Please Choose Your Language
Көріністер: 467 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-03-17 Шығу: Сайт
Металл кесу - бұл заманауи өндірістің негізі - бұл заманауи өндірістің негізі, көптеген өнімдер шығарылымында шешуші рөл атқарады. Автомобиль саласынан аэроғарыштық инженерияға дейін металл дайындамаларынан материалды дәл жояды. Процесі Металлдарды кесу белгілі бір техниканы қамтиды, олардың әрқайсысы нақты материалдарға, дизайнға және соңғы қолдануға арналған қосымшаларға арналған. Бұл мақала металл кесудің негізгі тұжырымдамаларына, әр түрлі әдістерді, теориялық негіздерді және өнеркәсіпті қалыптастырған жетістіктерге жетелейді.
Металл кесу - бұл қалаған пішінді немесе әрлеу үшін фишкалар түріндегі металл дайындамадан алынған материалдарды алу процесі. Бұл материалды жою жұмыс бөлігінен гөрі қиын компьютерді пайдаланып күш қолдану арқылы қол жеткізіледі. Кесу әрекетін қарапайым қолмен жұмыс істейтін құрылғылардан бастап күрделі компьютермен басқарылатын машиналарға дейін әр түрлі машиналар мен құралдармен орындауға болады.
Металл кесу жұмыстары әр түрлі, әрқайсысы металл компоненттерді қалыптастыру және қалыптастыруда белгілі бір мақсатта қызмет етеді. Осы әрекеттерді түсіну осы қолданбаның тиісті әдісін таңдау үшін өте маңызды.
Босату парақ металынан тегіс пішінді кесуді қамтиды, мұнда тесілген бөлік қалаған өнім қалаған өнімге айналады, онда «бос. » Қалған металл әдетте сынықтар сияқты алынып тасталады. Бастапқы салаларда кеңінен қолданылады, мұнда бірдей бөлшектердің жаппай өндірісі қажет, мысалы, монеталар, редукторлар және зергерлік компоненттерді өндіру.
Пирсинг деп те аталатын соққылар, сонымен қатар кескіш жұмыс болып табылады, онда тесіктер металдан жасалған. Босанудан айырмашылығы, алынып тасталған материал қалдық болып саналады, ал тесіктің парағы - бұл қажетті өнім. Позьшондар металл экрандар, перфорацияланған парақтар және бекіткіш тесіктерін қажет ететін бөліктер құру үшін өте маңызды.
Мотчинг металл кесектерді парақтың, жолақтың немесе бланкілерінен кеседі. Бұл операция дайын жұмыстардың периметрінен материалды кетіру үшін пайдаланылады, көбінесе кейіннен операцияларды дайындауға дайындалады. Шетелдік конфигурациялар қажет болған құрылымдық компоненттер мен күрделі жинақтарды дайындауда шешу өте маңызды.
Перкарятор - бұл металдың жалпақ парағында тығыз орналасқан бірнеше кішкене тесіктерді кесу процесі. Бұл операция әдетте сүзгілер, экрандар және сәндік элементтер үшін материалдар алу үшін қолданылады. Перфорацияланған металл парақтар архитектурада, өнеркәсіптік дизайнда және шуды бақылауда маңызды рөл атқарады.
Тегістеу бұрын пайда болған компоненттің шеткеріден қажетсіз артық материалды жояды. Бұл операция түпкілікті өнімнің нақты өлшемді және эстетикалық талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді. Тегістеу көбінесе автомобиль панельдері, құрылғылар, құрылғылар, және тегіс жиектері өте қажет.
Қырыну Металлдың жұқа жолағын жиектер бойымен алып тастау арқылы бос бөліктің сапасын жақсартады. Бұл операция өлшемді дәлдік пен бетті әрлеуді жақсартады, бұл тығыз төзімділікті қажет ететін компоненттер үшін өте маңызды. Қырыну әдетте аэроғарыш пен электроника салаларындағы дәлдік бөлшектерін өндіруде қолданылады.
Шлу металды кесіп тастауға арналған, ол чиптер шығармай тар жолақтарға дейін. Бұл үздіксіз кесу операциясы жылжымалы, сымдар және басқа да қосымшалар үшін материалдар дайындау үшін қажет. Шлей машиналары үлкен көлемді материалды тиімді өңдеуге арналған.
Хабарландыру - бұл кескіш жұмыс. Бұл әдіс корпустағы люкс, құрастыру немесе ауа ағынын саңылаулар сияқты мүмкіндіктер жасау үшін қолданылады. Хабарландыру металл парақтың тұтастығын сақтау кезінде функционалдығын қамтамасыз етеді.
Нибулинг бірқатар кішкентай, қабаттасатын кесектерді жасау арқылы парақ металынан тегіс бөлшектерді кесуді қамтиды. Бұл операция күрделі пішіндерді жеке құрал-сайманның қажеті жоқ шығарады. Нибулинг әсіресе прототипті дамыту және икемділіктің маңызы бар.
Металлдарды кесу процестері дәстүрлі және жетілдірілген әдістерге кең таратылуы мүмкін. Әр процесс бірегей артықшылықтарды ұсынады және материалдық қасиеттерге, қажетті дәлдікке және өндіріс көлеміне байланысты таңдалады.
Дәстүрлі металл кесу процестеріне айналу, фрезерлеу, бұрғылау және аралау сияқты жұмыстар кіреді. Бұл әдістер материалды кетіру үшін механикалық күш пен кесу құралдарын пайдаланады. Мысалы, бұрылу операцияларында кесу құралы айналмалы дайындаманың бетіне оны қалыптастырады. Фрезерлер тұрақты дайындамадан алынған айналмалы кесу құралын қамтиды.
Бұл процестер өндіріс үшін негіз болып табылады және олардың әмбебаптығына байланысты кеңінен қолданылады. Олар дәлдіктің жоғары деңгейіне мүмкіндік береді және көптеген материалдарға жарамды.
Жетілдірілген кесу процестері жоғары дәлдік пен тиімділікке жету үшін заманауи технологияларды қолданады. Мысалдарға лазерлік кесу, плазмалық кесу және веткеткалар жатады.
Лазерлік кесу жарықтың бөренелерін еріту, күйдіру немесе материалға дейін қолданады. Ол ерекше дәлдікті ұсынады және күрделі дизайндар үшін өте қолайлы. Плазмалық кесу электрлік өткізгіш материалдардан арылу үшін иондалған газдың жоғары жылдамдықты ағынын пайдаланады. Варжетканы кесу судың жоғары қысымды ағыны, кейде абразивті бөлшектермен араласады, жылу шығармай материалдарды кесіңіз.
Бұл алдыңғы қатарлы әдістер Аэроғарыш, автомобиль, автомобиль және жеке дайындық сияқты жоғары дәлдік пен минималды материалды қалдықтарды қажет ететін салалармен ажырамас.
Металл кесу теориясын түбегейлі түсіну, кесу процестерін оңтайландыру және құралдардың өмірін жақсарту үшін қажет.
Металл кесу механикасы кесу құралының әсерінен металдың деформациясы мен сынуы жатады. Кесу жиегі дайындаманы енгенде, ол чип түзіп, материал қабатын сөндіреді. Процеске құралдар геометриясы, кесу жылдамдығы, беріліс жылдамдығы және материалдық қасиеттері сияқты факторлар әсер етеді.
Дайындамада стрессті және штаммды түсіну құралдың тозуын, бетінің әрлеуін және өлшемді дәлдікті болжауға көмектеседі. Математикалық модельдер мен модельдеулер көбінесе нақты қосымшалар үшін кесу параметрлерін оңтайландыру үшін қолданылады.
Чиптің пайда болуы - бұл процестің тиімділігіне әсер ететін металл кесудің маңызды аспектісі. Чиптердің, соның ішінде үздіксіз, үзілмейтін және кіріктірілген жиектер бар. Чиптің түрі материалдық қасиеттерге және кесу жағдайларына байланысты.
Үздіксіз чиптер тегіс және жоғары жылдамдықта кесілген киелі материалдардан алынған. Тұрмай чиптер сынғыш материалдарда немесе төмен кесу жылдамдығы астында пайда болады. Материал бетті әрлеу және өлшемді дәлдікке әсер ететін жиекті жабыстыратын кезде, жиек фишкалары. Бақылау Чиптің пайда болуы оңтайлы кесу жағдайларын сақтау үшін қажет.
Құралдар киімі - бұл металл кесудің сөзсіз салдары. Бұл құралдың өмірі, беттік сапасы және өндірістік шығындарға әсер етеді. Ортақ тозу механизмдеріне абразивті тозу, адгезия, диффузия және жылу крекинг кіреді.
Мониторинг құралының тозуы өнімнің дәйекті сапасын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Тоңазытқыштардың төзімділігін арттыру және құралдардың өмірін ұзарту үшін кескіш құралдар мен жабындар жасалды.
Жұмыс бөлігінің қасиеттері металл кесу процесіне айтарлықтай әсер етеді. Көбінесе кесілген металдарға болат, алюминий, мыс, титан және олардың қорытпалары жатады.
Қаттылық, қаттылық және жылу өткізгіштік сияқты материалдық қасиеттері, кесу күштеріне, құралдар киюіне және бетінің қабатына әсер етеді. Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу алюминиймен салыстырғанда әртүрлі кесу параметрлерін қажет етеді, сонымен қатар, қаттылық пен жұмыстың қатаюындағы айырмашылықтарға байланысты әртүрлі.
Тиісті кесу құралын таңдау металл кесу жұмыстары үшін өте маңызды.
Кесетін құралдар жоғары температура мен кернеулерге төтеп бере алатын материалдардан жасалған. Жалпы құрал материалдарына жоғары жылдамдықты болат (HSS), карбид, керамика және гауһар кіреді. Титандық нитрид (қалайы) және алюминий оксиді сияқты жабындар (Al 2O 3), үйкеліс пен тозуды азайту арқылы құралдың өнімділігін арттырады.
Құрал материалдары мен жабындардағы жетістіктер жоғары өнімділікке ықпал ететін кесу жылдамдығы мен құралының өмірін едәуір арттырды.
Машиналар құралдары металл кесу үшін қажетті дәлдік пен бақылауды қамтамасыз етеді. Олардың қатарына лазерлік кескіштер, бұрғылау машиналары, бұрғылау және мамандандырылған жабдықтар кіреді. Компьютердің сандық бақылауы (CNC) машиналарда күрделі геометриямен автоматтандырылған, жоғары дәлдікті операцияларды қосу арқылы металл кесуге айналды.
CNC технологиясының интеграциясы өндірушілерге адам өндірушілеріне адамның араласуы, қателіктерін азайтып, тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Кесу параметрлерін оңтайландыру қалаған беттің әрлеуіне, өлшемді дәлдікке және құралдардың өміріне жету үшін қажет.
Кесу жылдамдығы қысқартылған құрал дайындаманы айналысатын жылдамдықты білдіреді. Бұл кесу аймағындағы температураға, құралдың тозуына және дайын беттің сапасына айтарлықтай әсер етеді. Жоғары кесу жылдамдығы өнімділікті арттыра алады, бірақ егер дұрыс басқарылмаса, шамадан тыс тозуға әкелуі мүмкін.
Беру бағасы - бұл құралдың бір революциясы кезіндегі немесе кесетін инсульт кезінде құралдың қашықтығы. Бұл чиптің пайда болуына, бетінің қабатына және кесу күштерін әсер етеді. Тиісті беру жылдамдығын таңдау - бұл өнімділік пен дайын бөліктің сапа талаптары арасындағы тепе-теңдік.
Кесу тереңдігі - бұл жұмыс бөлігінен шығарылатын қабаттың қалыңдығы. Кесу тереңдігін арттыру өңдеу уақытын азайтуға болады, бірақ кесу күштері мен құралдардың бұзылу қаупін арттыруы мүмкін. Құрылғының мүмкіндіктерін мұқият қарау және құралдың беріктігін мұқият қарастыру кесу тереңдігін анықтауда қажет.
Металл кескіш сұйықтық кесу процесінде кесу процесінде маңызды рөл атқарады, кесу аймағын салқындату, құрал мен дайындаманың интерфейсін майлау және чиптерді кетіру арқылы ойнатады.
Кесетін сұйықтықтардың түрлеріне майлар, эмульсиялар және синтетикалық сұйықтықтар жатады. Кесетін сұйықтықтарды дұрыс таңдау және техникалық қызмет көрсету құралдың өмірін, бетті аяқтауды жақсартады және дайындаманың жылу деформациясын азайтады.
Қауіпсіздік өткір құралдармен, жоғары температура және қозғалмалы машиналармен жұмыс істеуге байланысты тәуекелдеріне байланысты металл кесу жұмыстарында маңызды.
Операторлар қауіпсіздік көзілдірігі, қолғаптар, есту қабілеті және есту қабілеті сияқты жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) пайдалануды, соның ішінде қауіпсіздік протоколдарын ұстануы керек. Жабдықтарды пайдалану бойынша машиналар мен тиісті дайындыққа техникалық қызмет көрсету апаттардың алдын алу үшін қажет.
Технологиялық жетістіктер металл кесуге айтарлықтай әсер етті, тиімділік, дәлдік және әмбебаптыққа әкеледі.
CNC өңдеуі жоғары жылдамдықты, нақты және қайталанатын операцияларға мүмкіндік беретін ландшафтқа айналды. CNC машиналары адамзаттың минималды синхрондауларымен, қателіктер мен өндіріс уақытын азайта алады.
Лазерлік кесу технологиясы теңдесі жоқ дәлдікті ұсынады және әртүрлі материалдарда күрделі пішіндерді кесуге қабілетті. Baokun лазерлік кескіштері сияқты компаниялар өндіріс мүмкіндіктерін арттыратын озық лазерлік кескіш машиналарды қамтамасыз етуге мамандандырылған. Лазерлік технологияны қабылдау Металл кесу өнімнің сапасы мен өндірісінің тиімділігін жақсартуға әкелді.
Металлдарды кесу көптеген салаларға, әрқайсысына нақты талаптар мен міндеттермен ажырасу болып табылады.
Автомобиль саласында металл кесу қозғалтқыштың құрамдас бөліктерін, дене панельдерін және тарату бөлшектерін өндіру үшін қолданылады. Аэроғарыш өндірісі әуе кемесінің жақтауларына, турбиналық пышақтарға және құрылымдық компоненттерге арналған дәл кесуге сүйенеді. Құрылыс индустриясы металл кескіштерді, көпірлер мен сәулет элементтерін құруға пайдаланады.
Жаңартылатын энергия және медициналық құрылғылар сияқты дамып келе жатқан салалар, сондай-ақ жоғары дәлдіктегі компоненттер шығару үшін жетілдірілген металл кесу техникасына байланысты.
Металл кесу өңдеу саласында маңызды процесс болып қала береді, қазіргі заманғы технологиялар үшін маңызды және дәл металл компоненттерін өндіруге мүмкіндік береді. Кесу құралдарымен, машиналар мен процестердегі жетістіктер металл кесу жұмыстарының тиімділігі мен мүмкіндіктерін едәуір жақсартты. Негіздерін түсіну металл кесу өте маңызды. Өндірісті оңтайландыруға және салада бәсекеге қабілеттілікті сақтауға ұмтылатын мамандар үшін
