Лазер налуу зүсэх технологийн дэлгэрэнгүй тайлбар

Лазер налуу зүсэх технологийн дэлгэрэнгүй тайлбар

Лазер зүсэх машин нь өндөр нарийвчлал, өндөр үр ашигтай, уян хатан чанараас шалтгаалан металл болон металл бус материалыг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Налуу зүсэлт нь лазер хайчлах чухал үйл явцын хувьд гагнуур, угсрах болон бусад салбарт гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нийтлэлд лазер налуу зүсэх технологийн талаар нарийвчилсан танилцуулга, түүний зарчим, параметрийн тохиргоо, хэрэглээ, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг багтаасан болно.

1. Лазер налуу зүсэх зарчим

Лазер налуу зүсэлт нь өндөр эрчим хүчний нягтралтай лазер туяаг ашиглан материалыг хайлж, ууршуулж, хүссэн өнцөг, хэлбэрийн налууг үүсгэдэг. Үүний гол зарчим нь лазер туяаг нарийн хянах, үүнд хүч, хурд, фокусын байрлал, туслах хий зэрэг параметрүүдийг нарийн тохируулахад оршино. CO2 лазер, шилэн лазер зэрэг өөр өөр лазерууд нь налуу зүсэлт хийхдээ өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг. Жишээлбэл, шилэн лазер нь нимгэн металл хуудсыг огтлоход илүү үр дүнтэй байдаг бол CO2 лазер нь зузаан хавтан эсвэл металл бус материалыг огтлоход илүү ашигтай байдаг.

2. Налуу зүсэлтийн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс

Лазер налуу зүсэлтийн чанарт хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг, үүнд:

Лазерын параметрүүд: Лазерын хүч, скан хийх хурд, импульсийн давтамж, импульсийн өргөний тохиргоо нь зүсэлтийн гүн, налуу өнцөг, гадаргуугийн тэгш бус байдалд шууд нөлөөлдөг. Бага чадал нь бүрэн бус зүсэлт үүсгэдэг бол өндөр хүч нь материалыг хэт их хайлуулах эсвэл цацахад хүргэдэг. Удаан хурд нь хэт том халуунд өртсөн бүсийг үүсгэдэг бол өндөр хурд нь бүрэн бус зүсэлт хийхэд хүргэдэг.

Туслах хий: Туслах хийн сонголт ба даралт (хүчилтөрөгч, азот, шахсан агаар гэх мэт) нь зүсэлтийн үр ашиг, налуугийн чанарт нөлөөлдөг. Хүчилтөрөгчийг исэлдэлтийг дэмжих, зүсэх үр ашгийг дээшлүүлэх зорилгоор метал огтлоход ихэвчлэн ашигладаг; Азотыг ихэвчлэн исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд идэвхгүй хийн хамгаалалт болгон ашигладаг.

Фокусын байрлал: Фокусын байрлалын хазайлт нь зүсэлтийн гүн болон налуу хэлбэрт шууд нөлөөлдөг. Фокусын зөв байрлал нь ихэвчлэн материалын гадаргуугаас тодорхой зайд байрладаг бөгөөд энэ зайг материалын зузаан болон лазерын параметр дээр үндэслэн тохируулах шаардлагатай.

Материалын шинж чанар: Дулаан дамжуулалт, хайлах цэг, тусгал зэрэг материалын шинж чанар нь зүсэлтийн үр дүнд нөлөөлдөг. Өөр өөр материалууд нь хамгийн тохиромжтой налууг олж авахын тулд өөр өөр лазер параметрүүдийг шаарддаг. Зүсэгч толгойн дизайн: Цоргоны хэлбэр, хэмжээ зэргийг багтаасан зүсэгч толгойн загвар нь агаарын урсгалын хуваарилалт, зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг.

CNC хяналтын систем: Нарийвчилсан CNC хяналтын систем нь налуу зүсэлтийг үнэн зөв, тогтвортой байлгах түлхүүр юм.

III. Налуу зүсэх параметрүүдийг тохируулах, оновчтой болгох

Налуу зүсэх параметрүүдийг тохируулах нь нарийн төвөгтэй үйл явц бөгөөд ихэвчлэн хамгийн оновчтой параметрүүдийг тодорхойлохын тулд туршилт хийх шаардлагатай байдаг. Ерөнхийдөө оновчлолыг дараах алхмуудыг ашиглан хийж болно.

1. Зорилтот налуу өнцөг ба хэлбэрийг тодорхойлох: Гагнуур эсвэл угсралтын шаардлагад үндэслэн хүссэн налуу өнцөг болон хэлбэрийг тодорхойлно.

2. Тохиромжтой лазер болон туслах хийг сонгох: Материалын шинж чанар, зүсэх шаардлагад үндэслэн тохирох лазер болон туслах хийг сонгоно.

3. Туршилтын зүсэлт хийх: Сорьц дээр олон туршилт хийж, лазерын хүч, сканнердах хурд, фокусын байрлал, туслах хийн даралт зэрэг параметрүүдийг аажмаар тохируулна. Зүсэлтийн үр дүнг ажиглаж, өгөгдлийг бүртгэнэ.

4. Үзүүлэлтүүдийг оновчтой болгох: Туршилтын үр дүнд үндэслэн хамгийн тохиромжтой налуу хүрэх хүртэл параметрүүдийг оновчтой болгоно.

5. Хяналт ба тохируулга: Бодит үйлдвэрлэлд налуу зүсэлтийн чанарыг тогтвортой байлгахын тулд параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянаж, тохируулах ёстой.

IV. Нийтлэг налуу төрлүүд ба тэдгээрийн хэрэглээ

Нийтлэг налуугийн төрөлд V-ховил, X-ховил, Y-ховил, U-ховил орно. Янз бүрийн налуу төрлүүд нь янз бүрийн гагнуурын процесс, материалд тохиромжтой. Жишээлбэл, V-ховилыг ихэвчлэн тулгаа гагнуурын ажилд ашигладаг бол X-ховилыг филе гагнуурын ажилд ихэвчлэн ашигладаг.

 

V. Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: Лазер зүсэлт нь өндөр температур, хүчтэй гэрэл үүсгэдэг тул нүдний шил, хамгаалалтын хувцас өмсөх зэрэг аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ: Лазер зүсэх машиныг зөв ажиллуулах, зүсэх чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд тогтмол засвар үйлчилгээ хийж байгаарай.

Материал сонгох: Тохиромжтой материалыг сонгож, лазер зүсэлт хийхэд тохиромжгүй материалыг ашиглахаас зайлсхий.

Лазер налуу зүсэх технологи байнга хөгжиж, шинэ технологи, аргууд байнга гарч ирдэг. Жишээлбэл, автоматжуулалт, ухаалаг технологиуд нь автоматжуулсан, ухаалаг налуу зүсэлт хийж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, нарийвчлалыг сайжруулдаг.