ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການດັດແກ້ເວັບໄຊໄດ້ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-04-21 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລເຊີແມ່ນການປ່ຽນແປງການຜະລິດຂອງໂລກດ້ວຍຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຫົວຄິດປະດິດສ້າງນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.
ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເສັ້ນໄຍແມ່ນ, ເຮັດແນວໃດມັນເຮັດວຽກໄດ້, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມ. ທ່ານຍັງຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຂໍ້ດີແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ.
ເສັ້ນໄຍ lelsing laser ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ມີສາຍແຂນທີ່ສຸມໃສ່, ຕິດຕໍ່ຜ່ານເສັ້ນໃຍ optical, melts ອຸປະກອນການສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງ. ບໍ່ຄືກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບເອກະສານ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໃສ່ເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງຄວາມໄວ.
ສາຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງແລະຊັດເຈນ, ຊ່ວຍໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໃນສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະນ້ອຍ. ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ຖືກກະທົບໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການບິດເບືອນຫນ້ອຍລົງແລະຈົບການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ເສັ້ນໄຍ laser laser ຢືນຢູ່ຫ່າງຈາກເຕັກນິກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຊັ່ນ: MIG, TIG TIGE, ແລະການຕ້ານທານກັບຫຼາຍວິທີ:
MIG WELDING : ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ໄຟຟ້າລວດຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາ, ບ່ອນທີ່ໄຟຟ້າປະດັບໄຟຟ້າແລະວັດສະດຸ. ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະທາງເລເຊີ, MIG ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພົວພັນລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຫຼາຍ.
TIG WELLING : TIG WELDING ໃຊ້ໄຟຟ້າ TIGNTENT Electrode ເພື່ອຜະລິດ arc, ໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກ່ວາຈັງຫວະທີ່ຊ້າກວ່າ lasers. ມັນຍັງມີແຮງງານຫຼາຍ, ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຊໍານານໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນປ້ອນຄວາມສະຫນິດສະຫນົມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ : ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ານທານ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜະລິດໂດຍການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສອງສ່ວນ. ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິຜົນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາ, ມັນບໍ່ໄດ້ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງ ເສັ້ນໄຍ laser laser , ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບທັງວັດສະດຸບາງໆແລະຫນາ.
ເສັ້ນໄຍ laser laser ໃຫ້ບໍລິການ, ໄວແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມນິຍົມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນໃຍເລເຊີສາມາດໄດ້ຮັບການສະແດງປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ. ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງປ່ຽນໄປຫາມັນຫຼາຍຂຶ້ນເພາະມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜະລິດໄວຂື້ນດ້ວຍຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະເອກະສານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ພາດສະຕິກ, ແລະອົງປະກອບ, ເພີ່ມຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍແມ່ນອັດຕະໂນມັດງ່າຍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂື້ນໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ສູງ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການປັບຕົວໄດ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ກໍາລັງຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນໃຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ເສັ້ນໄຍ LaSering Welander ເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ພະລັງງານເບົາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອລະລາຍແລະວັດສະດຸຟິວ. beams beamer ແມ່ນຜະລິດຜ່ານລະບົບໃຍແກ້ວ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍແສງສະຫວ່າງແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທ່ອນທີ່ມີພະລັງ. ເມື່ອມຸ້ງໄປສູ່ວັດສະດຸ, ເລເຊີເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຈຸດເດັ່ນຂອງມັນ, ປະກອບເປັນພັນທະບັດທີ່ແຂງແຮງເທົ່າທີ່ມັນເຢັນລົງ.
ຂະບວນການນີ້ສ້າງຈຸດສຸມທີ່ມີຄວາມແຮງສູງເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມວັດສະດຸຕ່າງໆດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ. ເນື່ອງຈາກເລເຊີບໍ່ຕ້ອງການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ, ມັນຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ອຸປະກອນແລະເລັ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການຜະລິດເລເຊີ : beam laser ແມ່ນຜະລິດໂດຍແຫຼ່ງເລເຊີ, ບ່ອນທີ່ພະລັງງານໄຟຟ້າຖືກປ່ຽນເປັນເບົາ.
ການສົ່ງຕໍ່ Beam : ແສງໄຟທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກສົ່ງຜ່ານເສັ້ນໃຍ optical ກັບຫົວເຊື່ອມ, ບ່ອນທີ່ມັນສຸມໃສ່ແລະມຸ້ງໃສ່ວັດສະດຸ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ : ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີໄດ້ໂຈມຕີວັດສະດຸ, ມັນເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ. ອຸປະກອນການທີ່ລະລາຍແລ້ວ fuses, ປະກອບເປັນ weld ທີ່ເຂັ້ມແຂງເມື່ອມັນເຢັນລົງ.
ຄວາມເຢັນ : ພື້ນທີ່ຂອງປາມູດເຢັນໄວ, solidifying bond ແລະຮັບປະກັນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດປະມານຮ່ວມກັນ.
ຂະບວນການຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນດ້ວຍເຂດທີ່ຖືກກະທົບທີ່ສຸດ.
lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການສຸມໃສ່ແສງ laser ເຂົ້າໄປໃນທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ເຂັ້ມ. ບໍ່ຄືກັບປະເພດອື່ນໆຂອງ lasers, lasers ເສັ້ນໃຍໃຊ້ສາຍໃຍແກ້ວ - optic cable ເພື່ອໃຫ້ແສງສະຫວ່າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແລະຊັດເຈນຂອງ beam.
ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ : lasers ເສັ້ນໄຍມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາປະເພດເລເຊີອື່ນໆ. ພວກເຂົາໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຜະລິດພະລັງງານທີ່ສຸມໃສ່ຫຼາຍ.
ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ : lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນຫນາແລະງ່າຍຕໍ່ການປະສົມເຂົ້າໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ບໍ່ຄືກັບ lasers ອາຍແກັສແບບດັ້ງເດີມທີ່ເປັນລົດ lasers ແບບດັ້ງເດີມ.
ຈຸດສຸມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີກວ່າ : lasers ເສັ້ນໃຍສາມາດສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ນ້ອຍໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນນຸ້ມຫຼືອ່ອນນຸ້ມ.
ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ lasers ເສັ້ນໄຍປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເລເຊີອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ແຫຼ່ງເລເຊີແມ່ນຫົວໃຈຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍ. ມັນປະກອບມີແຫຼ່ງປັ itembly ມແລະລະບົບເສັ້ນໄຍ - optical ທີ່ສ້າງກະແສເລເຊີ. ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງປັ cout າໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ diods laser ເພື່ອປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າໃຫ້ເປັນແສງສະຫວ່າງ, ເຊິ່ງແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກນໍາພາຜ່ານລະບົບເສັ້ນໃຍ. ແສງສະຫວ່າງທີ່ສຸມໃສ່ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສ້າງໂຄມໄຟເລເຊີທີ່ມີພະລັງ, ມີຄວາມເຂັ້ມສູງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ລະບົບເສັ້ນໃຍກະແສໄຟຟ້າຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນແລະເຮັດໃຫ້ມີແສງສະຫວ່າງນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະສອດຄ່ອງເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕົວທີ່ຊັດເຈນ.
ກະດານເລເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ການສຸມໃສ່ optics, ເຊິ່ງແຄບລົງຈຸດທີ່ມີພະລັງແລະມີພະລັງ. ຫົວຫນ້າສະແກນໂດຍຊີ້ນໍາເລເຊີໃນທົ່ວບ່ອນເຮັດວຽກ, ຊ່ວຍໃຫ້ມັນຍ້າຍອອກໄປຢ່າງສະດວກແລະຊັດເຈນກັບພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ.
ຫົວການສະແກນໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ກະຈົກເພື່ອຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງແລະຈຸດສຸມຂອງເລເຊີ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການບັນລຸເນື້ອທີ່ສະອາດ, ລະອຽດວ່າເສັ້ນໃຍເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ.
ສາຍໄຟສາຍໃຍແກ້ວປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການສົ່ງສາຍເລເຊີຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງເນື້ອທີ່. ພວກເຂົາຊີ້ນໍາແສງສະຫວ່າງທີ່ມີການສູນເສຍພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນວ່າ beam ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂອງມັນໃນເວລາທີ່ມັນເດີນທາງ. ໃຍແກ້ວນໍາແສງແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້.
ຂໍຂອບໃຈກັບສາຍເຄເບີນໃຍແກ້ວ, ເລເຊີສາມາດສົ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນໄລຍະທາງໄກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍພະລັງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບວຽກງານທີ່ສັບສົນແລະສະລັບສັບສົນ.
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ເລເຊີທີ່ສໍາຄັນສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ສະນັ້ນລະບົບຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງທັງສອງເລເຊີແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມເຢັນ, ລະບົບປ້ອງກັນ, ລະບົບປ້ອງກັນປົກປ້ອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມໄຂ້ຈາກການປົນເປື້ອນ. ໄສ້ເຫັດ, ຄ້າຍຄື argon ຫຼືໄນໂຕຣເຈນ, ມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຫຼືປະຕິກິລິຍາອື່ນໆທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມເຢັນແລະຄວາມເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການດໍາເນີນໄປໄດ້ລຽບແລະຜະລິດຝັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມປະສານແບບໂມດແມ່ນເຕັກນິກທີ່ການໂອນຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ອຸປະກອນການໂດຍຜ່ານການປະພຶດ. ມັນເຫມາະສໍາລັບວັດຖຸດິບບາງໆ, ຍ້ອນວ່າມັນໃຫ້ການເຈາະນ້ໍາຕື້ນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແນ່ນອນ, ບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ນ້ອຍໆທີ່ຕ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ວ່ອງໄວແລະຊັດເຈນ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Conduction-mode ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະສ້າງຄວາມສະດວກ, ຄວາມງາມທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເອເລັກໂຕຣນິກແລະການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະບາງໆ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Keyhole ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ. ກະດານເລເຊີໄດ້ສຸມໃສ່ຢ່າງແຮງຫຼາຍທີ່ມັນ vaporizes ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸ, ສ້າງເປັນກະແຈ. ໂລຫະ molten ປະມານຂຸມຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ມັນເຕັມໄປ, ສ້າງພັນທະບັດທີ່ແຂງແຮງ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບໂລຫະທີ່ຫນາຫຼືເມື່ອມີການເຊື່ອມໂລຫະເລິກ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການຮັບປະກັນການຮ່ວມກັນທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງໃນການປະສົມຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກແລະການຜະລິດລົດຍົນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາລັງດຶງຂື້ນມາ : lasers ດຶງໄດ້ຍົກສູງກໍາລັງໃນການແຕກສັ້ນ, ລະດັບທີ່ມີອໍານາດ. ຮູບແບບນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແລະມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ. ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ທໍາລາຍ.
lalding-wave-wave : lasers ຄື້ນຟອງຕໍ່ເນື່ອງ - ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຈາະເລິກແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນກໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ເຂດທີ່ຖືກກະທົບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ແຕ່ລະປະເພດມີຈຸດແຂງຂອງມັນຂື້ນກັບເອກະສານແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບປະສົມປະສານສົມທົບລວມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນໃຍດ້ວຍວິທີການຄ້າແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ MIG ຫຼື MAG WELDING. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍການເຈາະ, ຄວາມໄວ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນ.
ລະບົບປະສົມໃຊ້ທັງເລເຊີແລະລວດລວດທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບເອກະສານຕ່າງໆ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໄວທີ່ສຸດແລະມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມກັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງແລະກໍ່ສ້າງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ. beaser laser ທີ່ສຸມໃສ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສູງ, ຫຼຸດໂອກາດທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ WARDSS ເຊັ່ນວ່າ WARPING ຫຼື Spatter. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກ້ຽງແລະມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ມີລາຍລະອຽດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫນຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຄວາມໄວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, lasers ເສັ້ນໄຍສະເຫນີເວລາປຸງແຕ່ງໄວຫຼາຍ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ກໍານົດເວລາຂອງໂຄງການໂດຍລວມ. ຄວາມສາມາດໃນຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນວ່າລົດຍົນຫຼືເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເສັ້ນໄຍຂອງເລເຊີທີ່ຈະສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ (haz). ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຫຼືວັດສະດຸບາງໆ, ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າໂອກາດທີ່ນ້ອຍກວ່າຂອງການບິດເບືອນ, ການເຕືອນ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸດສະຫະກໍາຫຼືອຸປະກອນທາງການແພດ.
ເສັ້ນໄຍ lelsing laser ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ມັນສາມາດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບຄືກັບເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງພ້ອມທັງປຼາສະຕິກແລະອົງປະກອບຕ່າງໆ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ລະບົບເຊື່ອມໂລຫະດຽວສໍາລັບຫລາຍເອກະສານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຫລາຍເອກະສານທີ່ໃຊ້, ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະລົດຍົນ.
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເສັ້ນໄຍ laser ແມ່ນມີລາຄາຖືກໃນໄລຍະຍາວ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນສໍາລັບຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດຜ່ອນແລະສ້ອມແປງ. ນອກຈາກນັ້ນ, lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ໂດຍໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. ການປະສົມປະສານຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງສາຍເລເຊີ
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເລເຊີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາລົດຍົນເພື່ອເຊື່ອມທາດສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍ, ຈຸລັງຂອງແບດເຕີລີ່, ແລະເຄື່ອງດູດແບັດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ສະອາດໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກ, ເຊິ່ງມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດລົດ. ຄວາມໄວຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍຍັງເຮັດໃຫ້ມະຫາຊົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນສູງຂື້ນ, ມີການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ.
ໃນ Aerospace ແລະການບິນ, ເສັ້ນໄຍເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລເຊີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງເປົ່າ, ກອບ, ແລະສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງແລະຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້. lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດເຮັດວຽກກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງອຸດສາຫະກໍານີ້.
ເສັ້ນໄຍ laser laser ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນການແພດ. ມັນຖືກໃຊ້ເພື່ອເຕົ້າໂຮມສ່ວນປະກອບແລະການປະກອບສ່ວນປະກອບຢ່າງປອດໄພເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ການຜ່າຕັດ, ແລະອຸປະກອນການແພດ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໂຍນບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການສ້າງອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ໃນຂະແຫນງເອເລັກໂຕຣນິກ, ເສັ້ນໄຍເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຄືກັບວົງຈອນວົງຈອນແລະຈຸລັງແບດເຕີລີ່. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ສ່ວນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. lasers ເສັ້ນໃຍຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາແຫ່ງຂອງແບດເຕີຣີ້ທີ່ສາມາດສາກໄຟໄດ້, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມສະອາດແລະຄວາມປອດໄພ.
ເສັ້ນໄຍ laser laser ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃນການກໍ່ສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງກົນຈັກຫນັກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະກອບໂຄງສ້າງ, ເຟຣມປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານສູງ. lasers ເສັ້ນໄຍໃຫ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດໄວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລນເສັ້ນໄຍ Laoserms ສ້າງຄວາມສະຫວ່າງທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຕາ. ເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບ, ມັນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະໃຊ້ແວ່ນຕາປ້ອງກັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມປອດໄພເລເຊີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຝາປິດຄວາມປອດໄພຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນຈຸແສງເລເຊີແລະຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີໃຜສໍາຜັດກັບ beams ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ການຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ທີ່ດໍາເນີນງານ lasers ເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍ. ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການຕັ້ງ, ປະຕິບັດງານ, ແລະຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງປອດໄພ. ນີ້ປະກອບມີການຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກກັບໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເພື່ອຫລີກລ້ຽງອຸປະຕິເຫດ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ຄວັນແລະຄວັນຢາສູບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍມັກຈະຖືກຜະລິດ. ຄວັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນພິດແລະເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຈະສູດດົມ. ໃນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງນີ້, ລະບົບການສະກັດກັ້ນນ້ໍາມັນທີ່ຄວນໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງແລະກໍາຈັດຄວັນໄຟອອກຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ປອດໄພແລະຮັບປະກັນວ່າກໍາມະກອນບໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບຄວັນໄຟອັນຕະລາຍ.
ການນໍາໃຊ້ຕົວກອງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະບົບການສະກັດເອົານ້ໍາມັນທີ່ຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກທີ່ເປັນພິດໄດ້ຖືກຈັບແລະບໍ່ປົນເປື້ອນອາກາດ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພສໍາລັບທຸກໆຄົນໃນບໍລິເວນໃກ້ຄຽງ.
lasers ເສັ້ນໄຍໃຊ້ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອສ້າງເລເຊີ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ມາດຕະການຄວາມປອດໄພຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກໄຟຟ້າ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນປອດໄພແລະວ່າລະບົບຖືກທໍາລາຍຖືກຕ້ອງ.
ໄພອັນຕະລາຍຂອງໄຟກໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນຍ້ອນຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຄື່ອງດັບເພີງແລະເຄື່ອງມືປ້ອງກັນໄຟອື່ນໆທີ່ມີໃຫ້ພ້ອມ. ຜູ້ອອກແຮງງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນວິທີການຕອບສະຫນອງຕໍ່ໄຟໄຫມ້ທີ່ມີທ່າແຮງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນອຸປະຕິເຫດແລະຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພ.
ເມື່ອເລືອກເສັ້ນໄຍ laser, ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາ:
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານ : ຮັບປະກັນພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ມີພະລັງງານສູງຂື້ນສໍາລັບໂລຫະຫນາ, ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຈະມີພະລັງທີ່ຕ່ໍາກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເບົາບາງ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ : ກວດເບິ່ງວ່າຜູ້ເຊື່ອມການສາມາດຈັດການກັບເອກະສານທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະໃຊ້, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືພາດສະຕິກ.
ຂະຫນາດເຄື່ອງ : ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຄວນເຫມາະກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແລະປະເພດຂອງໂຄງການທີ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການຈັດການ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ຫນ່ວຍງານທີ່ເຄື່ອນໄຫວແມ່ນເຫມາະສໍາລັບວຽກງານທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ : ພິຈາລະນາວ່າຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຫຼືການສ້ອມແປງ. ໃບສະຫມັກຂອງທ່ານຈະກໍານົດຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຄືກັບຄວາມໄວຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ມີສອງປະເພດຫລັກຂອງຜູ້ນໍາໃຊ້ laser laser: handheld ແລະສະຖານີ. ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງ.
Handheld Welders : ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້. ພວກມັນດີເລີດສໍາລັບການສ້ອມແປງຫລືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄວໃນສະຖານທີ່ໃກ້ໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວບຄຸມຄູ່ມືຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຊັດເຈນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ.
ຜູ້ນໍາສະຖານີຂອງສະຖານີ : ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສະຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ພວກມັນມັກຈະມີອໍານາດຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະສະເຫນີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍກ່ວາຕົວແບບ Calcheld.
ການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງຫມາຍ Handheld ແລະ Stationail ຂື້ນກັບປະເພດຂອງການເຮັດວຽກທີ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການເຮັດ. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ໃຫຍ່ແລະຊັດເຈນກວ່າ, ຜູ້ເຊື່ອມຢູ່ໃນສະຖານີອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂື້ນ, ຫນ້າວຽກໃນເວລາເດີນຫນ້າ, Handheld Welders ອາດຈະເຫມາະສົມ.
ເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນໄຍຂອງທ່ານຢ່າງສະດວກສະບາຍແລະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າເກົ່າ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນ:
ເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ : ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ, ກະຈົກ, ແລະສ່ວນປະກອບ optical ອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຈຸດສຸມແລະມີປະສິດທິພາບ.
ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມເຢັນ : ຮັບປະກັນໃຫ້ລະບົບຄວາມເຢັນແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ການກັ່ນຕອງທີ່ສະອາດແລະກວດເບິ່ງນ້ໍາຫລືການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເລື້ອຍໆ.
ຕິດຕາມກວດກາລະດັບພະລັງງານ : ຕິດຕາມຜົນຜະລິດພະລັງງານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງແມ່ນປະຕິບັດງານໃນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການສອບທຽບປົກກະຕິອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ກວດກາສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ : ໃນໄລຍະເວລາ, ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຫມົດໄປ. ກວດກາແລະທົດແທນການບໍລິການເຊັ່ນ: nozzles, ເລນເລນ, ແລະສາຍໄຟເສັ້ນໃຍທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການ downtime.
ໂດຍປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນອາຍຸຍືນແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນໃຍຂອງທ່ານ.
ເສັ້ນໄຍ laser laser ແມ່ນການປະຕິວັດການຜະລິດໂດຍການສະເຫນີຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບເອກະສານຕ່າງໆດ້ວຍການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ, AEEROPACE, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.
ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຢີຄວາມກ້າວຫນ້າ, ການຮັບຮອງເອົາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍຈະສືບຕໍ່ເຕີບໃຫຍ່. ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນຮັບປະກັນບົດບາດຂອງມັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນການສ້າງສັນໃນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດ.
A: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຮຽນຮູ້ທຽບກັບວິທີເຊື່ອມຕໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ, ແມ່ນແຕ່ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ກໍ່ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ລາຍລະອຽດແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
A: lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຄືເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະເຫຼັກແຕນເລດ. ພວກເຂົາຍັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນປລາສະຕິກ, Companites, ແລະອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
A: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນໃຍເສັ້ນໄຍແມ່ນໄວກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜະລິດຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ເສຍເງິນ. ມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດມະຫາຊົນແລະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
A: ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ, ໃຫ້ໃຊ້ຝາປິດຄວາມປອດໄພ, ແລະປະຕິບັດຕາມການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມ. ລະບົບການສະກັດເອົານ້ໍາມັນອ່ອນແລະມາດຕະການປ້ອງກັນໄຟກໍ່ຕາມເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.
