 파이프 끝의 베벨 절단으로 용접 품질이 향상됩니다.
V. 튜브 레이저 절단기 기존 파이프 절단 방법과의 비교
비교항목 |
3KW 레이저 튜브 절단기 |
플라즈마 절단 |
제재 |
절단 정밀도 |
±0.05mm |
±0.5mm |
±0.2mm |
절단 속도 |
8-12m/분 |
2-5m/분 |
0.5-1m/분 |
절단 품질 |
부드럽고 버(burr)가 없는 |
슬래그가 있다 |
톱 자국이 뚜렷하다 |
물질적 낭비 |
아주 적다 |
더 |
더 |
자동화 수준 |
높음(CNC) |
가운데 |
낮은 |
튜브 레이저 절단기의 애프터 서비스 내용:
1. 무료 설치 및 디버깅
현장 설치: 장비를 현장에 설치하기 위해 전문 기술 팀을 파견하여 올바른 조립과 위치 지정을 보장합니다.
현장 디버깅: 레이저 절단 매개변수 최적화, 기계적 정밀도 보정, 확인을 위한 시험 절단 수행.
운영 교육: 장비 운영, 프로그래밍 소프트웨어 사용 및 일일 유지 관리를 포함하여 1~2일의 일대일 교육을 제공합니다.
2. 레이저 절단기의 보증 서비스
레이저, CNC 시스템, 서보 모터 및 가이드 레일과 같은 핵심 구성 요소를 포함하여 전체 기계에 대한 3년 보증(주요 구성 요소에 대한 3년 보증).
보증 기간 동안 무료 수리(사람의 실수로 인한 손상 제외), 교체 기계 또는 긴급 예비 부품 지원 제공(재고에 따라 다름).
평생 기술 지원; 보증 기간이 지난 후에도 유상 기술 지원 및 예비 부품 공급은 계속 제공됩니다.
3. 정기점검 및 유지보수
예방 유지보수: 레이저 빔 경로, 가스 경로, 가이드 레일 마모 등 주요 구성 요소의 상태를 확인하기 위해 6~12개월마다 무료 원격 진단 또는 현장 검사를 제공합니다.
장비 최적화 및 업그레이드: 고객에게 사전에 알리고 소프트웨어 업데이트 또는 하드웨어 최적화에 대한 업그레이드 서비스를 제공합니다(일부 업그레이드에는 비용이 발생할 수 있음).
4. 원격 기술지원
24시간 온라인 응답(전화/WeChat/이메일)으로 소프트웨어 또는 매개변수 문제를 신속하게 해결하기 위한 원격 데스크톱 지원을 제공합니다.
문제 해결 매뉴얼: 고객이 일반적인 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 자세한 오류 코드 표와 솔루션을 제공합니다.
