| Ilość: | |
|---|---|
Fabrycznie nowa maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym 3KW 6m 350Chuck – precyzyjne cięcie, wysoka wydajność produkcji
W dzisiejszej dziedzinie produkcji przemysłowej technologia cięcia laserowego stała się preferowanym wyborem do obróbki rur metalowych ze względu na jej wysoką precyzję, wysoką wydajność i elastyczność. Nasza nowo wprowadzona na rynek maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym o mocy 3 kW i mocy 6 m, z mocą 350 uchwytów, została specjalnie zaprojektowana do wydajnego cięcia rur metalowych (rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i o nieregularnych kształtach) i ma szerokie zastosowanie w takich branżach, jak konstrukcje stalowe, budownictwo, produkcja samochodów, meble i maszyny rolnicze.
W tej maszynie zastosowano zaawansowaną technologię lasera światłowodowego i konstrukcję obrabiarki o wysokiej sztywności, w połączeniu z inteligentnym systemem CNC, aby osiągnąć wysoką precyzję, stabilność i niskie zużycie energii cięcie rur metalowych, znacznie poprawiając wydajność produkcji i redukując koszty pracy.
I. Najważniejsze informacje: Dlaczego warto wybrać tę laserową maszynę do cięcia rur o mocy 3 kW?
**1. **Cięcie laserowe o mocy 3 kW Laser światłowodowy o dużej mocy zapewniający zwiększone możliwości cięcia**
✅ Cięcie o wysokiej wydajności: Laser światłowodowy o dużej mocy 3 kW może szybko ciąć zwykłe rury metalowe, takie jak stal węglowa (0,5–25 mm), stal nierdzewna (0,5–15 mm) i stop aluminium (0,5–10 mm).
✅Wysoka jakość cięcia: Gładkie, pozbawione zadziorów krawędzie tnące z dokładnością cięcia ± 0,05 mm, co zmniejsza potrzebę wtórnej obróbki.
✅ Niski poziom energii i kosztów: 30% -50% bardziej energooszczędne niż tradycyjne cięcie plazmowe, zmniejszając zużycie gazu.
**2. **Możliwość cięcia rur o bardzo dużej długości 6 metrów w zastosowaniach wielkogabarytowych**
✅ Maksymalna długość obróbki wynosząca 6 metrów, spełniająca potrzeby długich rur, takich jak kratownice budowlane, ramy ramion robotów i rurociągi transportowe.
✅ Bardzo duży uchwyt elektryczny 350 mm zapewniający stabilne mocowanie, przystosowany do różnych rur o średnicy od 20 do 350 mm (regulowany w zależności od grubości ścianki).
✅ Opcjonalne rozwiązanie automatycznego podawania do integracji z fabrycznie zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, poprawiające wydajność ciągłego przetwarzania.
** **3. **Łóżko o dużej sztywności + inteligentny system CNC: Stabilna i trwała wycinarka laserowa**
✅ Wytrzymałe łoże spawane z precyzyjnymi szynami prowadzącymi i importowanymi serwomotorami zapewnia szybkie cięcie bez odkształceń.
✅ Inteligentny system CNC: obsługuje import plików AutoCAD/DXF, generowanie ścieżki cięcia jednym kliknięciem i łatwą obsługę.
✅ Inteligentna głowica tnąca: automatyczne ogniskowanie + wykrywanie pojemnościowe dostosowuje się do różnych średnic rur, zapewniając spójne cięcie.
**4. **Zoptymalizowany proces cięcia w celu zwiększenia wydajności produkcyjnej wycinarki laserowej**
✅Wspomaga fazowanie (0-45°), nadaje się do fazowania spawalniczego, redukując czas późniejszego szlifowania.
✅ Zintegrowane znakowanie i wycinanie: kody/numery QR można wygrawerować bezpośrednio na rurach, co ułatwia zarządzanie identyfikowalnością.
✅ Inteligentna optymalizacja układu: Automatyczny układ zagnieżdżony oszczędza materiały i poprawia wykorzystanie materiałów.
III. Sprzęt Parametry techniczne maszyny do cięcia laserem rur:
projekt |
parametr |
moc lasera |
3KW (światłowód) |
Maksymalna długość rury tnącej |
6 metrów (konfigurowalny) |
Specyfikacje uchwytu |
220 mm (rura okrągła Ø20-220 mm, rura kwadratowa/prostokątna 20×20 mm–220×220 mm) |
Materiały do cięcia |
Stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, miedź, mosiądz itp. |
Grubość cięcia |
Stal węglowa (maks. 8 mm), stal nierdzewna (maks. 6 mm), aluminium (maks. 5 mm) |
Powtarzalność |
±0,05 mm |
system sterowania |
PFCAUT3000S |
Prędkość osi obrotowej |
0-120 obr./min (prędkość płynnie zmienna) |
Waga sprzętu |
~4500kg |
IV. Przemysłowe zastosowania maszyn do cięcia laserowego
1. Przemysł budowlany: Szybkie wiercenie i cięcie rusztowań, konstrukcji stalowych i poręczy, poprawiające efektywność montażu.
2. Produkcja samochodów: Precyzyjne cięcie rur wydechowych, podwozi i wałów napędowych, ograniczające obróbkę wtórną.
3. Sprzęt fitness: Bezproblemowe cięcie sztangi, sztangi i rur maszynowych, zapewniające gładkie powierzchnie.
4. Rurociągi naftowe: Ukosowanie rur odwiertów naftowych i końcówek rur wiertniczych, poprawiające jakość spawania.
V. Laserowa maszyna do cięcia rur Porównanie z tradycyjnymi metodami cięcia rur
Porównanie elementów |
Laserowa maszyna do cięcia rur o mocy 3KW |
Cięcie plazmowe |
Piłowanie |
Precyzja cięcia |
±0,05 mm |
±0,5 mm |
±0,2 mm |
Prędkość cięcia |
8-12 m/min |
2-5 m/min |
0,5-1 m/min |
Jakość cięcia |
Gładkie i pozbawione zadziorów |
Jest żużel |
Ślady piły są oczywiste |
Odpady materiałowe |
Bardzo niewielu |
Więcej |
Więcej |
Poziom automatyzacji |
Wysoka (CNC) |
środek |
Niski |
Obsługa posprzedażna Zawartość maszyny do cięcia laserowego rur:
1. Bezpłatna instalacja i debugowanie
Instalacja na miejscu: Wysłanie profesjonalnego zespołu technicznego w celu zainstalowania sprzętu na miejscu, zapewniając prawidłowy montaż i ustawienie.
Debugowanie na miejscu: Optymalizacja parametrów cięcia laserowego, kalibracja precyzji mechanicznej i przeprowadzanie cięć próbnych w celu potwierdzenia.
Szkolenie operacyjne: Zapewnienie 1-2 dni indywidualnego szkolenia, obejmującego obsługę sprzętu, korzystanie z oprogramowania programistycznego i codzienną konserwację.
2. Serwis gwarancyjny wycinarki laserowej
Trzyletnia gwarancja na całą maszynę (3 lata gwarancji na główne podzespoły), obejmująca podstawowe podzespoły, takie jak laser, system CNC, serwomotor i szyny prowadzące.
Bezpłatna naprawa w okresie gwarancyjnym (z wyłączeniem uszkodzeń spowodowanych błędem ludzkim), z zapewnieniem maszyn zastępczych lub awaryjnego wsparcia w zakresie części zamiennych (w zależności od stanów magazynowych).
Dożywotnie wsparcie techniczne; nawet po upływie okresu gwarancyjnego nadal świadczone jest płatne wsparcie techniczne i dostawa części zamiennych.
3. Regularna kontrola i konserwacja
Konserwacja zapobiegawcza: Zapewnienie bezpłatnej zdalnej diagnostyki lub inspekcji na miejscu co 6–12 miesięcy w celu sprawdzenia stanu kluczowych komponentów, takich jak ścieżka wiązki laserowej, ścieżka gazu i zużycie szyny prowadzącej.
Optymalizacja i aktualizacje sprzętu: aktywnie powiadamiaj klientów i zapewniaj usługi aktualizacji w przypadku wszelkich aktualizacji oprogramowania lub optymalizacji sprzętu (niektóre aktualizacje mogą wiązać się z kosztami).
4. Zdalne wsparcie techniczne
Całodobowa reakcja online (telefon/WeChat/e-mail), zapewniająca pomoc zdalną na pulpicie w celu szybkiego rozwiązywania problemów z oprogramowaniem lub parametrami.
Podręcznik rozwiązywania problemów: Zawiera szczegółową tabelę kodów usterek i rozwiązania, które pomagają klientom szybko rozwiązywać typowe problemy.
