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Le soudage au laser promet une vitesse sans précédent et un apport de chaleur minimal face à la dure réalité de l'atelier de fabrication. Cette technologie ne tolère fondamentalement pas un mauvais ajustement des pièces. La transition du MIG ou TIG au soudage laser expose souvent des imprécisions de fabrication en amont.
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La préparation industrielle des surfaces passe du sablage avec des produits abrasifs et du décapage chimique à l'ablation au laser. Des réglementations environnementales strictes et l’exigence d’une qualité reproductible sont à l’origine de ce changement. Les méthodes traditionnelles génèrent d’énormes déchets secondaires et présentent des risques respiratoires.
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Les défauts du revêtement en poudre sur les pièces en acier fabriquées proviennent rarement du four de durcissement. Ils commencent généralement au stade de la coupe. Les bords découpés au laser non préparés restent une cause majeure de délaminage des revêtements, de fluage par corrosion et de lots rejetés.
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L’investissement dans les équipements de fabrication métallique impose un choix difficile entre la polyvalence opérationnelle et un débit de production sans compromis. La mise à l’échelle de la production de tubes crée des frictions opérationnelles importantes dans l’atelier.
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Le secteur des machines agricoles exige des composants conçus pour résister à une usure extrême, aux sols abrasifs et aux environnements difficiles. Les responsables de la fabrication sont confrontés à un exercice d’équilibre constant. Vous devez maintenir des calendriers de production à haut rendement tout en respectant des tolérances strictes sur des matériaux de gros calibre et à haute résistance.
