Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-01 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການລົງທືນອຸປະກອນການຜະລິດໂລຫະບັງຄັບໃຫ້ມີທາງເລືອກທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການດໍາເນີນງານແລະການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ. ການຜະລິດທໍ່ຂະຫນາດສ້າງ friction ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນໃນຊັ້ນຮ້ານ. ໃນທີ່ສຸດຜູ້ປະດິດສ້າງກໍ່ປະສົບກັບບັນຫາຄໍຂວດທີ່ການຈ້າງຄົນນອກກາຍເປັນລາຄາແພງເກີນໄປເພື່ອຮັກສາຂອບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລົງທຶນໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາເລເຊີໃນເຮືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງບັນຫາໃຫມ່. ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມສາມາດທີ່ຕິດຄ້າງ, ເວລາຢຸດການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືການໃຊ້ພື້ນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາປະເມີນເທກໂນໂລຍີທີ່ແຂ່ງຂັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະອັດຕາສ່ວນຊີດຕໍ່ທໍ່ ແລະຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການຊື້. ລະບົບປະສົມປະສານສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທໍ່ທີ່ອຸທິດຕົນໃຫ້ບໍລິການເປົ້າຫມາຍການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດການທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານປ້ອງກັນການຈັດສັນທຶນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍ metrics ທີ່ແນ່ນອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຕິດຕາມ, ຈາກຂໍ້ຈໍາກັດການຈັດການວັດສະດຸຈົນເຖິງການປ່ຽນແປງການລົງໂທດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບການຜະລິດຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ.
Versatility vs. ຄວາມອາດສາມາດ: ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານລວມພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນແລະຫຼຸດຜ່ອນ CapEx ເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ, ແຕ່ໂດຍທໍາມະຊາດເສຍສະລະການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແລະທໍ່ພ້ອມໆກັນ.
ການລົງໂທດການປ່ຽນແປງ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ combo ແມ່ນຢູ່ໃນເວລາຢຸດການປ່ຽນແປງ; ການປ່ຽນເລື້ອຍໆລະຫວ່າງການຕັດຮາບພຽງ ແລະ rotary ທໍາລາຍປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).
ຜ່ານແລະອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການແລ່ນທໍ່ທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງການໂຫຼດມັດແບບພິເສດ, ການຈັດລຽງພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ແລະລະບົບ chuck ພິເສດທີ່ເຄື່ອງຈັກ combo ຂາດ.
Metric ການຕັດສິນໃຈ: ຈຸດແນະນໍາສໍາລັບການລົງທຶນແມ່ນຂຶ້ນກັບການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາຈຸດປະສົງຂອງຜະສົມຜະສານການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ - ໂດຍປົກກະຕິ, ຖ້າການປຸງແຕ່ງທໍ່ເກີນ 30-40% ຂອງຊົ່ວໂມງຕັດ laser ທັງຫມົດຂອງທ່ານ, ຫຼືກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ປ່ຽນແປງສູງແລະໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ລະບົບທີ່ອຸທິດຕົນຈະກາຍເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານການເງິນ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈອຸປະກອນທີ່ມີຂໍ້ມູນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຕັ້ງ metrics ພື້ນຖານ. Fabricators ມັກຈະອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງລໍາໄສ້ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ມູນທີ່ຍາກໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ກົງກັນແລະທຶນຮອນ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງຊັ້ນຮ້ານ. ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກຊົ່ວໂມງການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ. ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດປະເພດວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາຕ້ອງຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບຊົ່ວໂມງການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ແຍກເວລາທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແປຈາກທໍ່ໂຄງສ້າງແລະການເຮັດວຽກຂອງທໍ່. ດຶງຂໍ້ມູນການຜະລິດຫົກເດືອນສຸດທ້າຍຈາກລະບົບ ERP ຂອງທ່ານ. ເບິ່ງໂດຍສະເພາະເວລາ spindle ຫຼືເວລາຕັດຢ່າງຫ້າວຫັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ. ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເວລາເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະປະເພດ. ອັດຕາສ່ວນນີ້ປະກອບເປັນພື້ນຖານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຍຸດທະສາດອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
ທ່ານຍັງຕ້ອງຄາດຄະເນການຜະສົມຜະສານການຜະລິດໃນອະນາຄົດຂອງທ່ານ. ວິເຄາະທໍ່ການຂາຍຂອງທ່ານແລະສົນທະນາກັບພະແນກຄາດຄະເນຂອງທ່ານ. ກວດເບິ່ງບັນທຶກການຈ້າງງານທາງປະຫວັດສາດເພື່ອເບິ່ງວ່າເຈົ້າກໍາລັງສົ່ງທໍ່ນັ້ນໄປໃຫ້ຜູ້ຂາຍພາກສ່ວນທີສາມໄດ້ຫຼາຍປານໃດ. ຊອກຫາການປ່ຽນແປງທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະທົດແທນການປະກອບໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີກອບທໍ່ slotted ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະກອບ, ປະລິມານທໍ່ຂອງທ່ານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ວາງແຜນການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະສາມປີເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງທີ່ທ່ານຊື້ໃນມື້ນີ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານໃນມື້ອື່ນ.
ກວດສອບເລຂາຄະນິດສະເພາະທີ່ທ່ານປະມວນຜົນໃນປັດຈຸບັນ. ທໍ່ກົມແລະສີ່ຫລ່ຽມມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການພື້ນຖານແລະ chucks ມາດຕະຖານ. ໂປຣໄຟລ໌ເປີດທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງ chuck ຂັ້ນສູງ. ທາດເຫຼັກມຸມ, C-channel, ແລະ extrusion asymmetrical ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍການຈັບທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ໄຟລ໌ແນບ rotary ພື້ນຖານບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ບັນທຶກຂໍ້ມູນແຕ່ລະປະເພດຂະບວນການຮ້ານຄ້າຂອງທ່ານ, ໂດຍສັງເກດເຫັນຂະຫນາດສູງສຸດແລະນ້ໍາຫນັກຕໍ່ຕີນ.
ວິເຄາະຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຝາ. ການຜະລິດຂອງທ່ານດໍາເນີນການກໍານົດພະລັງງານ laser ທີ່ຕ້ອງການແລະການປັບໂຟກັສ. ເຫລໍກໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາຫນາຕ້ອງການ wattage ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມໄວການຫມຸນຊ້າລົງ, ແລະການສະຫນອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຫມຸນຄວາມໄວສູງແລະການປະຕິບັດການເຈາະຢ່າງໄວວາ. ບັນທຶກຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະສູງສຸດໃນທຸກວຽກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ຂໍ້ມູນນີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຂໍ້ສະເພາະຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ, ໂດຍສະເພາະແຫຼ່ງເລເຊີ ແລະການເລືອກຫົວຕັດ.
ການປ່ຽນແປງເວລາຢຸດເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ກໍາໄລໄດ້ໂດຍກົງຈາກເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ການຫັນປ່ຽນເຄື່ອງປະສົມຈາກແຜ່ນໄປເປັນຮູບແບບທໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະເວລາຢຸດເຄື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເອົາແຜ່ນຕັດຮາບພຽງຫຼື pallets. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງປະກອບແລະປັບ chuck rotary ໄດ້. ພວກເຂົາຕ້ອງຈັດວາງ tailstock. ພວກເຂົາຕ້ອງໂຫລດວັດສະດຸທໍ່ດ້ວຍມື. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາຕ້ອງສູນຕັດທອນລາຍຈ່າຍ, ດໍາເນີນການປົກກະຕິການປັບທຽບ, ແລະໂຫຼດໂຄງການຕັດໃຫມ່.
ຄິດໄລ່ເວລາທີ່ສູນເສຍນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງແບບປົກກະຕິໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 20 ແລະ 45 ນາທີຂຶ້ນກັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ. ຖ້າຫາກທ່ານສະຫຼັບຮູບແບບສອງຄັ້ງຕໍ່ມື້, ທ່ານຈະສູນເສຍເຖິງເຖິງຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການໃຊ້ເວລາການຕັດຕໍ່. ຄູນຊົ່ວໂມງເຄື່ອງທີ່ເສຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕາຮ້ານຄ້າມາດຕະຖານຂອງທ່ານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານປະຈໍາປີແລະການສູນເສຍລາຍໄດ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆມັກຈະເຮັດໃຫ້ວິທີການອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາປະສົມປະສານພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາສອງຢ່າງດ້ວຍຮອຍຕີນດຽວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານແກນ rotary ເຂົ້າໄປໃນກອບ flatbed ມາດຕະຖານ, ປົກກະຕິແລ້ວ mount chuck ຂ້າງຫຼືຂະຫຍາຍມັນຜ່ານຕຽງຕັດຕົ້ນຕໍ. ພວກເຂົາສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຮູບແບບການດໍາເນີນງານສະເພາະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງແນະນໍາຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ປະກົດຕົວກ່ຽວກັບການຖ່າຍທອດແລະການຈັດການກັບວັດສະດຸ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈທັງສອງດ້ານເພື່ອປະເມີນຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາສໍາລັບຮ້ານຂອງທ່ານ.
ປະສິດທິພາບຮອຍຕີນຢືນອອກເປັນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ. ຮ້ານຄ້າວຽກມັກຈະດຳເນີນງານຢູ່ໃນການຈັດວາງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ທຸກໆຕາລາງແມັດມີຄວາມສໍາຄັນ. ກ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນແລະທໍ່ ໄດ້ລວບລວມສອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຮັດວຽກດຽວ. ທ່ານຊ່ວຍປະຢັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງການເຈັບຫົວ logistical ຂອງອຸປະກອນການ routing ລະຫວ່າງພະແນກແຍກຕ່າງຫາກ, ຮັກສາຮາບພຽງແລະ rotary ຕັດສູນກາງຂອງທ່ານ.
ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນຍັງຕໍ່າລົງ. ການຊື້ເຄື່ອງປະສົມປະສານດຽວຕ້ອງການທຶນລ່ວງຫນ້າຫນ້ອຍກວ່າການຊື້ສອງເຄື່ອງຈັກພິເສດ. ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຕໍ່າກວ່ານີ້ ເປັນການອຸທອນຕໍ່ກັບຮ້ານຕັດຫຍິບທີ່ເຕີບໃຫຍ່. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົານໍາເອົາທໍ່ພາຍນອກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຮືອນໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍສາຍສິນເຊື່ອຂອງພວກເຂົາຫຼາຍເກີນໄປຫຼືໃຊ້ຫນີ້ສິນອຸປະກອນຫຼາຍເກີນໄປ.
ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມປະສົມສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັດການ prototyping ປະສິດທິພາບ. ຖ້າທ່ານດໍາເນີນຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສູງ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວຂອງວັດຖຸດິບ. ທ່ານສາມາດຕັດວົງເລັບຮາບພຽງໃນຕອນເຊົ້າ. ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງກອບໂຄງສ້າງໃນຕອນບ່າຍ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງຢ່າງສົມບູນແບບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການດຽວສ້າງການປະກອບທີ່ສົມບູນຈາກຫນຶ່ງບ່ອນເຮັດວຽກ.
ທ່ານຕ້ອງຮັບຮູ້ແນວຄວາມຄິດຂອງຄວາມສາມາດທີ່ສູນເສຍໄປ. ເຄື່ອງປະສົມບໍ່ສາມາດປະຕິບັດທັງສອງຫນ້າທີ່ພ້ອມກັນໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕິດ rotary ແລ່ນ, ຮາບພຽງນັ່ງຢູ່ຊື່ໆ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານຕັດແຜ່ນແປ, chuck ທໍ່ບໍ່ເຮັດຫຍັງ. ທ່ານປະສິດຕິຜົນເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໃນທຸກເວລາ. ຖ້າທ່ານມີວຽກພຽງພໍເພື່ອຮັກສາທັງເຄື່ອງເປົ່າແລະເລເຊີທໍ່ບໍ່ຫວ່າງ, ເຄື່ອງປະສົມປະສານຈະກາຍເປັນຄໍຂວດທັນທີ.
ການຈັດການວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນຄໍຂວດທີ່ສໍາຄັນອື່ນ. ເຄື່ອງປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອີງໃສ່ການໃຫ້ອາຫານທໍ່ຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງຄູ່ມື. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໂຫຼດແຕ່ລະທໍ່ແຕ່ລະຄົນ. ພວກເຂົາຕ້ອງຈັດວາງວັດສະດຸດ້ວຍມື, ຮັບປະກັນ chuck, ແລະຕິດຕາມຂະບວນການຕັດ. ການແຊກແຊງຄູ່ມືນີ້ປ້ອງກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນເພີ່ມຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະແນະນໍາຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ຫນັກກວ່າ.
ຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ຝາປິດເຄື່ອງຈຳກັດຄວາມຍາວທໍ່ສູງສຸດ. ການອອກແບບ chuck ທີ່ມີຫນ້າທີ່ອ່ອນກວ່າຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກທໍ່ສູງສຸດແລະເສັ້ນຜ່າກາງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງ beams ໂຄງປະກອບການຢ່າງຮຸນແຮງໃນການຕິດຕໍ່ກັນ rotary ຂ້າງທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບທໍ່ຝາບາງ. ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຈໍາກັດປະເພດຂອງວຽກທີ່ທ່ານສາມາດຍອມຮັບແລະດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ທໍ່ພິເສດແລະເລເຊີໂປຣໄຟລ໌ໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ວິສະວະກອນອອກແບບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ rotary ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າລົບລ້າງການປະນີປະນອມທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຫນ່ວຍງານລວມ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສຸມໃສ່ທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດເພື່ອຂັບໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງແລ່ນໃນປະລິມານສູງ.
ອັດຕະໂນມັດຂັບຜ່ານ. ກ ເຄື່ອງຕັດ laser tube ອຸທິດຕົນ ປະສົມປະສານ seamlessly ກັບລະບົບການຈັດການວັດສະດຸກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ເຄື່ອງຍົກຊຸດຮັບມັດທັງໝົດຂອງທໍ່ດິບໂດຍກົງຈາກລົດຍົກ. ລະບົບຈະແຍກທໍ່ tangled ອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ກົນໄກ singulation. ມັນວັດແທກຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະທໍ່ແລະໃຫ້ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດຫນຶ່ງຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ເຄື່ອງຍົກຂັ້ນຕອນໃຫ້ທາງເລືອກການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບໂປຣໄຟລທີ່ໜັກ ຫຼື ບໍ່ສົມມາຕຖານທີ່ບໍ່ສາມາດມັດໄດ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຄູ່ມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບ unloading ອັດຕະໂນມັດຈັບພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຂົາຂົນສົ່ງພວກມັນອອກຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນຢ່າງປອດໄພໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງລໍາລຽງເຄື່ອງຈັກ. ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄຟອອກທີ່ແທ້ຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດແລ່ນໄດ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາ off-shifts.
ລະບົບທີ່ອຸທິດຕົນດີເລີດໃນການປະມວນຜົນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນ. ພວກມັນຈັດການທໍ່ກົມ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ແລະສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ພວກເຂົາປະມວນຜົນໂປຣໄຟລ໌ເປີດເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກມຸມແລະ C-channel ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. chucks ພິເສດຈັບຮູບຮ່າງບໍ່ສົມມາດຢ່າງປອດໄພ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາເສັ້ນສູນກາງທີ່ສົມບູນແບບໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ profile ຈາກການບິດຫຼື deflecting ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຂອງຕົນເອງ.
ລະບົບຫຼາຍ chuck ເປັນຕົວແທນຂອງການກ້າວກະໂດດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນ. ລະບົບສອງ chuck ແບບດັ້ງເດີມປ່ອຍໃຫ້ເຂດຕາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຍາວຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສໍາຄັນ. ລະບົບສາມ-chuck ຫຼືສີ່-chuck ຂັ້ນສູງຜ່ານວັດສະດຸທັງຫມົດໂດຍຜ່ານເຂດຕັດ. ພວກເຂົາສະຫນັບສະຫນູນທໍ່ທັງສອງດ້ານຂອງຫົວເລເຊີ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປະສົມປະສານຂອງຫົວຕັດ 3D ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຕື່ມອີກ. ຫົວທີ່ເໜັງຕີງເຫຼົ່ານີ້ອຽງເພື່ອສ້າງ bevels ທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງ. ນີ້ກໍາຈັດການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍມືຫຼືການ milling. ທ່ານຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນໃນທັນທີ, ປັບປຸງຂະບວນການປະກອບທາງລຸ່ມທັງຫມົດຂອງທ່ານ.
ການຈັດຮຽງພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດປ່ຽນຂະບວນການເຮັດວຽກລົງລຸ່ມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນມີລະບົບ outfeed ທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້. ພວກມັນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໄປຫາຖັງຂີ້ເຫຍື້ອສະເພາະຫຼືລໍາລຽງໂດຍອີງໃສ່ໂຄງການຮັງ. ທ່ານສາມາດຈັດລຽງລໍາດັບພາກສ່ວນໂດຍຈໍານວນວຽກເຮັດງານທໍາ, ປະເພດອຸປະກອນການ, ຫຼືຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ກໍາຈັດແຮງງານການຈັດລຽງດ້ວຍມືແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ batches ປະສົມໄປເຖິງພະແນກການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງວົງຈອນການຕັດ. ການຕັດສັ້ນລົງໃສ່ທໍ່ລໍາລຽງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ຕັ້ງຢູ່ລຸ່ມເຂດຕັດ. ເຄື່ອງຈັກຂັບໄລ່ພວກມັນອອກເປັນ hopper ແຍກຕ່າງຫາກຢູ່ນອກ enclosure ໄດ້. ການດໍາເນີນງານການຕັດຂັ້ນຕົ້ນບໍ່ເຄີຍຢຸດ. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມແລະຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດແລະປອດໄພ.
ການປຽບທຽບສອງເທກໂນໂລຍີນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນພວກມັນໃນທົ່ວເລນປະຕິບັດການທີ່ສໍາຄັນ. ຄຸນສົມບັດສຳຄັນພຽງແຕ່ຖ້າພວກມັນແປເປັນຜົນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຢູ່ຊັ້ນຮ້ານຂອງເຈົ້າ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານວິຊາການທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ຮູບແບບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ.
ຮູບແບບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກໍານົດທາງເລືອກອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເລເຊີທໍ່ທີ່ອຸທິດຕົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮອຍຕີນເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, bundle loader, ແລະ outfeed conveyor. ການປະມວນຜົນລະບົບທໍ່ 24 ຟຸດອາດຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ຊັ້ນເສັ້ນ 60 ຟຸດ. ທ່ານຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງລົດຍົກທີ່ຊັດເຈນຕາມເຂດການໂຫຼດທັງຫມົດເພື່ອຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ວັດຖຸດິບຢ່າງປອດໄພ.
ຫນ່ວຍງານປະສົມປະສານໃຫ້ກວ້າງກວ່າ, ຮ່ອງຮອຍລວມ. ພວກມັນຄ້າຍຄືກັບມາດຕະຖານ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນ ທີ່ມີ enclosure ຂ້າງຂະຫຍາຍ. ພວກມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຈຸລັງເຮັດວຽກສີ່ຫຼ່ຽມແບບດັ້ງເດີມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຍັງຕ້ອງການການເກັບກູ້ເພື່ອໂຫຼດທໍ່ເຂົ້າໄປໃນເອກະສານຄັດຕິດຂ້າງ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ຮອຍຕີນເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຮູບແບບຮ້ານຄ້າທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ, ບັນຊີສໍາລັບຂັ້ນຕອນຂອງວັດສະດຸ, ເສັ້ນທາງຍ່າງຂອງຜູ້ປະກອບການ, ແລະເສັ້ນທາງການກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ກອບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ທົນທານຕໍ່ຫນັກ, ກໍານົດການ lasers ທໍ່ທີ່ອຸທິດຕົນ. ການຫມຸນທໍ່ເຫລໍກທີ່ຫນັກແຫນ້ນສ້າງກໍາລັງແຮງສູນກາງອັນມະຫາສານ. ກອບແຂງດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນນີ້. ມັນຮັກສາຫົວຕັດໃຫ້ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບພື້ນຜິວວັດສະດຸ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວການຫມຸນໄວຂຶ້ນແລະການຕັດທີ່ສະອາດ, ໂດຍສະເພາະໃນເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາຫນາ.
ເຄື່ອງຈັກປະສົມມັກຈະໃຊ້ bolt-on ຫຼື rotary axes mounted ຂ້າງ. ໄຟລ໌ແນບເຫຼົ່ານີ້ຂາດມະຫາຊົນຂອງກອບທີ່ອຸທິດຕົນ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດໝຸນທໍ່ໜັກໄດ້ໄວໂດຍບໍ່ໄດ້ນຳການສັ່ນສະເທືອນ. ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ແຂບມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານປຸງແຕ່ງອຸປະກອນທີ່ມີຝາຫນາຫຼືໂຄງການຫນັກ, ຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ຈະກາຍເປັນປັດໄຈຈໍາກັດທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຂະໜາດການປະເມີນຜົນ |
ລະບົບເລເຊີປະສົມ |
ເລເຊີທໍ່ອຸທິດຕົນ |
|---|---|---|
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ |
ຜະລິດຕະພັນການຜະລິດສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ |
ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະລິມານສູງ |
ການຈັດການວັດສະດຸ |
ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມື ຫຼືເຄິ່ງຄູ່ມື |
ມັດອັດຕະໂນມັດ ແລະຕົວໂຫຼດຂັ້ນຕອນ |
ເວລາປ່ຽນແປງ |
20 ຫາ 45 ນາທີ |
ສູນ (ພ້ອມສຳລັບທໍ່ສະເໝີ) |
ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ |
ປານກາງ (ໂຣຕາຣີຕິດຂ້າງ) |
ສູງ (ເຟຣມສຽງໂຫວດທັງຫມົດ) |
ຜົນຜະລິດຂູດ |
ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຂດຕາຍໃຫຍ່ກວ່າ) |
ເພີ່ມປະສິດທິພາບ (ລະບົບຫຼາຍ chuck) |
ຄວາມສາມາດໂປຣໄຟລ໌ |
ມາດຕະຖານຮອບແລະສີ່ຫລ່ຽມ |
ໂປຣໄຟລ໌ເປີດທີ່ຊັບຊ້ອນ (C-channel, ມຸມ) |
ຄວາມຕ້ອງການວັດພະລັງງານຂອງແຫຼ່ງ laser ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແຜ່ນແປແລະທໍ່ໂຄງສ້າງ. ການຕັດແຜ່ນແປໄດ້ຜົນປະໂຫຍດອັນມະຫາສານຈາກພະລັງງານສູງສຸດ. ແຫຼ່ງ 15kW ຫຼື 20kW ຕັດໂລຫະແຜ່ນບາງໆດ້ວຍຄວາມໄວຂອງ blistering. ປັດໄຈຈໍາກັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະບົບຂັບເສັ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການເລັ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ນະໂຍບາຍດ້ານການຕັດທໍ່ມີການປ່ຽນແປງທັງຫມົດ. ຄວາມໄວຫມູນວຽນແລະຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດຈໍາກັດຄວາມໄວຕັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປັ່ນທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມໄດ້ໄວພໍທີ່ຈະໃຊ້ພະລັງງານ 20kW ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເລເຊີຕ້ອງຊ້າລົງຢູ່ທຸກມຸມເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດແລະປ້ອງກັນການລະເບີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຫຼ່ງ 3kW ຫາ 6kW ມັກຈະສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່. ການເລືອກແຫຼ່ງເລເຊີ OEM ທີ່ມີຊື່ສຽງຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງ beam ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທົ່ວທັງສອງປະເພດວັດສະດຸ.
ຊອບແວຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານການຂຽນໂປຼແກຼມແນະນໍາຄວາມສັບສົນ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຈັດການສອງສະພາບແວດລ້ອມຮັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມ CNC ຕ້ອງສະຫຼັບລະຫວ່າງຕັນຫາແບບຮາບພຽງ ແລະ ໂລຕາຣີ. ຊອບແວທີ່ມີຈຸດປະສົງສອງຢ່າງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດການຂຽນໂປລແກລມ, ການຊົດເຊີຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການຂັດຂ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາຖືກ.
ຊອບແວ CAM tube ສະເພາະໃຫ້ການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂປຣແກມເຫຼົ່ານີ້ຈັດການຈຸດຕັດກັນ 3 ມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄິດໄລ່ການຫົດຕົວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະເງິນອຸດຫນູນການໂຄ້ງອັດຕະໂນມັດ. ຊອບແວເຮັດຮັງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນທົ່ວທໍ່ຫຼາຍທໍ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ, ວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ນ້ອຍລົງໃນການຕັດຂອງສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອເປັນໄປໄດ້. ຊອບແວພິເສດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂຽນໂປຼແກຼມ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປະເມີນຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຂອງການເລືອກອຸປະກອນຂອງເຈົ້າຕ້ອງການເບິ່ງລາຄາສະຕິກເກີເບື້ອງຕົ້ນ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງແບບຈໍາລອງທາງການເງິນທີ່ກວມເອົາການຜະລິດ, ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງໃນໄລຍະຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ກົງກັນຂ້າມກັບລາຄາສະຕິກເກີທີ່ຢູ່ຂ້າງຫນ້າຂອງເຄື່ອງປະສົມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຕ່ໍາຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການສົ່ງຜ່ານສູງຂອງລະບົບທີ່ອຸທິດຕົນ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທຶນເບື້ອງຕົ້ນຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ດຶງດູດສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໂຫຼດດ້ວຍມືແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງທີ່ຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງຂຶ້ນຕໍ່ສ່ວນ.
ລະບົບທີ່ອຸທິດຕົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຮອບວຽນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ. ຖ້າປະລິມານຂອງທ່ານສູງພຽງພໍ, ເຄື່ອງທີ່ອຸທິດຕົນຈະຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານປະລິມານທີ່ສູງແລະຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການຫຼຸດລົງ.
ປະລິມານການປະຫຍັດທາງດ້ານການເງິນຂອງລະບົບທີ່ອຸທິດຕົນຫຼາຍ chuck. ໄຟລ໌ແນບແບບ rotary ແບບດັ້ງເດີມຢູ່ໃນເຄື່ອງ combo ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຍຶດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່, ເຮັດໃຫ້ເຂດຕາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້. ຫຼາຍກວ່າຫລາຍພັນທໍ່, ອຸປະກອນການຂູດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ລະບົບທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີສາມຫຼືສີ່ chucks ໃຫ້ວັດສະດຸທັງຫມົດໂດຍຜ່ານເຂດຕັດ. ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນເຂດຕາຍໃຫ້ເຫຼືອພຽງແຕ່ນິ້ວ. ຄິດໄລ່ການໃຊ້ຈ່າຍທໍ່ປະ ຈຳ ປີໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະ ນຳ ໃຊ້ປັດໃຈການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ 5% ຫາ 10%. ການປະຫຍັດວັດສະດຸຢ່າງດຽວມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຍົກລະດັບເປັນລະບົບຫຼາຍ chuck ທີ່ອຸທິດຕົນ.
ວິເຄາະການສວມໃສ່ ແລະ ຈີກຂາດໃນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ແກນໝູນວຽນຂອງລະບົບຄອມໂບມັກຈະຖືກຕັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເມື່ອບໍ່ໄດ້ໃຊ້. ການຕິດຕັ້ງແລະ dismounting ຄົງທີ່ຂອງ chuck ແນະນໍາການສວມໃສ່ໃນ pins ສອດຄ່ອງແລະ rails mounting. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນແລະບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ.
ເລເຊີທໍ່ທີ່ອຸທິດຕົນມີອົງປະກອບທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການເຄື່ອນທີ່ rotary ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. chucks, bearings, ແລະລະບົບຂັບຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະສ້າງສໍາລັບວົງຈອນຫນ້າທີ່ສູງ. ໃນຂະນະທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາພິເສດແມ່ນຕ້ອງການ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນຫນ້າທີ່ເບົາກວ່າທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມ.
ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີ laser ໃຫມ່ແນະນໍາຈຸດ friction. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ສົມບູນແບບ, ການກະກຽມສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ແລະການພັດທະນາກໍາລັງແຮງງານ.
ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານນໍາສະເຫນີເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ສູງຊັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຂົ້າໃຈທັງຟີຊິກແຜ່ນຮາບພຽງແລະນະໂຍບາຍດ້ານການຕັດ rotary. ພວກເຂົາຕ້ອງຮຽນຮູ້ສອງຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງຮູ້ວິທີຈັດວາງເຄື່ອງ rotary ຢ່າງສົມບູນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງທຸກຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງ taper ແລະມິຕິ.
ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ບັງຄັບໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມ OEM ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຕົ້ນຕໍແລະນັກຂຽນໂປລແກລມຂອງທ່ານ. ພິຈາລະນາການຈ້າງນັກໂຄງການພິເສດທີ່ເຂົ້າໃຈການເຮັດຮັງທໍ່ 3D ແລະເລຂາຄະນິດຕັດກັນ. ປັບມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ. ສ້າງລາຍການກວດສອບລາຍລະອຽດສໍາລັບຂະບວນການປ່ຽນແປງ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາເບື້ອງຕົ້ນ.
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຂົນສົ່ງມັກຈະຈັບຜູ້ຜະສົມຜະສານອອກຈາກກອງ. ການຍ້າຍມັດທໍ່ 20 ຟຸດ ຫຼື 24 ຟຸດ ໂດຍຜ່ານສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການພື້ນທີ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດນໍາທາງບັນຈຸຍາວໂດຍຜ່ານແຈທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼື aisles ແຄບ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນເສັ້ນທາງ forklift ທີ່ຊັດເຈນຈາກບ່ອນຮັບໂດຍກົງໄປຫາເຂດການໂຫຼດເຄື່ອງ.
ການຄຸ້ມຄອງຄໍຂວດຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຈັດລຽງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເທົ່າທຽມກັນ. laser ຄວາມໄວສູງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໄວວາ. ຖ້າຂະບວນການທາງລຸ່ມຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ລວບລວມຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກ, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຢຸດການຕັດ. ອອກແບບພື້ນທີ່ຂັ້ນຕອນຂອງທ່ານຄືນໃໝ່ກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງລົດຍົກຂອງທ່ານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພະແນກການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະກອບຂອງທ່ານກຽມພ້ອມທີ່ຈະໄດ້ຮັບການໄຫຼໄວຂອງອົງປະກອບຕັດ.
ດໍາເນີນການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາຫນຶ່ງເດືອນຢ່າງເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງທໍ່ຄູ່ມືໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອເກັບກໍາເວລາ spindle ທີ່ແນ່ນອນ.
ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນແຜ່ນຕໍ່ທໍ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຕົວຈິງ, ບໍ່ແມ່ນການຄາດຄະເນຫຼືຄວາມຮູ້ສຶກລໍາໄສ້.
ຮ້ອງຂໍການຄາດຄະເນຮອບວຽນສະເພາະຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ໄຟລ໌ສ່ວນຕົວຈິງຂອງທ່ານແລະຊັ້ນຮຽນທີວັດສະດຸ.
ແຜນທີ່ອອກພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນທີ່ຕ້ອງການແລະເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸສໍາລັບທັງສອງປະເພດເຄື່ອງຈັກໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ tape ພື້ນເຮືອນ.
ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມນ້ໍາລົງຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດຈັດການຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກລະບົບເລເຊີອັດຕະໂນມັດ.
A: ທ່ານຄວນພິຈາລະນາປ່ຽນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງທໍ່ເກີນ 30-40% ຂອງຊົ່ວໂມງຕັດ laser ທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ໃນຂອບເຂດນີ້, ເວລາຢຸດສະສົມຈາກການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE). ເຄື່ອງທີ່ອຸທິດຕົນກໍາຈັດຄໍຂວດນີ້ແລະສະຫນອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
A: ແຫຼ່ງ laser ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຄືກັນ, ແຕ່ບັນຫາຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະມາຈາກການອອກແບບກົນຈັກ. ເຄື່ອງຜະສົມຜະສານໃຊ້ເຄື່ອງຕິດຫມຸນທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຂ້າງທີ່ແຂງໜ້ອຍກວ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸຄູ່ມື. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງລະບົບສັ່ນສະເທືອນ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກໜ່ວງ, ມີລະບົບຫຼາຍຈຸດ.
A: ການປ່ຽນແປງແບບປົກກະຕິໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 15 ຫາ 45 ນາທີ. ເວລາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຖ້າຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫຼັບລະຫວ່າງແຜ່ນແລະທໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມື້, ການຢຸດເວລານີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ລະບົບທີ່ອຸທິດຕົນດີເລີດໃນການປະມວນຜົນໂປຣໄຟລ໌ເປີດ. ພວກມັນມີການອອກແບບ chuck ຂັ້ນສູງ ແລະຊອບແວພິເສດທີ່ຈັບ ແລະຮອງຮັບຮູບຮ່າງບໍ່ສົມມາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານຈໍານວນຫຼາຍຕໍ່ສູ້ເພື່ອຮັກສາເສັ້ນສູນກາງຂອງໂປຣໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ.
A: ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານຂາດການໂຫຼດມັດອັດຕະໂນມັດ, ການໂຫຼດຂັ້ນຕອນ, ແລະການຈັດລຽງສ່ວນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບດ້ານທໍ່. ພວກມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການມີຕົວປະຕິບັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໂຫລດທໍ່ແຕ່ລະຄົນດ້ວຍຕົນເອງ, ຈັດວາງວັດສະດຸ, ແລະຈັດການການກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຟອອກ.
A: wattage ສູງ (10kW +) ແມ່ນມີປະໂຫຍດສູງສໍາລັບການຕັດແຜ່ນແປຢ່າງໄວວາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວການຕັດທໍ່ແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມໄວຫມຸນຂອງ chuck ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເລຂາຄະນິດ. ພະລັງງານສູງພິເສດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ເທົ່ານັ້ນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານປະມວນຜົນຝາຫນາເປັນພິເສດ.
