பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-21 தோற்றம்: தளம்
ஏர் கம்ப்ரசர்கள் தொழில்துறை உற்பத்தி, இயந்திர செயலாக்கம், கட்டுமானம் மற்றும் வாகன பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு இன்றியமையாத முக்கிய மின் சாதனமாகும். அவற்றின் நிலையான செயல்பாடு உற்பத்தி திறன், செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் நிறுவன இயக்க செலவுகளை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. பெரும்பாலான காற்று அமுக்கி தோல்விகள், ஆற்றல் கழிவுகள் மற்றும் முன்கூட்டிய முதுமை ஆகியவை ஒழுங்கற்ற பராமரிப்பு மற்றும் புறக்கணிக்கப்பட்ட தினசரி ஆய்வுகளால் ஏற்படுகின்றன.
ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்புத் திட்டம், உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் விகிதங்களை திறம்பட குறைக்கலாம், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம், இயந்திர சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் விலையுயர்ந்த உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்கலாம். இந்த சுருக்கமான வழிகாட்டி தினசரி காசோலைகள், கால சுழற்சி பராமரிப்பு மற்றும் திருகு மற்றும் பிஸ்டன் ஏர் கம்ப்ரசர்களுக்கான பாதுகாப்பு தடைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, பயனர்கள் பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் குறைந்த விலை உபகரண செயல்பாட்டை அடைய உதவுகிறது.
தினசரி பராமரிப்பு என்பது நிலையான காற்று அமுக்கி செயல்பாட்டின் அடித்தளமாகும். எளிமையான முன்-தொடக்கம், செயல்பாட்டில் மற்றும் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிந்தைய ஆய்வுகள் சாத்தியமான குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே அகற்றலாம், இது அனைத்து தொழில்துறை காற்று அமுக்கிகளின் தினசரி நிர்வாகத்திற்கு ஏற்றது.
தொடங்குவதற்கு முன், உபகரணங்கள் செயல்படும் சூழலைச் சரிபார்க்கவும்: நிலையான இடவசதி, தடையற்ற காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் சுற்றியுள்ள தூசி அல்லது குப்பைகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அடுத்து, பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு மசகு எண்ணெய் அளவைப் பரிசோதிக்கவும், அதை MIN மற்றும் MAX குறிகளுக்கு இடையில் வைக்கவும். பொருந்தக்கூடிய சிறப்பு காற்று அமுக்கி மசகு எண்ணெயை மட்டும் சேர்க்கவும், மேலும் சீரழிவு மற்றும் மோசமான உயவுத்தன்மையைத் தடுக்க வெவ்வேறு எண்ணெய் வகைகளை ஒருபோதும் கலக்க வேண்டாம்.
கூடுதலாக, அனைத்து குழாய்கள், காற்று குழாய்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வு, காற்று கசிவு அல்லது எண்ணெய் கசிவு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். அழுத்தம் இழப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு தோல்விகளைத் தடுக்க வயதான அல்லது சேதமடைந்த குழல்களை உடனடியாக மாற்றவும்.
செயல்பாட்டின் போது, முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கவும். நிலையான திருகு காற்று அமுக்கி இயக்க வெப்பநிலை 95 ° C க்கும் குறைவாக உள்ளது, வெளியேற்ற அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் ± 0.05MPa க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உறுப்பு சேதம் மற்றும் உபகரணங்கள் எரிவதைத் தவிர்க்க, அசாதாரணமான அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தம் விலகல், சத்தம் அல்லது அதிர்வு ஏற்பட்டால், இயந்திரத்தை ஆய்வுக்கு உடனடியாக நிறுத்தவும்.
செயல்பாட்டின் போது காற்று மற்றும் எண்ணெய் கசிவை சரிபார்க்கவும். பைப்லைன் காற்று கசிவு செயல்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் எண்ணெய் கசிவு போதுமான உயவு மற்றும் முக்கிய கூறுகளின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
தினசரி செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, இயந்திரத்தை சாதாரணமாக மூடவும், கணினி அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாகக் குறையும் வரை காத்திருக்கவும், மின்சாரம் துண்டிக்கவும், 5-10 நிமிடங்களுக்கு உபகரணங்களை குளிர்விக்கவும். மிக முக்கியமாக, காற்று தொட்டியில் இருந்து அமுக்கப்பட்ட தண்ணீரை வடிகால் வால்வு வழியாக வெளியேற்றவும். தேங்கிய நீர் தொட்டி அரிப்பு, மோசமான காற்றின் தரம் மற்றும் குழாய் அடைப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும், இது ஒரு கட்டாய தினசரி நடவடிக்கையாக ஆக்குகிறது.
தினசரி ஆய்வுகளின் அடிப்படையில், இலக்கு கூறுகளை சுத்தம் செய்தல், மாற்றுதல் மற்றும் உபகரணங்களின் இயக்க நேரங்களுக்கு ஏற்ப ஆய்வு செய்தல். வழக்கமான சுழற்சி பராமரிப்பு பெரிய தோல்விகளை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் காற்று அமுக்கி சேவை வாழ்க்கையை 30%-50% வரை நீட்டிக்கும்.
200-500 வேலை நேரம் கழித்து, காற்று வடிகட்டி மற்றும் ரேடியேட்டரை சுத்தம் செய்யவும். அடைப்பைத் தவிர்க்க குறைந்த அழுத்த அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு காற்று வடிகட்டியிலிருந்து தூசி மற்றும் அசுத்தங்களை வீசவும், இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த சுருக்க செயல்திறனை ஏற்படுத்துகிறது. ரேடியேட்டர் தூசி மற்றும் எண்ணெய் அழுக்கு மென்மையான வெப்பச் சிதறலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை அலாரங்களைத் தடுக்கவும்.
1000 வேலை நேரத்தில், எண்ணெய் வடிகட்டியை மாற்றவும் மற்றும் மசகு எண்ணெய் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும். கெட்டுப்போன, கறுப்பு அல்லது குழம்பாக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெயை முழுவதுமாக மாற்றி, நிலையான சிறப்பு மசகு எண்ணெய் கொண்டு நிரப்பவும். இதற்கிடையில், நிலையான மின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த பெல்ட் இறுக்கம் மற்றும் மோட்டார் நிலையை சரிபார்க்கவும்.
2000 வேலை நேரத்தில், முழு மைய பாகங்களை மாற்றவும்: காற்று வடிகட்டி, எண்ணெய் வடிகட்டி மற்றும் எண்ணெய்-எரிவாயு பிரிப்பான். எண்ணெய்-எரிவாயு பிரிப்பான் தகுதிவாய்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்றின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது; வயதான அல்லது அடைப்பு அதிகப்படியான எண்ணெய் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக வெளியேற்ற எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. குழாய் மற்றும் எண்ணெய் சுற்று அழுக்குகளை சுத்தம் செய்து, கசிவு தோல்விகளைத் தடுக்க வயதான முத்திரைகள் மற்றும் குழல்களை மாற்றவும்.
4000–8000 வேலை நேரம் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு, முழு இயந்திரத்தை மாற்றியமைக்கவும். ரோட்டார் உடைகள், தாங்கி அனுமதி, மோட்டார் செயல்திறன் மற்றும் வால்வு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள், வயதான வால்வுகள் மற்றும் தோல்வியுற்ற முத்திரைகள் ஆகியவற்றை மாற்றவும், மேலும் சாதனங்களின் உகந்த செயல்திறனை மீட்டெடுக்க மற்றும் விலையுயர்ந்த பெரிய பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்க இயக்க அளவுருக்களை அளவீடு செய்யவும்.
பயனுள்ள பராமரிப்புக்கு நிலையான பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள் அவசியம். முறையற்ற செயல்பாடு உபகரணங்களை பராமரிப்பதில் தோல்வியடைவது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் காற்று அமுக்கிகளுக்கு இரண்டாம் நிலை சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
சக்தி அல்லது அழுத்தம் உள்ள சாதனங்களை ஒருபோதும் பராமரிக்க வேண்டாம் . மின்சாரத்தை துண்டிக்கவும், அனைத்து கணினி அழுத்தத்தை வெளியிடவும், முழு உபகரணங்களை குளிர்விக்கும் வரை காத்திருக்கவும் மற்றும் மின்சார அதிர்ச்சி, எரிதல் மற்றும் கூறு சேதத்தைத் தவிர்க்க எந்தவொரு பிரித்தெடுத்தல் அல்லது மாற்றுவதற்கு முன் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைத் தொங்கவிடவும்.
தாழ்வான பாகங்கள் மற்றும் சிறப்பு அல்லாத லூப்ரிகண்டுகளைத் தவிர்க்கவும் . குறைந்த தர எண்ணெய் மற்றும் வடிகட்டி கூறுகள் சுற்று அடைப்பு, முடுக்கப்பட்ட தலை உடைகள் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகின்றன. நிலையான செயல்பாட்டிற்கு எப்போதும் உயர்தர பொருத்தம் அல்லது அசல் பாகங்கள் பயன்படுத்தவும்.
நீண்ட கால சுமை அல்லது செயலற்ற செயல்பாட்டைத் தடுக்கவும் . அதிக சுமை செயல்பாடு உபகரண இழப்பை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நீண்ட நேரம் செயலற்ற நிலையில் இருப்பது எண்ணெய் கார்பன் படிவு மற்றும் ஆற்றல் கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மதிப்பிடப்பட்ட அளவுருக்களுக்குள் இயந்திரத்தை இயக்கவும்.
ஏர் டேங்க் மற்றும் பைப்லைன் பராமரிப்பை புறக்கணிக்காதீர்கள் . தகுதிவாய்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்றின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, காற்று தொட்டியில் அரிப்பு மற்றும் சுத்தமான குழாய் அழுக்கு ஆகியவற்றை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் செயலற்ற பராமரிப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன மற்றும் தோல்விகளுக்குப் பிறகு மட்டுமே காற்று அமுக்கிகளை சரிசெய்கிறது, இது அடிக்கடி செயலிழப்புகள், அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கிறது. செயலில் தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு நான்கு முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது:
1. குறைந்த தோல்வி விகிதம் : உயர் வெப்பநிலை, கசிவு மற்றும் போதுமான அழுத்தம் போன்ற பொதுவான தவறுகளை திறம்பட தவிர்க்கவும், தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது;
2. செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைத்தல் : ஆற்றல் நுகர்வுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் விலையுயர்ந்த அவசரகால பழுது மற்றும் அடிக்கடி துணைப் பொருட்களை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்;
3. உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் : உபகரணங்களின் மதிப்பை அதிகரிக்க, கூறுகள் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் கருவிகளின் வயதை தாமதப்படுத்தவும்;
4. உற்பத்தி பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் : குழாய் அடைப்பு, தொட்டி அரிப்பு மற்றும் மின் தவறுகள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை நீக்குதல்.
காற்று அமுக்கி பராமரிப்பு என்பது ஒரு நீண்ட கால முறையான வேலையாகும், இது தோல்விக்குப் பிந்தைய பழுதுபார்ப்பதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். தினசரி அறிவியல் சோதனைகள் மற்றும் அவ்வப்போது பராமரிப்பு உபகரணங்களை திறமையாகவும், நிலையானதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் வைத்திருக்கிறது. நிலையான பராமரிப்பு சாதனங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு அதிக பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குகிறது.
தொழில்முறை காற்று அமுக்கி பராமரிப்பு, துணை மாற்று மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதலுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் ஏர் கம்ப்ரசர்களை திறமையாகவும் நீடித்ததாகவும் இயங்க வைப்பதற்காக உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு நிறுத்த பராமரிப்பு தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்!
