ການຕັດເລເຊີສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ: ຈາກຮູບແຕ້ມໄປສູ່ການທົດລອງການຜະລິດ

ຂະ​ແຫນງ​ກົນ​ຈັກ​ກະ​ສິ​ກໍາ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ເພື່ອ​ຄວາມ​ຢູ່​ລອດ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​, ດິນ​ຂັດ​, ແລະ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ຮ້າຍ​ແຮງ​. ຜູ້ຈັດການ Fabrication ປະເຊີນກັບການດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງໃນຂະນະທີ່ຕີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນອຸປະກອນການວັດແທກຫນັກ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການແຕ້ມ CAD ວິສະວະກໍາໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງມັກຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນ. ທ່ານອາດຈະຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຈັດການວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີຂອງເຫຼັກກາກບອນຫນາ, ຫຼືເວລາການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍເກີນໄປສໍາລັບເລຂາຄະນິດ 2D ທີ່ສັບສົນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໃຊ້ຈ່າຍເງິນທຶນ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຜ່ານການທົດລອງການຜະລິດທີ່ມີໂຄງສ້າງແລະການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດ. ການກວດສອບທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະປະສົມປະສານໃຫມ່ ເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະ ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.

• ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່ (ການ​ຕັດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ 15mm ກັບ 25mm+ ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ​) ແມ່ນ​ເກນ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ກະ​ສິ​ກໍາ​.

• ການຫັນປ່ຽນຈາກ CAD ໄປຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວຮັງ seamless ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຈັດການການຜະລິດຮູບຮ່າງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດການຕິດຕັ້ງ.

• ການນໍາໃຊ້ການສະຫນັບສະຫນູນການຕັດຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ຂາຍໃນໄລຍະການປະເມີນຜົນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ຂອບເຂດຈໍາກັດການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະເວລາຮອບວຽນຕົວຈິງ.

ເກນຄວາມສຳເລັດ: ຄວາມຕ້ອງການຕັດເລເຊີໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມທົນທານ

ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ຫນັກ​ເປັນ​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ກະ​ສິ​ກໍາ​. ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ, ແລະ ໄຖໜັກແມ່ນອີງໃສ່ເຫຼັກກາກບອນໜາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: Hardox ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (HSLA). ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນການພາກສະຫນາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານເລເຊີທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນາ. ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງການອົງປະກອບສຽງທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດສາມາດປະນີປະນອມການເຊື່ອມໂລຫະລຸ່ມ. ມັນຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຈຸນລະພາກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນພາກສະຫນາມຢ່າງຮຸນແຮງ. ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຮອງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ການຕັດ laser ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍອຸປະກອນການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ.

ເມື່ອຈັດການກັບແຜ່ນທີ່ມີເຄື່ອງວັດແທກຫນັກ, ທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອບ. ອົກຊີເຈນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບເຫລໍກອ່ອນໆຫນາເພາະວ່າມັນສ້າງປະຕິກິລິຢາ exothermic ທີ່ຊ່ວຍຂະບວນການເຜົາໄຫມ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ oxide ຢູ່ໃນແຂບຕັດທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງ grind off ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາໄສພະລັງງານຂອງເລເຊີເພື່ອລະລາຍໂລຫະ ແລະ ພັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍອອກໄປດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ພ້ອມທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແຕ່ຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍພໍສົມຄວນເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວຕັດດຽວກັນກັບວັດສະດຸໜາ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະການຊື້ຂາຍຜ່ານທາງ

ການ​ອອກ​ແບບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ກະ​ສິ​ກໍາ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ລວມ​ເອົາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​. ທ່ານຕ້ອງຜະລິດຮູບຮ່າງສອງມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນຢ່າງໄວວາ, ການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະວົງເລັບຕິດທີ່ສັບສົນ. ການປັກແສ່ວ ຫຼື ການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ຕ້ອງການການປ່ຽນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ ແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ເທກໂນໂລຍີເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມກໍາຈັດການຂັດຂວາງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ປ່ຽນ​ລະ​ຫວ່າງ​ສ່ວນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ທັງ​ຫມົດ​ໃນ​ທັນ​ທີ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ຊອບ​ແວ​. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜົນຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການປະກອບທີ່ເຫມາະສົມແລະຫນ້າທີ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການ​ຜະລິດ​ກະ​ເສດ​ຕາມ​ລະດູ​ການ​ຕ້ອງການ​ປະລິມານ​ການ​ຜະລິດ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ, ບໍ່​ຕິດ​ຂັດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສະ​ຫນອງ​ທັງ​ຄວາມ​ໄວ blistering ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຈຸດ​ພິ​ເສດ​ພ້ອມ​ກັນ​.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຂອບກໍານົດຜົນສໍາເລັດສູງສຸດຂອງຂະບວນການຕັດ. ຂອບລຽບ, ບໍ່ມີຂີ້ໝ້ຽງ ລົບລ້າງການຂັດຂັ້ນສອງ ຫຼືການຂັດດ້ວຍມື. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນຄູ່ມືທີ່ໃຊ້ແຮງງານເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຊົ່ວໂມງແຮງງານຂອງໂຮງງານຫຼຸດລົງ. ມັນຍັງເລັ່ງຄວາມໄວການປະກອບໂດຍລວມໃນຊັ້ນໂຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການ rework ຄູ່ມື, ຕາຕະລາງການຜະລິດທັງຫມົດຈະສະຖຽນລະພາບ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຂບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຕົວແປຫຼາຍອັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

1. ກວດສອບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສຂອງຫົວຕັດກົງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

2. ກວດເບິ່ງ nozzle ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ spatter ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

3. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອຍັງຄົງຢູ່ທີ່ຫົວຕັດ.

4. ຕິດຕາມຄວາມໄວການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການເຈາະບໍ່ສົມບູນ.

5. ກວດເບິ່ງຂອບລຸ່ມຂອງການຕັດສໍາລັບການສະສົມ dross.

ຄວາມສາມາດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ

ພະລັງງານເລເຊີ ແລະການຄັດເລືອກແຫຼ່ງ (Fiber vs. CO2)

ເລເຊີເສັ້ນໄຍກິໂລວັດສູງຄອບງໍາພື້ນ fabrication ຫນັກທີ່ທັນສະໄຫມທັງຫມົດ. ລະບົບຕັ້ງແຕ່ 10kW ຫາ 30kW+ ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງໃນມື້ນີ້. ພະລັງງານ optical ຂະຫນາດໃຫຍ່ນີ້ penetrates ພາກສ່ວນກະສິກໍາຫນັກ incredibly ຢ່າງໄວວາ. ເທກໂນໂລຍີເສັ້ນໄຍໄດ້ດີກວ່າລະບົບ CO2 ທີ່ເກົ່າແກ່ຫຼາຍໃນທັງຄວາມໄວ ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ຄວາມຍາວສະເພາະ 1-micron ຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແຂງໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ. ນີ້ແປໂດຍກົງກັບການເຈາະໄວແລະການຕັດຢ່າງໄວວາຂອງເຫຼັກກາກບອນຫນາ. ຄຸນນະພາບຂອງ beam ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສຸດທ້າຍຂອງການຕັດ. ຜະລິດຕະພັນພາລາມິເຕີຂອງ beam (BPP) ກໍານົດການສຸມໃສ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງເລເຊີ. BPP ທີ່ດີກວ່າໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບກວ່າ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັດ taper ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະຫນາ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດນີ້ຮັບປະກັນພາກສ່ວນຫນາແຫນ້ນເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ພະລັງງານສູງຊ່ວຍໃຫ້ beam ເຄື່ອນທີ່ໄວເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະແຜ່ລາມ, ປະສິດທິຜົນເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ. ເມື່ອຕັດເຫລໍກ 20 ມມ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 12kW ຈະເຮັດສໍາເລັດວຽກໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເວລາທີ່ມັນໃຊ້ລະບົບ 6kW, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ. ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ເຈາະ​ແຜ່ນ​ໜາ​ໄດ້​ໄວ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ສ້າງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂະ​ໜາດ​ໃຫຍ່​ຊ່ວຍ​ປະ​ຢັດ​ວັດ​ສະ​ດຸ ແລະ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ພາກ​ສ່ວນ​ຖືກ​ນຳ​ເຂົ້າ​ໃກ້​ກັນ.

ຂະໜາດຕຽງ ແລະການຈັດການວັດສະດຸ

ເຄື່ອງຈັກກະເສດແມ່ນອາໄສວັດຖຸດິບຂະໜາດໃຫຍ່, ຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເກັບກ່ຽວເຂົ້າກັນ ແລະເຄື່ອງໃຊ້ຢາງຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງການອົງປະກອບໂຄງສ້າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຄວາມຈໍາເປັນທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງຕຽງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດ 6x2 ແມັດ ຫຼື ຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນ ຮອງຮັບແຜ່ນໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຕຽງນອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕັດ. ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. ຕາຕະລາງລົດຮັບສົ່ງອັດຕະໂນມັດແລກປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບສໍາລັບແຜ່ນສົດພາຍໃນວິນາທີ. ເຄື່ອງຍົກເອກະສານໜັກ ແລະລະບົບການຍົກເອົານ້ຳໜັກຂອງວັດສະດຸອັນມະຫາສານໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາບໍ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະຢ່າງຈິງຈັງປ້ອງກັນການບາດເຈັບຂອງການຍົກໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ການປະສົມປະສານລະບົບການເກັບຮັກສາ tower ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດດຶງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສະເພາະໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄຟອອກໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເວລາກາງຄືນ. ເຄື່ອງຍົກສູນຍາກາດ ແລະລົດເຄນສະນະແມ່ເຫຼັກມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າໃສ່ພື້ນທີ່ການໂຫຼດເພື່ອຈັດການແຜ່ນໜາ 1 ນິ້ວ ທີ່ບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຕ້ອງມີຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍອັນ ແລະລົດຍົກເພື່ອເຮັດການຊ້ອມຮົບ.

ຄວາມສາມາດປະສົມ: ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແລະທໍ່

ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍານໍາໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ໂລຫະແຜ່ນແປ. ກອບໂຄງສ້າງແມ່ນອີງໃສ່ທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແຮງ, ຫນາແຫນ້ນ. ໂຄງສ້າງການປົກປ້ອງມ້ວນ (ROPS) ແລະໂຄງປະກອບໂຄງສ້າງແສງສະຫວ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມ. ບາງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກລົງທຶນຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບແຜ່ນແປເທົ່ານັ້ນ. ຄົນອື່ນເລືອກລະບົບປະສົມອະເນກປະສົງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທໍ່ຫມູນວຽນ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມໄດ້ລວມຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍອັນເຂົ້າເປັນສູນລວມສູນ.

ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄ່າສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງເສັ້ນທາງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນມັກຈະສະຫນອງການສົ່ງຜ່ານທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການປະລິມານທີ່ຮຸນແຮງ. ຖ້າການຜະສົມຜະສານການຜະລິດຂອງທ່ານເສີຍໆໄປສູ່ກອບທໍ່, ເລເຊີທໍ່ແບບດ່ຽວອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ສໍາລັບການເຮັດວຽກຕົ້ນແບບແບບປະສົມ, ປະລິມານຕ່ໍາ, ວິທີການປະສົມໄດ້ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ກົງກັນ. chucks rotary ໃນເຄື່ອງປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການຮູບຊົງກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະສີ່ຫລ່ຽມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຕັດກັນທີ່ສັບສົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມທໍ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ.

CNC ແລະ Nesting Software ປະສົມປະສານ

ການແປພາສາການອອກແບບຂົວຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງວິສະວະກໍາແລະການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງແປຮູບແຕ້ມທາງວິສະວະກໍາ 2D ຫຼື 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຄວບຄຸມ CNC ແບບພິເສດອ່ານໄຟລ໌ດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ແລະຊີ້ນໍາຫົວເລເຊີ. ຊອບແວແປຮູບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ ແລະວາງແຜນເສັ້ນທາງຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ມັນຄິດໄລ່ການເຂົ້າ-in ແລະ lead-outs ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ craters ເຈາະຢູ່ໃນຂອບສ່ວນຕົວຈິງ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວັດ​ສະ​ດຸ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ຜົນ​ກໍາ​ໄລ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ລວມ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​. ຊອບແວ Nesting ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນໂດຍການຈັດຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນ.

ລັກສະນະຄ້າຍຄືການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປແບ່ງປັນການຕັດ laser ດຽວລະຫວ່າງສອງພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັນ. ການຈັດວາງຈຸນລະພາກເຮັດໃຫ້ສ່ວນນ້ອຍໆຕິດຢູ່ກັບໂຄງກະດູກຢ່າງແໜ້ນໜາຈົນກວ່າຈະຖອດອອກ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຈາກການ tipping ຂຶ້ນແລະ crashing ຫົວຕັດລາຄາແພງ. ການຕິດຕາມທີ່ເຫຼືອຈະຊ່ວຍປະຢັດພາກສ່ວນແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດໃນອະນາຄົດອັດຕະໂນມັດ. ຊອບແວທີ່ທັນສະໄຫມຍັງນໍາໃຊ້ການຊົດເຊີຍ kerf ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນພາກສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍສຸດທ້າຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດແຕ້ມດິຈິຕອນຢ່າງສົມບູນ.

ຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜົນ: ຈາກຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາໄປສູ່ການທົດລອງການຜະລິດ

ໄລຍະທີ 1: ການອອກແບບການແປ ແລະການວິເຄາະຄວາມເປັນໄປໄດ້

ການປະເມີນຜົນເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ແລະການກໍານົດຄໍຂວດ. ທ່ານອະທິບາຍຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນຂອງການນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ CAD ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເຂົ້າໄປໃນລະບົບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕັດຄໍຂວດທີ່ມີທ່າແຮງຫຼາຍໃນຕົ້ນຂະບວນການ. ມຸມພາຍໃນແຫຼມຢູ່ໃນແຜ່ນຫນາມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການລະລາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນອາດຈະຕ້ອງການສະເພາະເຈາະຈົງທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕໍ່າ. ການກໍານົດສິ່ງທ້າທາຍທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ລ່ວງຫນ້າປ້ອງກັນການເສຍວັດຖຸແລະການສູນເສຍເວລາຕໍ່ມາ. ການວັດແທກການຈຳລອງໃຫ້ຂໍ້ມູນພື້ນຖານໃນການປະເມີນ.

ຊອບແວ CAM simulates ການຕັດທັງຫມົດ virtually ໃນຄອມພິວເຕີ. ມັນສ້າງການຄາດຄະເນທີ່ຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບເວລາຮອບວຽນແລະໄລຍະເວລາເຈາະ. ມັນຍັງຄິດໄລ່ການບໍລິໂພກອາຍແກັສທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍການດໍາເນີນການຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານວິສະວະກໍາສາມາດປັບການອອກແບບສ່ວນເລັກນ້ອຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນທີ່ໂລຫະແຜ່ນດຽວຈະຖືກໂຫລດໃສ່ເຄື່ອງ. ການປັບລັດສະໝີຂອງມຸມພຽງສອງສາມມິລິແມັດ ບາງຄັ້ງສາມາດໂກນຫນວດອອກຈາກໂຄງການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຫຼາຍນາທີ.

ໄລຍະທີ 2: ນຳໃຊ້ການສະໜັບສະໜູນການຕັດຕົວຢ່າງ

ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຜ່ນພັບຜູ້ຜະລິດເງົາແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຕັດສິນໃຈອຸປະກອນທຶນ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ພິມຢູ່ໃນເຈ້ຍບໍ່ກົງກັນກັບການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂຮງງານ. ທ່ານຕ້ອງການຫຼັກຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຊັດເຈນ, ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຊັບພະຍາກອນທາງດ້ານການເງິນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂຄງສ້າງການຮ້ອງຂໍຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສົ່ງໄຟລ໌ການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ສະລັບສັບຊ້ອນແທນທີ່ຈະເປັນຮູບຮ່າງການທົດສອບທົ່ວໄປ. ລະບຸລະດັບວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ ແລະຄວາມໜາທີ່ໃຊ້ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ. ກໍານົດຄວາມບິດເບືອນຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນຕໍ່ກັບຜູ້ຂາຍ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ ການສະຫນັບສະຫນູນການຕັດຕົວຢ່າງ ສະຫນອງຫຼັກຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນນີ້. ເມື່ອຕົວຢ່າງມາຮອດ, ປະຕິບັດພິທີການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ. ກວດເບິ່ງການສະສົມຂອງ microscopic dross ຕາມຂອບລຸ່ມ. ຊອກຫາເຄື່ອງຫມາຍ striation ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບການຕັດຫນາ. ວິເຄາະ HAZ ສໍາລັບການປ່ຽນແປງໂລຫະທີ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມທົນທານຂອງພາກສະຫນາມ. ວັດແທກຊິ້ນສ່ວນຕັດດ້ວຍ calipers ດິຈິຕອນເພື່ອກວດສອບວ່າການຊົດເຊີຍ kerf ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການການຂັດຢ່າງຫນັກກ່ອນທີ່ມັນຈະເຫມາະກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມຂອງທ່ານ, ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປັບຕົວ.

ໄລຍະທີ 3: ການທົດລອງການຜະລິດຢູ່ບ່ອນ ຫຼື Virtual

ການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດນໍາໄປສູ່ໄລຍະການທົດສອບເຕັມຊຸດ. ດໍາເນີນການທົດລອງ batch ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ. ນີ້ປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຢັນແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ. ການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງສ້າງຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ລະບົບຕ້ອງ dissipate ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກວດສອບເມຕຣິກແບບສົດໆປຽບທຽບຂໍ້ມູນການທົດລອງຕົວຈິງຕໍ່ກັບການຈຳລອງໄລຍະ 1. ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຕັດ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຕັມ​, ຮັງ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​.

ຕິດຕາມການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ສັງເກດຄວາມຖີ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການ ຫຼືການຢຸດເຄື່ອງ. ຂໍ້ມູນຍາກນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າເຄື່ອງຈັກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງເຈົ້າໄດ້ແທ້ຫຼືບໍ່. ຖ້າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການປັບຈຸດໂຟກັສຄົງທີ່ຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດ nozzle ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ, ມັນອາດຈະດີ້ນລົນເພື່ອຮັກສາຈັງຫວະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດກະສິກໍາທີ່ມີປະລິມານທີ່ແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນຈະແລ່ນຜ່ານການປ່ຽນແປງທັງໝົດດ້ວຍການປ້ອນຂໍ້ມູນຜູ້ປະຕິບັດການໜ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂຄງສ້າງພື້ນຖານ ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ

ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຫນັກ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ວາງ​ແຜນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​, ການ​ຕັ້ງ​ຫນ້າ​. ການຂົນສົ່ງພະລັງງານ ແລະອາຍແກັສມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. lasers ພະລັງງານສູງຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ, ພິເສດ. ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນເລັກນ້ອຍສາມາດຂັດຂວາງການຕັດແລະທໍາລາຍອົງປະກອບ optical ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບລະບົບການສະຫນອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອໃນປະລິມານສູງ. ໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ, ຫຼືອາກາດບີບອັດຕ້ອງການທໍ່ນ້ໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາຫຼາຍ. ຖ້າທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະໃຊ້ອາກາດໃນຮ້ານສໍາລັບການຕັດ, ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອົບເຢັນແລະການກັ່ນຕອງ coalescing ເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະນ້ໍາມັນທັງຫມົດ, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍເລເຊີ optics ທັນທີ.

ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານແລະຮອຍຕີນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາໃນທັນທີ. ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ໂຮງງານຊັ້ນນໍາເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມອາດສາມາດຮັບມືຂອງພື້ນຖານທີ່ເສີມກໍາລັງແມ່ນເກືອບສະເຫມີມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຄອນກຣີດຕ້ອງຮອງຮັບລະບົບການຕັດທີ່ໜັກໜ່ວງ ແລະ ໜ່ວຍເກັບມ້ຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂື້ນ ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນ. ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 6 ນິ້ວກັບ 8 ນິ້ວຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງເປັນມາດຕະຖານ. ແຜ່ນການແຍກການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຕ້ອງການເລື້ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນການສັນຈອນຂອງລົດຍົກໜັກຈາກການລົບກວນການຈັດຮຽງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງເລເຊີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຕັດ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການຮັບຮອງເອົາ

ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ສໍາລັບອຸປະກອນຂັ້ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການຜະລິດຊົ່ວຄາວ. ການຫັນປ່ຽນພະນັກງານນັກຮົບເກົ່າໄປສູ່ການຄວບຄຸມ CNC ແບບພິເສດຕ້ອງໃຊ້ເວລາແລະຄວາມອົດທົນ. ຊອບແວການສ້າງຮັງທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການທັກສະຄອມພິວເຕີພິເສດ ແລະຄວາມຮູ້ທາງດ້ານພື້ນທີ່. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການ laser ສະລັບສັບຊ້ອນແລະພຶດຕິກໍາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ແລ່ນເຄື່ອງ; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຈັດການຂະບວນການຜະລິດດິຈິຕອນ. ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍເວລາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການສ້າງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ (SOPs).

ບັນທຶກຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເລນປະຈໍາວັນ. ສ້າງຄູ່ມືສາຍຕາສໍາລັບການຕັ້ງສູນ nozzle ທີ່ຊັດເຈນແລະການປັບຈຸດໂຟກັດ. ບັງຄັບໃຊ້ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນປົກກະຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມາດີເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພຢູ່ທີ່ປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ພະນັກງານຫຼາຍການຝຶກອົບຮົມຂ້າມຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດບໍ່ຢຸດຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍແມ່ນບໍ່ມີ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຮັບຮູ້ສຽງຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ໃຫ້ພວກເຂົາຢຸດເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ແຜ່ນຂອງວັດສະດຸລາຄາແພງທັງຫມົດຈະຖືກທໍາລາຍ.

ມູນຄ່າລວມແລະປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ ROI

ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນ (CapEx) ທຽບກັບລາຍຈ່າຍດຳເນີນງານ (OpEx)

ປະເມີນການລົງທຶນດ້ານຫນ້າອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ກັບເງິນຝາກປະຢັດໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ. ແຫຼ່ງ laser ພະລັງງານສູງຕ້ອງການທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະໄດ້ມາ. ພວກມັນບັນລຸຄວາມໄວຕັດໄວກວ່າອຸປະກອນເກົ່າໆ. ພວກມັນຍັງກໍາຈັດການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊັ່ນ: ການກັດ, ການໂມ້, ແລະ deburring. ເງິນຝາກປະຢັດໃນການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ສະສົມຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍ. ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ສ່ວນຕ້ອງການຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບ, ຖືກຕ້ອງ.

ປັດ​ໄຈ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຊີ​ວິດ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕັດ​ສິນ​ຄ້າ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​. Nozzles, ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ, ແລະ ceramics ຕ້ອງການປົກກະຕິ, ການທົດແທນທີ່ກໍານົດເວລາ. ບັນຊີສໍາລັບການບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າປະຈໍາຊົ່ວໂມງແລະປະລິມານອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຈໍານວນຫລາຍ. ກອບທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວກວ່າໝາຍເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນເກີນຄົງທີ່ໂດຍກົງໃນປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງສ່ວນປະກອບກະສິກຳສຳເລັດຮູບ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານລົບລ້າງພະແນກການ grinding ທັງຫມົດ, ການປະຫຍັດແຮງງານຢ່າງດຽວມັກຈະ justify ການຍົກລະດັບອຸປະກອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ ແລະ ການພິສູດໃນອະນາຄົດ

ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານຈະພັດທະນາຢ່າງໄວວາເມື່ອທຸລະກິດຂອງທ່ານເຕີບໂຕ. ຄວາມພ້ອມຂອງອັດຕະໂນມັດກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ປະເມີນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງລະບົບເພື່ອຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດ. ເຈົ້າສາມາດເພີ່ມການຈັດຮຽງສ່ວນຫຸ່ນຍົນໃນພາຍຫຼັງໄດ້ບໍ? ແຜນຜັງທາງກາຍະພາບຮອງຮັບຍານພາຫະນະນໍາພາອັດຕະໂນມັດ (AGVs) ບໍ? ລະບົບການເກັບມ້ຽນຫຼາຍ tower ສາມາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການພິສູດໂຄງສ້າງໂຮງງານໃນອະນາຄົດຂອງທ່ານປ້ອງກັນການຍົກຍ້າຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການທົດແທນອຸປະກອນກ່ອນໄວອັນຄວນລົງຖະຫນົນຫົນທາງ. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊອບແວເປີດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນວິສາຫະກິດ (ERP) ຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂໍ້ມູນຈາກຫ້ອງການທາງຫນ້າໂດຍກົງໄປຫາຊັ້ນໂຮງງານ, ຮັບປະກັນວ່າສິນຄ້າຄົງຄັງວັດສະດຸແລະຕາຕະລາງການຜະລິດຍັງຄົງ synchronized ຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າຂໍ້ມູນຄູ່ມື.

ສະຫຼຸບ

1. ລວບລວມເອກະສານແຕ້ມສ່ວນທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງທ່ານແລະໄຟລ໌ CAD.

2. ກໍານົດສະເພາະວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ, ລວມທັງລະດັບຄວາມຫນາແລະໂລຫະປະສົມ.

3. ເລີ່ມຕົ້ນການຮ້ອງຂໍຢ່າງເປັນທາງການສໍາລັບການຕັດການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຄັດເລືອກຂອງທ່ານ.

4. ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາການກວດກາພາຍໃນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອບແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.

5. ກຳນົດເວລາການທົດລອງຊຸດທີ່ຂະຫຍາຍອອກເພື່ອກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

FAQ

Q: ພະລັງງານເລເຊີໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕັດເຫລໍກຄາບອນຫນາສໍາລັບອຸປະກອນການກະສິກໍາ?

A: ການເຈາະຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະການຕັດເຫລໍກຄາບອນ 15mm ຫາ 25mm ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານ 10kW ຫຼືສູງກວ່າ. ລະບົບກິໂລວັດສູງເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຫນັກຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດ. ລະບົບພະລັງງານຕ່ໍາຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຫນາເຫຼົ່ານີ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໄວຊ້າລົງແລະການຫຼຸດລົງຫຼາຍເກີນໄປ.

Q: ການສະຫນັບສະຫນູນການຕັດຕົວຢ່າງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊື້ອຸປະກອນໃຫມ່ແນວໃດ?

A: ມັນສະຫນອງຫຼັກຖານສະແດງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທຶນ. ໂດຍການທົດສອບໄຟລ໌ການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານໃນຊັ້ນວັດສະດຸສະເພາະ, ທ່ານກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັກຖານທີ່ເຮັດດ້ວຍມືນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

Q: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຈັດການກັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, lasers ເສັ້ນໄຍດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນເຫຼັກ Hardox ແລະ HSLA. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມແລະການປັບຈຸດປະສານງານທີ່ຊັດເຈນ. ໄນໂຕຣເຈນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ຮັບປະກັນການຕັດແຂບຍັງຄົງແຂງແຮງແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທັນທີ.

ຖາມ: ເຄື່ອງ flatbed ຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງທໍ່ໂຄງສ້າງສໍາລັບກອບກະສິກໍາ?

A: ເຄື່ອງ flatbed ມາດຕະຖານປະມວນຜົນພຽງແຕ່ແຜ່ນໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກປະສົມມີອຸປະກອນຕິດຫມູນວຽນທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ໂຄງສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ລູກປະສົມຈະຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ, ການຜະລິດໂຄງສ້າງປ້ອງກັນມ້ວນເກີນ (ROPS) ທີ່ມີປະລິມານສູງມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອການຜະລິດສູງສຸດ.

Q: ໄລຍະເວລາ ROI ປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ໃນການຜະລິດກະສິກໍາແມ່ນຫຍັງ?

A: ອັດຕາຜົນຕອບແທນຂອງໄລຍະເວລາການລົງທຶນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະລິມານການປ່ຽນ ແລະປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ. ຕົວແປທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດພາຍນອກແລະການລົບລ້າງການດໍາເນີນງານຂອງ deburring ທີສອງ. ການແລ່ນເຄື່ອງຜ່ານຫຼາຍການປ່ຽນແປງຈະເລັ່ງການກັບຄືນມາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເພີ່ມຜົນຜະລິດສ່ວນປະຈໍາວັນໃຫ້ສູງສຸດ.

Q: ລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຫນັກ?

A: ຕາຕະລາງລົດຮັບສົ່ງອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງບັນທຸກແຜ່ນຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າແລກປ່ຽນແຜ່ນເຄື່ອງວັດແທກຫນັກໃນວິນາທີ, ຮັກສາການຕັດ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະປະຕິບັດແຜ່ນຫນັກດ້ວຍລົດເຄນຄູ່ມື.