| Саны: | |
|---|---|
6015-3KW лазерлік тазарту сызығы: металды тазартудағы тиімділік пен дәлдікті қайта анықтау
Металл өңдеу өнеркәсібін үлкен интеллект пен икемділікке жетелейтін трансформация толқыны жағдайында дәстүрлі штамптаудың тән ауыртпалықтары, мысалы, жоғары құйма шығындары, пішінді ауыстырудың ұзақ циклдері және маңызды материал қалдықтары барған сайын айқын бола бастады. Негізінде 6015-3КВт лазерлік өшіру желісі үздіксіз катушкаларды өңдеу мен қалыпсыз лазерлік кесудің үйлесімін пайдаланады. Динамикалық саңылауларды бақылауды, интеллектуалды ұя салуды және түпкілікті автоматтандыруды қоса алғанда, озық технологияларды біріктіру арқылы ол автомобиль, тұрмыстық техника, лифттер және жалпы қаңылтыр металл өндірісі сияқты секторлар үшін кешенді, бір терезеден тазарту шешімін ұсынады. Ол кәсіпорындарға шығындарды азайтуға, тиімділікті арттыруға және нарықта бәсекеге қабілеттілікті қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін жабдықтың негізгі бөлігі ретінде пайда болды.
I. Лазерлік кесу машинасы: негізгі техникалық сипаттамалар — аппараттық құралдан процесске дейін жан-жақты көшбасшылық
1. Ультра-үлкен өңдеу пішімі: 6000 мм × 1500 мм стандартты жұмыс алаңы бір жолақты өңдеуге арналған ұзындығы 6 метрлік катушка материалдарын орналастырады. Бұл біріктіру қателерін жояды және ұзын жолақ пішінді бөлшектер мен үлкен форматты металл қаңылтыр компоненттерін өңдеу талаптарын тамаша қанағаттандырады.
2. 3 кВт талшықты лазер көзі: 1–16 мм көміртекті болатты, 1–10 мм тот баспайтын болатты және алюминий қорытпаларын қоса алғанда, әртүрлі материалдарды кесуге қабілетті жоғары энергиялы лазер сәулелерінің тұрақты шығуын қамтамасыз етеді. Ол жұқа парақтарды жоғары жылдамдықпен өңдеу мен орташа қалыңдықтағы пластиналарды дәл кесу арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті сақтайды.
3. Кейінгі қолдау жүйесі: динамикалық белдікті қолдау жүйесі кесу басымен синхронды түрде қозғалып, өңдеу аймағында кедергісіз кесу саңылауын жасайды. Бұл 'зақымсыз тазартуға' мүмкіндік береді — кесілген бөліктердің бетінің сызатсыз және жиектерінде қаңылтырлардың болмауын қамтамасыз етіп, қайта өңдеуді қажет етпей тікелей өндірістің келесі кезеңіне өтуге мүмкіндік береді.
4. Толық автоматтандырылған жұмыс процесі: орау, тегістеу және беруден бастап кесу, сұрыптау және сынықтарды жинауға дейінгі бүкіл өндіріс тізбегін біріктіреді. Орам материалы жүктелгеннен кейін жүйе қолмен араласуды қажет етпей жұмыс істейді, бұл 24 сағат бойы үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді және дәстүрлі процестермен салыстырғанда өндіріс тиімділігін 3-5 есе арттырады.
II. Лазерлік өшіру сызығының негізгі артықшылықтары: саладағы ауырсыну нүктелерін шешудің негізгі мүмкіндіктері
1. Талшықты лазерлік кесу машинасының құймасыз икемді өндірісі: қалыптарға тәуелділікті толығымен жояды; өнім профильдерін жай ғана CAD сызбаларын импорттау арқылы ауыстыруға болады. Жаңа өнімді орнату уақыты бір сағатқа дейін қысқарады, бұл оны шағын топтама, көп топтама және теңшелген тапсырыстар үшін өте қолайлы етеді.
2. Материалды барынша арттыру Лазерлік кесу машинасын пайдалану: Интеллектуалды ұя салу бағдарламалық құралы 'нөлдік көпір' кесуді (көпірлерді қосусыз кесуді) қосу үшін орналасуды оңтайландырады. Бұл дәстүрлі штамптау дайындамасына қарағанда материалды пайдалануды 5%-10%-ға арттырады, бұл жыл сайын бір өндірістік желіге шикізат шығындарын жүздеген мың юань үнемдеуге мүмкіндік береді.
3. Лазерлік кескіш станок жоғары дәлдікті, тұрақты өнімділік: авиациялық дәрежедегі алюминий порталдық арқалықпен біріктірілген қос моторлы тірек-тісті жетек жүйесі бар. Орналасу жылдамдығы 80 м/мин дейін және қайталанатын позициялау дәлдігі ±0,02 мм, ол жаппай өндірілген дайындама бөлшектері бойынша өлшемдердің сәйкестігін қамтамасыз етеді, осылайша ақаулы өнімдерден болатын шығындарды жояды.
4. Лазерлік кескіш машинада сандық және интеллектуалды басқару бар: өндіріс шығысы, энергия шығыны және жабдық күйі туралы нақты уақыттағы деректерді жинау үшін қашықтан бақылау жүйесімен орталықтандырылған PLC басқаруын біріктіреді. Ол MES жүйелерімен үздіксіз интеграциялануы мүмкін, бұл өндірістің толық процесін бақылауға мүмкіндік береді және кәсіпорындарға ақылды зауыттар салуға көмектеседі.
III. Лазерлік кесу станоктарына арналған қолдану сценарийлері: көптеген салаларда жабу қажеттіліктерін қанағаттандыру
• Автомобиль өндірісі: ішкі және сыртқы қаңылтыр бөлшектерін, сондай-ақ алюминий қорытпасынан жасалған жеңіл бөлшектерді тазарту үшін өте қолайлы. Оның зақымдалмайтын кесу процесі алюминий чиптерінің қалдықтарын болдырмайды, бұл жылдық өндіріс қуаттылығын миллион бірлік деңгейіне жеткізуге мүмкіндік береді.
• Тұрмыстық техника және ас үй ыдыстары: тоңазытқыштардың, күріш пештерінің және дұрыс емес пішінді керек-жарақтардың қаптамаларын жабуға жарайды. Алынған кесу тегіс және тегіс, сәндік әрлеуге қажетті эстетикалық стандарттарға тікелей сәйкес келеді.
• Лифтті безендіру: лифт кабиналары мен қону есіктері үшін өрнектелген панельдердің таңдамалы жабындарын қосады. Бұл қымбат қалыптарды жасауды қажет етпей, жеке дизайн талаптарына жылдам жауап беруге мүмкіндік береді.
• Жалпы металл қаңылтыр: Жабдық қоршаулары, шкафтар және жарнамалық маңдайшалар сияқты бөлшектерді тазарту үшін қолданылады. Ол бір өтуде ұзындығы 6 метрлік металл қаңылтырларды өңдей алады, осылайша соңғы өнімнің құрылымдық тұтастығы мен тұрақтылығын арттырады.
IV. Қызмет және құндылық: бүкіл өмірлік цикл бойынша кәсіпорынды дамытуға мүмкіндік беру
Біз шешімді жобалаудан, орнатудан және іске қосудан сатудан кейінгі техникалық қызмет көрсетуге дейінгі кешенді, түпкілікті қызметтерді ұсынамыз. Біздің кәсіби команда сыйымдылық шешімдерін реттейді, операторларды жергілікті жерде оқытуды қамтамасыз етеді және сатудан кейінгі сұрауларға тәулік бойы жауап береді, осылайша жабдықтың тұрақты және сенімді жұмысын қамтамасыз етеді. Ұзақ мерзімді перспективада 6015-3 кВт лазерлік тазарту желісі кәсіпорындарға еңбек шығындарын 70%-ға және техникалық қызмет көрсету шығындарын 50%-ға қысқартуға мүмкіндік береді, әдетте инвестицияның қайтарымы 1-2 жыл ішінде жетеді. Бұл трансформациядан өтуге және жаңартуға ұмтылатын металл өңдеу кәсіпорындары үшін оңтайлы таңдау болып табылады.
