फाइबर लेजर कटिंग मशीनों में कोलिमेटिंग लेंस को बदलने के लिए विस्तृत गाइड

फाइबर लेजर कटिंग मशीनों में कोलिमेटिंग लेंस को बदलने के लिए विस्तृत गाइड

कोलिमेटिंग लेंस फाइबर लेजर कटिंग मशीन के ऑप्टिकल पथ सिस्टम का एक मुख्य सटीक घटक है। यह लेज़र से अपसारी लेज़र आउटपुट को एक समानांतर बीम में कैलिब्रेट करने, सीधे काटने की सटीकता, दक्षता और उपकरण के जीवनकाल का निर्धारण करने के लिए जिम्मेदार है। जब लेंस क्षतिग्रस्त हो जाता है, एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग उतर जाती है, या सफाई के बाद काटने की गुणवत्ता बहाल नहीं की जा सकती है, तो उपकरण को और अधिक नुकसान से बचाने के लिए इसे तुरंत और नियमों के अनुसार बदला जाना चाहिए। यह आलेख मुख्य प्रतिस्थापन प्रक्रिया और मुख्य बिंदुओं को संक्षेप में रेखांकित करता है, जो कार्यशाला अभ्यास के अनुकूल है, ऑपरेटरों को प्रतिस्थापन को कुशलतापूर्वक पूरा करने में मदद करता है।

I. प्रतिस्थापन पूर्वापेक्षाएँ (प्रतिस्थापन की आवश्यकता का निर्धारण)

उपभोग्य सामग्रियों को बर्बाद होने से बचाने के लिए केवल निम्नलिखित स्थितियों में कोलिमेटिंग लेंस को बदलने की अनुशंसा की जाती है:

• लेंस की सतह पर स्पष्ट खरोंचें, छिलना, टूटना, या एंटीरिफ्लेक्टिव कोटिंग का छिलना (सफ़ेद होना, काला पड़ना, इंद्रधनुषी रंग के धब्बे जिन्हें साफ़ नहीं किया जा सकता);

• कई बार सफाई करने के बाद, छिद्रण में कठिनाई, काटने की गति में अचानक गिरावट, खुरदुरी कटी हुई सतहें, और स्लैग संचय में वृद्धि जैसी समस्याएं बनी रहती हैं, और अन्य घटक खराबी को खारिज कर दिया गया है;

• सुरक्षात्मक लेंस का बार-बार टूटना और काला पड़ना, कोलिमेटिंग लेंस में विकृति के कारण होने की पुष्टि;

• 1-2 साल के उपयोग के बाद (ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार समायोजित), लेंस महत्वपूर्ण शक्ति क्षीणन और अस्थिर कटिंग गुणवत्ता प्रदर्शित करता है।

ध्यान दें: यदि केवल सतह गंदी है लेकिन क्षतिग्रस्त नहीं है, तो सफाई पसंदीदा उपचार है।

द्वितीय. प्रतिस्थापन से पहले तैयारी (परिचालन त्रुटियों से बचना)

कोलिमेटिंग लेंस एक सटीक ऑप्टिकल घटक है। संदूषण और क्षति को रोकने के लिए प्रतिस्थापन से पहले पूरी तैयारी की आवश्यकता होती है।

(I) उपकरण तैयार करना

1. मुख्य बिजली आपूर्ति और लेजर बिजली आपूर्ति बंद करें, और पूर्ण बिजली वियोग सुनिश्चित करने के लिए उन्हें अनप्लग करें;

2. जलने और लेंस की क्षति से बचने के लिए काटने वाले सिर के 10-15 मिनट तक ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें;

3. कटिंग गैस वाल्व बंद करें और पाइपलाइन से किसी भी अवशिष्ट गैस को निकाल दें;

4. काटने वाले सिर को सुविधाजनक संचालन स्थिति में ले जाएं और गति को रोकने के लिए गाइड रेल को लॉक कर दें।

(II) उपकरण और उपभोज्य तैयारी

1. उपभोग्य वस्तुएं: उपकरण मॉडल से मेल खाने वाले मूल कोलिमेटिंग लेंस (असंगत विशिष्टताओं के कारण ऑप्टिकल पथ के गलत संरेखण से बचने के लिए);

2. उपकरण: समर्पित रिंच, सूखी तेल-मुक्त एयर गन, धूल-मुक्त दस्ताने, धूल-मुक्त कागज, लेंस-विशिष्ट सफाई एजेंट, लेंस भंडारण बॉक्स;

3. सहायक उपकरण: टॉर्च, अतिरिक्त लेंस कपड़ा।

(III) पर्यावरण और कार्मिक तैयारी

धूल रहित परिचालन क्षेत्र का चयन करें, काम की सतह को साफ करें और धूल रहित कपड़ा बिछाएं, और धूल पंखे और एयर कंप्रेसर को बंद कर दें; ऑपरेटरों को धूल रहित दस्ताने पहनने चाहिए, साफ-सुथरे कपड़े पहनने चाहिए और लेंस को नंगे हाथों से छूने या लेंस में हवा डालने की सख्त मनाही है।

तृतीय. कोर प्रतिस्थापन चरण (मानकीकृत और कुशल संचालन) 'पुराने लेंस को हटाना → लेंस माउंट को साफ करना → नया लेंस स्थापित करना → समायोजन और रीसेट करना,' की प्रक्रिया का पालन करें और पूरे समय धीरे से काम करें।

(I) पुराने कोलिमेटिंग लेंस को हटाना

1. धागों को नुकसान पहुंचाने से बचाने के लिए कोलिमेटिंग लेंस सुरक्षात्मक टोपी को एक विशेष रिंच से धीरे से खोलें;

2. पुराने लेंस को लंबवत हटा दें। यदि यह फंस गया है, तो एयर गन से धीरे से अंतराल को उड़ा दें। इसे जबरदस्ती मत खींचो;

3. पुराने लेंस को स्टोरेज बॉक्स में रखें और उस पर ठीक से लेबल लगाएं;

4. लेंस माउंट से किसी भी धूल को उड़ाने के लिए एयर गन का उपयोग करें। किसी भी तैलीय क्षेत्र को क्लीनिंग एजेंट से पोंछें और फिर ब्लो ड्राई करें।

(II) नया कोलिमेटिंग लेंस स्थापित करना

1. साफ दस्ताने पहनकर नया लेंस हटा दें। खरोंच और दाग की जाँच करने के बाद, किसी भी ढीली धूल को एयर गन से उड़ा दें।

2. आगे और पीछे के बीच अंतर करें: सामने (लेजर की ओर) में हल्का वक्र होता है और अक्सर 'ऊपर' का निशान होता है, जबकि पीछे थोड़ा बड़ा वक्र होता है।

3. लेंस को लेंस माउंट में सीधा रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वह बिना झुकाए चुस्त फिट है। माउंटिंग बेस के किनारे को नीचे दबाएं, ध्यान रखें कि लेंस की सतह को न छुएं।

4. सुरक्षात्मक टोपी को मध्यम बल के साथ धीरे से कस लें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सुरक्षित है।

(III) पोस्ट-इंस्टॉलेशन डिबगिंग और परीक्षण

1. लीक की जांच के लिए गैस वाल्व खोलें। उपकरण को क्रमिक रूप से चालू करें और स्व-परीक्षण पूरा होने और पानी का तापमान और वायु दबाव सामान्य होने तक प्रतीक्षा करें।

2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि लाल बत्ती लंबवत और विचलन रहित है, लाल बत्ती पोजिशनिंग डिबगिंग करें। यदि लाल बत्ती फ़ंक्शन उपलब्ध नहीं है, तो बीम विस्तारक ऐपिस को ठीक करें।

3. छेदने की गति, कट और क्रॉस-सेक्शनल गुणवत्ता की जांच करने के लिए समान विनिर्देश के कार्बन स्टील के साथ कट का परीक्षण करें। यदि कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है, तो प्रतिस्थापन सफल है।

चतुर्थ. प्रतिस्थापन सावधानियाँ (जीवनकाल बढ़ाना, जोखिम कम करना)

• कभी भी ऐसे लेंस का उपयोग न करें जो विनिर्देशों को पूरा न करते हों; मूल निर्माता उत्पादों को प्राथमिकता दें।

• पूरी प्रक्रिया के दौरान साफ ​​दस्ताने पहनें, केवल लेंस के किनारों को संभालें, और ऑप्टिकल सतह को कभी भी नंगे हाथों से न छुएं।

• टकराव और गिरने से बचने, खरोंच और टूटने से बचाने के लिए सावधानी से संभालें।

• लेंस माउंट को अच्छी तरह साफ करें; इंस्टालेशन के दौरान हमेशा लेंस के आगे और पीछे के हिस्से में अंतर रखें।

• सुरक्षात्मक टोपी को मध्यम मजबूती तक कसें; प्रतिस्थापन के बाद परीक्षण कट करें।

• पुराने लेंसों को समान रूप से एकत्रित करें; परिचालन स्थितियों (1-3 वर्ष) के अनुसार प्रतिस्थापन आवृत्ति को समायोजित करें।

वी. सामान्य समस्याएँ और समाधान

• काटने की खराब सटीकता, चौड़ी किर्फ़: लेंस के आगे और पीछे और इंस्टॉलेशन झुकाव की जाँच करें; ऑप्टिकल पथ को समायोजित करें.

• वेध में कठिनाई, कमजोर लेजर: लेंस विनिर्देशों के मेल की पुष्टि करें; बिजली की आपूर्ति और गैस के दबाव की जाँच करें।

• आसानी से क्षतिग्रस्त होने वाले सुरक्षात्मक लेंस: लेंस की उचित स्थापना और लेंस माउंट की सफाई की जाँच करें।

• सुरक्षात्मक टोपी पर कटे हुए धागे: जबरन कसना बंद करें; स्नेहक लगाएं या मरम्मत के लिए निर्माता से संपर्क करें।

VI. सारांश

फाइबर लेजर कटिंग मशीनों के लिए कोलिमेटिंग लेंस प्रतिस्थापन के मुख्य सिद्धांत हैं 'मानकीकृत संचालन, संदूषण से बचाव, और सटीक स्थापना।' इस दिशानिर्देश का पालन करने से स्थिर कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होगी, लेंस और उपकरण का जीवनकाल बढ़ेगा, रखरखाव लागत कम होगी और कुशल उत्पादन में योगदान होगा।