ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ: 'ໃບມີແສງ' ປະຕິວັດການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ: 'ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແສງສະຫວ່າງ' ປະຕິວັດການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊັດເຈນ

ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນໃນມື້ນີ້, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະໄດ້ກາຍມາເປັນ 'ໃບມີແສງ' ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ຫັນປ່ຽນການຜະລິດໂລຫະດ້ວຍຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອັດຕະໂນມັດ. ຈາກການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນຄວາມໄວສູງເຖິງການຕັດ bevel 3D ທີ່ສັບສົນ, ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີຍັງສືບຕໍ່ກໍານົດຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.

1. ຄວາມຊັດເຈນທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ: Laser ຕັດເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງມະນຸດ

ວິທີການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມທົນທຸກຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິແລະການປັບຕົວຊ້າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແລະ CO2 laser ສົ່ງ:

✔ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ (± 0.05 ມມ) - ເຫມາະສໍາລັບອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

✔ລຽບ, ແຄມທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ - ລົບລ້າງການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ.

✔ ການ​ຕັດ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ດີ - ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ​ແລະ​ຮູ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ (ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ <1mm​)​.

2. ເລັ່ງການຜະລິດ: ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີ --- 'ແຜ່ນໃບ' ທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກໂລຫະ

ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ສູງ​ເຖິງ 100m/min (ຂຶ້ນ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​)​, ເຄື່ອງ​ເລ​ເຊີ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ plasma​, waterjet ແລະ​ການ​ຕັດ​ກົນ​ຈັກ​:

✔ເວລາຕັ້ງເຄື່ອງມືສູນ - ໄຟລ໌ດິຈິຕອລ (DXF, CAD) ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງວຽກທັນທີ.

✔ ການດໍາເນີນງານຂອງວົງຈອນຫນ້າທີ່ສູງ - ການຜະລິດ 24/7 ດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ.

✔ ການໂຫຼດ / ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ - ສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນເພີ່ມການຖ່າຍທອດ.

3. versatility ວັດສະດຸ: ເຄື່ອງຫນຶ່ງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ

ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມຈໍາກັດໂດຍຄວາມແຂງຫຼືຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈັດການ:

✔ ໂລຫະສະທ້ອນແສງ (ສະແຕນເລດ, ອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ) - ຂໍຂອບໃຈກັບການດູດຊຶມຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ດີກວ່າ.

✔ໂລຫະປະສົມທີ່ແປກປະຫຼາດ (titanium, ທອງເຫຼືອງ) - ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມໃນຄຸນນະພາບການຕັດ.

✔ແຜ່ນບາງ (0.1mm) ຫາແຜ່ນຫນາ (30mm+) - ປັບພະລັງງານແລະອາຍແກັສ.

4. ການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດແບບອັດສະລິຍະ: ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ກຽມພ້ອມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນສູນກາງການຜະລິດທີ່ປັບປຸງ AI, ປະກອບດ້ວຍ:

✔ການຕິດຕາມທີ່ເປີດໃຊ້ IoT - ການວິນິດໄສແບບສົດໆ, ການຮັກສາການຄາດເດົາ.

✔ ຊອບແວຮັງອັດຕະໂນມັດ - ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດ (> 90%).

✔ ການເຊື່ອມໂຍງຫຸ່ນຍົນ - ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງບິດ CNC ຫຼືຈຸລັງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບໂຮງງານທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ.

5. ເຄື່ອງຕັດ Fiber Laser --- ປະສິ��ທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຂຶ້ນກັບແຮງງານ

ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, lasers ສະເຫນີ ROI ໄລຍະຍາວ:

✔ ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ - ເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ CO₂ 50%.

✔ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ - ການຕັດຄວາມຊັດເຈນ = ຜົນຜະລິດຕໍ່ແຜ່ນທີ່ສູງກວ່າ.

✔ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ - ຜູ້ປະກອບການຫນຶ່ງສາມາດຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ.

6. ນະວັດຕະກໍາໃນອະນາຄົດ: ບ່ອນທີ່ Laser Tech ເປັນຫົວຫນ້າ

ການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງການຕັດ laser ປະກອບມີ:

✔ເລເຊີ picosecond ທີ່ໄວທີ່ສຸດ - ສໍາລັບ micromachining ວັດສະດຸ brittle.

✔ ລະບົບການເພີ່ມ-ລົບແບບປະສົມ - ຕັດ ແລະ ພິມໂລຫະ 3D ໃນເຄື່ອງດຽວ.

✔ lasers ສີຂຽວ - ດີກວ່າສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທອງແດງແລະຄໍາ.

ເປັນຫຍັງອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງເລືອກເຄື່ອງຕັດ Laser:

ຍານຍົນ – ພາກສ່ວນ chassis ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ລະບົບໄອເສຍ.

Aerospace – ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Turbine, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ.

ການແພດ - ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມໂຄຣນ.

ເອເລັກໂທຣນິກ - ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່.