Połączenie strumienia wody i cięcia laserowego: najlepsze rozwiązanie dla nowoczesnej obróbki przemysłowej

Połączenie strumienia wody i cięcia laserowego: najlepsze rozwiązanie dla nowoczesnej obróbki przemysłowej

Nowoczesna produkcja przemysłowa wymaga wysokiej precyzji, doskonałej jakości powierzchni i ekonomicznej obróbki różnorodnych materiałów i grubości. Pojedyncze cięcie laserowe lub samodzielne cięcie strumieniem wody nie jest już w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym w pełnym zakresie. Jako profesjonalny dostawca rozwiązań w zakresie przetwarzania przemysłowego, Baokun w innowacyjny sposób integruje technologie cięcia strumieniem wody na zimno i laserowego cięcia termicznego. Ta kombinacja dwóch procesów uzupełnia słabości pojedynczych metod przetwarzania, zapewnia precyzyjne cięcie z dużą prędkością i obróbkę blach grubych bez uszkodzeń, a także zapewnia niezawodne, kompleksowe rozwiązania w zakresie cięcia dla globalnego przemysłu produkcyjnego.

Ograniczenia cięcia pojedynczym laserem i strumieniem wody

Cięcie laserowe i cięcie strumieniem wody charakteryzują się odmiennymi charakterystykami przetwarzania, jednak oba mają oczywiste, niezależne ograniczenia, które ograniczają możliwość zastosowania w produkcji.

Wady tradycyjnego cięcia laserowego

Cięcie laserowe wyróżnia się dużą szybkością i dużą precyzją obróbki cienkich i średniocienkich blach, idealnie nadaje się do masowej produkcji blach. Jednak jego mechanizm tnący w wysokiej temperaturze wytwarza zauważalną strefę wpływu ciepła (HAZ), powodując odkształcenie termiczne, utlenianie i mikropęknięcia materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak kompozyty, ceramika i płytki półprzewodnikowe. W przypadku grubych płyt, odblaskowych stopów aluminium o grubości powyżej 5 mm, stali nierdzewnej o grubości powyżej 15 mm i stali węglowej o grubości powyżej 20 mm, cięcie laserowe charakteryzuje się silnym odbiciem, stożkowymi nacięciami i słabą płaskością. Przedmioty obrabiane zwykle wymagają wtórnego wykończenia, co podnosi ogólne koszty produkcji i liczbę defektów.

Wady cięcia strumieniem czystej wody

Cięcie strumieniem wody to technologia obróbki na zimno nie powodująca uszkodzeń termicznych, posiadająca wyjątkowe zalety w obróbce grubych blach (do 150 mm), materiałów kruchych i kompozytów wielowarstwowych. Pozwala uniknąć wewnętrznych mikropęknięć materiału spowodowanych cięciem termicznym, spełniając wysokie wymagania jakości przemysłowej. Jest także bardziej opłacalny i wydajny niż frezowanie i obróbka EDM, umożliwiając swobodne kształtowanie skomplikowanych konturów bez kosztów formowania. Niemniej jednak samodzielne cięcie strumieniem wody charakteryzuje się niską precyzją mikroobróbki i małą prędkością cięcia, co sprawia, że ​​nie nadaje się do wysokowydajnej produkcji seryjnej cienkich płyt.

Podstawowe zalety zintegrowanego cięcia strumieniem wody i laserem Baokun

Zintegrowany dwuprocesowy system cięcia firmy Baokun doskonale łączy w sobie zalety szybkiego, precyzyjnego cięcia laserowego i cięcia na zimno strumieniem wody bez uszkodzeń. Osiąga pełną grubość i pełne pokrycie materiału, rozwiązując wszystkie problemy związane z obróbką jednoprocesową i maksymalizując wydajność produkcji i jakość gotowego produktu.

1. Pełne pokrycie materiału i grubości

Zintegrowany system inteligentnie przełącza się między dwoma procesami, aby dostosować się do różnorodnych potrzeb przetwarzania. Cięcie laserowe umożliwia szybką obróbkę wsadową cienkich i średniocienkich metali, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej i stopów tytanu. Cięcie strumieniem wody umożliwia cięcie grubych blach, stopów aluminium o wysokim współczynniku odbicia, delikatnego szkła i ceramiki oraz materiałów kompozytowych wrażliwych na ciepło. Stabilnie przetwarza detale o grubości od ultracienkich precyzyjnych części o grubości 0,1 mm po supergrube płyty przemysłowe o grubości 100 mm.

2. Zero uszkodzeń termicznych i brak wtórnego przetwarzania

Zoptymalizowana technologia cięcia laserowego wspomaganego strumieniem wody firmy Baokun wykorzystuje szybki przepływ wody do chłodzenia w czasie rzeczywistym i szorowania pozostałości, całkowicie eliminując strefy wpływu ciepła, naprężenia termiczne i utlenianie krawędzi. Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego osiąga Ra 0,1–0,3 μm, spełniając wymagania płaskości formy N6. Nie ma potrzeby polerowania, szlifowania ani wtórnego przycinania, co skutecznie skraca cykle produkcyjne i zmniejsza koszty pomocnicze.

3. Cięcie bez stożków i bardzo wysoka precyzja

W odróżnieniu od stożkowej szczeliny stosowanej w tradycyjnym cięciu laserowym, strumień wody ogranicza transmisję wiązki laserowej, tworząc jednolite pionowe cięcia. Osiąga ultrawysoką tolerancję wymiarową ± 10 μm, zapewniając stałą dokładność detalu od góry do dołu i w pełni spełniając rygorystyczne standardy precyzji obowiązujące w przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym i półprzewodnikach.

4. Wysoka wydajność i niższe koszty operacyjne

Wyposażony w inteligentne automatyczne przełączanie i wysokowydajne platformy cięcia wymiennego, zintegrowany system Baokun zwiększa ogólną wydajność produkcji o 30%, rekompensując niedobory szybkości cięcia strumieniem czystej wody. Jeden zestaw wyposażenia obejmuje wszystkie scenariusze cięcia, eliminując częstą wymianę maszyny i wielokrotne mocowanie. W połączeniu z pompami wysokociśnieniowymi o niskim zużyciu energii i głowicami tnącymi o niskich stratach, znacznie zmniejsza codzienne koszty eksploatacji i konserwacji w przedsiębiorstwach.

Scenariusze zastosowań przemysłowych

Rozwiązanie firmy Baokun do cięcia strumieniem wody i laserem ma szerokie zastosowanie w zaawansowanych dziedzinach produkcyjnych, w tym w wrażliwych na ciepło częściach konstrukcyjnych w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym, lekkich komponentach kompozytowych w przemyśle motoryzacyjnym, precyzyjnym cięciu płytek półprzewodnikowych, wysokich formach