Предности ласерских машина за заваривање

Предности ласерског заваривањаs

Апарати за заваривање влакана нуде много значајних предности у односу на традиционалне методе заваривања (као што су АРЦ заваривање, заваривање отпорности и других метода ласерског заваривања (као што је ЦО2 ласер заваривање):

 

1. Високо прецизно и висококвалитетни завари:

 

Мали заваривање: ласери влакана могу се фокусирати на врло фино место, омогућавајући изузетно фино заваривање уским ширинама, дубоким дубинама и естетски угодно завари.

 

Мала зона погођена топлотом: влакнасти ласери концентришу њихову енергију, што је резултирало малом зоном погођене топлотом и минималном деформацијом, омогућавајући им да заваривају топлотне осетљиве материјале без прекомерне деформације или оштећења.

 

Високи квалитет заваривања: завари се снажно, уз минималну порозност, добру пропусност и једнолично заваривање, смањујући потребу за накнадом за прераду.

 

2 Висока ефикасност и брзина:

 

Брзо заваривање: Ласерски заваривање влакана нуди велику брзину и ефикасност, значајно побољшање ефикасности производње.

 

Потенцијал високе аутоматизације: Ласерски заваривање влакана је добро прилагођено аутоматизованим производним линијама, омогућавајући ефикасно аутоматизовано заваривање.

 

3. Ниски трошкови рада:

 

Мала потрошња енергије: ласери влакана троше мање енергије, штедећи значајну енергију у поређењу са традиционалним методама заваривања. Ниски трошкови одржавања: Ласери влакана су релативно једноставни за одржавање, што резултира ниским трошковима одржавања и смањено време застоја.

Мала потрошни материјал: у поређењу са неким другим методама ласерских ласерских заваривања, ласерски заваривање влакана захтева мање помоћи гасом, смањење трошкова потрошног материјала.

4. Флексибилност и прилагодљивост:

 

Једноставан за рад и контролу: машине за заваривање влакана ласерским заваривањем једноставне су једноставне за управљање параметрима за заваривање и олакшати оптимизацију процеса.

Погодно за различите материјале: ласерски заваривање влакана може заварити разне металне материјале, укључујући нехрђајући челик, алуминијумске легуре, бакар и неки неметални материјали.

На располагању су разни начини заваривања: заваривање за заваривање, заваривање крила, спот заваривање и друге методе заваривања.

5. Сигурност и заштита животне средине:

 

Ниско загађење: Ласерски заваривање влакана производи мање дима и штетних гасова, побољшање перформанси заштите животне средине.

Висока сигурност: Ласерски заваривање је релативно безбедно, смањујући ризике оператера.

Међутим, ласерска заваривање влакана такође има одређена ограничења:

 

Високи почетни трошкови улагања: Почетни улагачки трошкови опреме за заваривање влакана је релативно висок. Високи захтеви за површину материјала за заваривање: површина материјала за заваривање мора бити чиста, у противном ће утицати на квалитет заваривања.

Подложан материјалном одразом: Неки материјали имају високу рефлективност ласеру, што може утицати на ефекат заваривања.

Све у свему, ласерским ласерским заваривачким заваривање постају све широко коришћене у разним индустријама због своје високе прецизности, високе ефикасности, ниским трошковима и еколошки прихватљивим предностима, постајући напредна технологија заваривања. Међутим, треба размотрити високи почетни инвестициони трошкови.