Лазерлік кесу технологиясының егжей-тегжейлі түсіндірмесі

Лазерлік кесу технологиясының егжей-тегжейлі түсіндірмесі

Лазерлік кескіш станоктар жоғары дәлдікке, жоғары тиімділікке және икемділікке байланысты металды да, металл емес материалдарды да өңдеуде кеңінен қолданылады. Конусты кесу маңызды лазерлік кесу процесі ретінде дәнекерлеу, құрастыру және басқа салаларда маңызды рөл атқарады. Бұл мақалада оның принциптерін, параметр параметрлерін, қолданбаларын және сақтық шараларын қамтитын лазерлік қиғаш кесу технологиясы туралы егжей-тегжейлі кіріспе қарастырылады.

1. Лазерлік кесу принципі

Лазерлік қиғаш кесу материалды дәл балқыту және булану үшін қажетті бұрыш пен пішінді қиғаш жасау үшін жоғары энергиялық лазер сәулесін пайдаланады. Оның негізгі принципі қуат, жылдамдық, фокустық орын және көмекші газ сияқты параметрлерді дәл баптауды қоса алғанда, лазер сәулесін дәл басқаруда жатыр. CO2 лазерлері және талшықты лазерлер сияқты әртүрлі лазерлердің қиғаш кесуде өздерінің артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Мысалы, талшықты лазерлер жұқа металл парақтарды кесу кезінде тиімдірек, ал СО2 лазерлері қалың тақталарды немесе металл емес материалдарды кесу кезінде тиімдірек.

2. Конусты кесу сапасына әсер ететін факторлар

Лазерлік кесу сапасына бірнеше факторлар әсер етеді, соның ішінде:

Лазерлік параметрлер: Лазер қуаты, сканерлеу жылдамдығы, импульс жиілігі және импульстік ені параметрлері кесу тереңдігіне, қиғаш бұрышына және беттің кедір-бұдырлығына тікелей әсер етеді. Төмен қуат кесудің толық болмауына әкеледі, ал жоғары қуат материалдың шамадан тыс балқуына немесе шашырауына әкелуі мүмкін. Баяу жылдамдықтар шамадан тыс үлкен жылу әсер ететін аймаққа әкелуі мүмкін, ал жоғары жылдамдықтар толық емес кесуге әкелуі мүмкін.

Көмекші газ: Көмекші газдың таңдауы мен қысымы (мысалы, оттегі, азот және сығылған ауа) кесу тиімділігі мен қиғаш сапасына әсер етеді. Оттегі тотығуды ынталандыру және кесу тиімділігін арттыру үшін металдарды кесуде әдетте қолданылады; азот жиі тотығуды болдырмау үшін инертті газды қорғау ретінде пайдаланылады.

Фокус орны: Фокус позициясының ауытқуы кесу тереңдігіне және қиғаш пішініне тікелей әсер етеді. Дұрыс фокустық орын әдетте материал бетінен төмен белгілі бір қашықтық болып табылады және бұл қашықтық материалдың қалыңдығы мен лазер параметрлері негізінде реттелуі керек.

Материалдың қасиеттері: жылу өткізгіштік, балқу температурасы және шағылысу сияқты материал қасиеттері кесу нәтижелеріне әсер етуі мүмкін. Әртүрлі материалдар идеалды қиғашқа жету үшін әртүрлі лазерлік параметрлерді қажет етеді. Кесу басының дизайны: кесу басының дизайны, соның ішінде саптаманың пішіні мен өлшемі де ауа ағынының таралуына және кесу сапасына әсер етеді.

CNC басқару жүйесі: дәл және дәйекті қиғаш кесуді қамтамасыз ету үшін дәл CNC басқару жүйесі.

III. Конусты кесу параметрлерін орнату және оңтайландыру

Конусты кесу параметрлерін орнату күрделі процесс болып табылады, көбінесе оңтайлы параметрлерді анықтау үшін тәжірибе қажет. Жалпы, оңтайландыруға келесі қадамдар арқылы қол жеткізуге болады:

1. Мақсатты қиғаш бұрышты және пішінді анықтау: дәнекерлеу немесе құрастыру талаптары негізінде қалаған қиғаш бұрыш пен пішінді анықтаңыз.

2. Сәйкес лазерді және көмекші газды таңдау: материалдың қасиеттері мен кесу талаптары негізінде сәйкес лазер мен көмекші газды таңдаңыз.

3. Сынақ кесулерін жүргізу: Лазер қуаты, сканерлеу жылдамдығы, фокус позициясы және газ қысымына көмекші сияқты параметрлерді біртіндеп реттей отырып, үлгіде бірнеше сынақтарды жүргізіңіз. Кесу нәтижелерін бақылаңыз және деректерді жазыңыз.

4. Параметрлерді оңтайландыру: Сынақ нәтижелеріне сүйене отырып, идеалды қиғашқа жеткенше параметрлерді оңтайландырыңыз.

5. Бақылау және реттеу: нақты өндірісте конусты кесудің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін параметрлер нақты уақыт режимінде бақылануы және реттелуі керек.

IV. Кең тараған конус түрлері және олардың қолданылуы

Кең таралған қиғаш түрлеріне V-ойық, X-ойық, Y-ойық және U-ойық жатады. Әр түрлі дәнекерлеу процестері мен материалдары үшін әртүрлі конус түрлері қолайлы. Мысалы, V-ойығы әдетте түйіспелі дәнекерлеу үшін қолданылады, ал X-ойығы әдетте филе дәнекерлеу үшін қолданылады.

 

V. Сақтық шаралары

Қауіпсіздік шаралары: Лазерлік кесу жоғары температура мен күшті жарық тудырады, сондықтан көзілдірік және қорғаныс киімін кию сияқты қажетті қауіпсіздік шаралары қажет.

Жабдыққа техникалық қызмет көрсету: дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету және кесу сапасы мен тиімділігін арттыру үшін лазерлік кескіш машинаны үнемі күтіп тұрыңыз.

Материалды таңдау: Сәйкес материалдарды таңдап, лазерлік кесуге жарамсыз материалдарды пайдаланбаңыз.

Лазерлік қиғаш кесу технологиясы үнемі дамып келеді, жаңа технологиялар мен әдістер үнемі пайда болады. Мысалы, автоматтандыру және интеллектуалды технологиялар өндіріс тиімділігі мен дәлдікті арттыра отырып, автоматтандырылған және интеллектуалды конусты кесуге қол жеткізе алады.