காட்சிகள்: 467 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-03-17 தோற்றம்: தளம்
மெட்டல் வெட்டுதல் என்பது நவீன உற்பத்தியின் ஒரு மூலக்கல்லாகும், இது ஒரு பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வாகனத் தொழில் முதல் விண்வெளி பொறியியல் வரை, உலோகப் பணியிடங்களிலிருந்து பொருளை துல்லியமாக அகற்றும் திறன் அவசியம். செயல்முறை உலோக வெட்டு பல நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பொருட்கள், வடிவமைப்புகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த கட்டுரை உலோக வெட்டுதல், பல்வேறு முறைகள், தத்துவார்த்த அடித்தளங்கள் மற்றும் தொழில்துறையை வடிவமைத்த முன்னேற்றங்களை ஆராய்கிறது.
மெட்டல் வெட்டுதல் என்பது ஒரு உலோகப் பணியிடத்திலிருந்து தேவையற்ற பொருளை சில்லுகள் வடிவில் அகற்றும் செயல்முறையாகும். இந்த பொருள் அகற்றுதல் பணியிடத்தை விட கடினமான ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தி சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. எளிய கையேடு சாதனங்கள் முதல் சிக்கலான கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்கள் வரை பல்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டு செயலைச் செய்யலாம்.
உலோக வெட்டும் செயல்பாடுகள் வேறுபட்டவை, ஒவ்வொன்றும் உலோகக் கூறுகளை வடிவமைப்பதிலும் உருவாக்குவதிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்கு சேவை செய்கின்றன. கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.
வெற்று என்பது தாள் உலோகத்திலிருந்து ஒரு தட்டையான வடிவத்தை வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு குத்தப்பட்ட துண்டு விரும்பிய தயாரிப்பாக மாறும், இது 'வெற்று என்று அழைக்கப்படுகிறது. ' மீதமுள்ள உலோகம் பொதுவாக ஸ்கிராப் என நிராகரிக்கப்படுகிறது. நாணயங்கள், கியர்கள் மற்றும் நகை கூறுகளை உற்பத்தி செய்வது போன்ற ஒத்த பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தி தேவைப்படும் தொழில்களில் வெற்று பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குத்துதல், குத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வெட்டு செயல்பாடு ஆகும், அங்கு தாள் உலோகத்தில் துளைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. வெற்று போலல்லாமல், அகற்றப்பட்ட பொருள் கழிவுகளாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் துளையுடன் கூடிய தாள் விரும்பிய தயாரிப்பு ஆகும். உலோகத் திரைகள், துளையிடப்பட்ட தாள்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்டர் துளைகள் தேவைப்படும் பகுதிகள் போன்ற கூறுகளை உருவாக்குவதில் குத்துவது அவசியம்.
ஒரு தாள், துண்டு அல்லது வெற்று ஆகியவற்றின் விளிம்பிலிருந்து உலோகத் துண்டுகளை வெட்டுவது குறிப்பிடத்தக்கதாகும். இந்த செயல்பாடு ஒரு பணியிடத்தின் சுற்றளவிலிருந்து பொருளை அகற்ற பயன்படுகிறது, பெரும்பாலும் அடுத்தடுத்த உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கான தயாரிப்பில். துல்லியமான விளிம்பு உள்ளமைவுகள் அவசியமான கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான கூட்டங்களின் புனைகதைகளில் உச்சநிலை முக்கியமானது.
துளையிடுவது என்பது ஒரு தட்டையான உலோகத் தாளில் நெருக்கமாக இடைவெளியில் இருக்கும் பல சிறிய துளைகளை வெட்டும் செயல்முறையாகும். வடிப்பான்கள், திரைகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளுக்கான பொருட்களை தயாரிக்க இந்த செயல்பாடு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டிடக்கலை, தொழில்துறை வடிவமைப்பு மற்றும் இரைச்சல் கட்டுப்பாட்டு பயன்பாடுகளில் துளையிடப்பட்ட உலோகத் தாள்கள் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன.
டிரிம்மிங் முன்னர் உருவாக்கப்பட்ட கூறுகளின் சுற்றளவில் இருந்து தேவையற்ற அதிகப்படியான பொருட்களை நீக்குகிறது. இறுதி தயாரிப்பு துல்லியமான பரிமாண மற்றும் அழகியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை இந்த செயல்பாடு உறுதி செய்கிறது. வாகன பேனல்கள், பயன்பாட்டு வீடுகள் மற்றும் மென்மையான விளிம்புகள் அவசியமான பிற பொருட்களின் உற்பத்தியில் டிரிம்மிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஷேவிங் ஒரு மெல்லிய துண்டு உலோகத்தின் விளிம்புகளுடன் அகற்றுவதன் மூலம் ஒரு வெற்று பகுதியின் விளிம்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்பாடு பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு முக்கியமானது. விண்வெளி மற்றும் மின்னணு தொழில்களில் துல்லியமான பகுதிகளை தயாரிப்பதில் ஷேவிங் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெட்டுவது என்பது சில்லுகளை தயாரிக்காமல் தாள் உலோகத்தை குறுகிய கீற்றுகளாக வெட்டுவதைக் குறிக்கிறது. குறிப்பிட்ட துண்டு அகலங்கள் தேவைப்படும் சுருள் செயலாக்கம், வயரிங் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கான பொருட்களைத் தயாரிக்க இந்த தொடர்ச்சியான வெட்டு செயல்பாடு அவசியம். ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்கள் பெரிய அளவிலான பொருள்களை திறமையாகக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
லான்சிங் என்பது ஒரு வெட்டு செயல்பாடாகும், அதில் ஒரு துளை ஓரளவு வெட்டப்படுகிறது, மேலும் எந்தவொரு பொருளையும் அகற்றாமல் ஒரு தாவலை அல்லது வென்ட்டை உருவாக்க ஒரு பக்கம் வளைந்திருக்கும். இந்த நுட்பம் லூவர்ஸ், சட்டசபைக்கான தாவல்கள் அல்லது காற்றோட்ட திறப்புகள் போன்ற அம்சங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. மெட்டல் தாளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது லான்சிங் செயல்பாட்டை வழங்குகிறது.
சிறிய, ஒன்றுடன் ஒன்று வெட்டுக்களை உருவாக்குவதன் மூலம் தாள் உலோகத்திலிருந்து தட்டையான பகுதிகளை வெட்டுவதை நிப்பிளிங் உள்ளடக்கியது. தனிப்பயன் கருவியின் தேவை இல்லாமல் சிக்கலான வடிவங்களை தயாரிக்க இந்த செயல்பாடு அனுமதிக்கிறது. முன்மாதிரி மேம்பாடு மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு நிப்பிங் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு நெகிழ்வுத்தன்மை மிக முக்கியமானது.
உலோக வெட்டு செயல்முறைகளை பாரம்பரிய மற்றும் மேம்பட்ட முறைகளாக பரவலாக வகைப்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது மற்றும் பொருள் பண்புகள், விரும்பிய துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
பாரம்பரிய உலோக வெட்டும் செயல்முறைகளில் திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் அறைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகள் அடங்கும். இந்த முறைகள் பொருளை அகற்ற இயந்திர சக்தி மற்றும் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, திருப்புமுனைகளில், ஒரு வெட்டும் கருவி ஒரு சுழலும் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அதை வடிவமைக்க நகர்கிறது. அரைத்தல் என்பது ஒரு நிலையான பணியிடத்திலிருந்து சுழலும் வெட்டும் கருவியை அகற்றும்.
இந்த செயல்முறைகள் உற்பத்திக்கு அடிப்படை மற்றும் அவற்றின் பல்துறை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அதிக அளவு துல்லியத்தை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றவை.
மேம்பட்ட வெட்டு செயல்முறைகள் அதிக துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் அடைய நவீன தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டுகளில் லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
லேசர் வெட்டுதல் பொருளை உருகவோ, எரிக்கவோ அல்லது ஆவியாகவோ ஒளியின் கவனம் செலுத்தும் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. இது விதிவிலக்கான துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்கள் வழியாக வெட்ட அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் உயர்-வேகம் ஜெட் பயன்படுத்துகிறது. வாட்டர்ஜெட் வெட்டு வெப்பத்தை உருவாக்காமல் பொருட்களை வெட்ட, சில நேரங்களில் சிராய்ப்பு துகள்களுடன் கலக்கப்படும் உயர் அழுத்த நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
இந்த மேம்பட்ட முறைகள் விண்வெளி, வாகன மற்றும் தனிப்பயன் புனையல் போன்ற அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்தபட்ச பொருள் வீணானது தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஒருங்கிணைந்தவை.
வெட்டு செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கும் கருவி வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கும் உலோக வெட்டும் கோட்பாட்டின் அடிப்படை புரிதல் அவசியம்.
உலோக வெட்டுதலின் இயக்கவியல் ஒரு வெட்டும் கருவியின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலோகத்தின் சிதைவு மற்றும் முறிவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கட்டிங் எட்ஜ் பணியிடத்தில் ஊடுருவும்போது, அது ஒரு அடுக்கை வெட்டுகிறது, ஒரு சிப்பை உருவாக்குகிறது. கருவி வடிவியல், குறைப்பு வேகம், தீவன வீதம் மற்றும் பொருள் பண்புகள் போன்ற காரணிகளால் இந்த செயல்முறை பாதிக்கப்படுகிறது.
பணியிடத்திலும் கருவியிலும் மன அழுத்தம் மற்றும் திரிபு ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது கருவி உடைகள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை கணிக்க உதவுகிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்த கணித மாதிரிகள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சிப் உருவாக்கம் என்பது உலோக வெட்டுதலின் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும், இது செயல்முறையின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. தொடர்ச்சியான, இடைவிடாத மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பு சில்லுகள் உட்பட பல்வேறு வகையான சில்லுகள் உள்ளன. உருவான சில்லு வகை பொருள் பண்புகள் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.
தொடர்ச்சியான சில்லுகள் மென்மையானவை மற்றும் அதிக வேகத்தில் வெட்டப்பட்ட நீர்த்துப்போகக்கூடிய பொருட்களின் விளைவாகும். இடைவிடாத சில்லுகள் உடையக்கூடிய பொருட்களில் அல்லது குறைந்த வெட்டு வேகத்தின் கீழ் ஏற்படுகின்றன. பொருள் வெட்டு விளிம்பில் கடைபிடிக்கும்போது, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் போது கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பு சில்லுகள் உருவாகின்றன. உகந்த வெட்டு நிலைமைகளை பராமரிக்க சிப் உருவாக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
கருவி உடைகள் உலோக வெட்டுதலின் தவிர்க்க முடியாத விளைவு. இது கருவி வாழ்க்கை, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கிறது. பொதுவான உடைகள் வழிமுறைகளில் சிராய்ப்பு உடைகள், ஒட்டுதல், பரவல் மற்றும் வெப்ப விரிசல் ஆகியவை அடங்கும்.
கண்காணிப்பு கருவி உடைகள் சரியான நேரத்தில் கருவி மாற்றீட்டை அனுமதிக்கிறது, இது நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. வெட்டும் கருவிகளுக்கான மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகள் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் கருவி வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.
பணியிடப் பொருளின் பண்புகள் உலோக வெட்டும் செயல்முறையை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. பொதுவாக வெட்டப்பட்ட உலோகங்களில் எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.
கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற பொருள் பண்புகள் வெட்டு சக்திகள், கருவி உடைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன. உதாரணமாக, எந்திர எஃகு அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது வெவ்வேறு வெட்டு அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் கடினத்தன்மை மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் நடத்தை.
திறமையான உலோக வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான வெட்டு கருவி மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம்.
வெட்டும் கருவிகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொதுவான கருவி பொருட்களில் அதிவேக எஃகு (எச்.எஸ்.எஸ்), கார்பைடு, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் வைரம் ஆகியவை அடங்கும். டைட்டானியம் நைட்ரைடு (டின்) மற்றும் அலுமினிய ஆக்சைடு (அல் போன்ற பூச்சுகள் 2ஓ ) 3உராய்வு மற்றும் உடைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் கருவி செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
கருவி பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளின் முன்னேற்றங்கள் வெட்டு வேகம் மற்றும் கருவி வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரித்துள்ளன, அதிக உற்பத்தித்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன.
இயந்திர கருவிகள் உலோக வெட்டுக்கு தேவையான துல்லியத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன. இதில் லேத்ஸ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், பயிற்சிகள் மற்றும் லேசர் வெட்டிகள் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் அடங்கும். கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) இயந்திரங்கள் சிக்கலான வடிவவியலுடன் தானியங்கி, உயர் துல்லியமான செயல்பாடுகளை இயக்குவதன் மூலம் உலோக வெட்டுக்கு புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன.
சி.என்.சி தொழில்நுட்பத்தின் ஒருங்கிணைப்பு உற்பத்தியாளர்களை குறைந்தபட்ச மனித தலையீட்டைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்கவும், பிழைகள் குறிக்கவும், செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் கருவி வாழ்க்கையை அடைய வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது அவசியம்.
வெட்டு வேகம் என்பது கட்டிங் கருவி பணிப்பகுதியை ஈடுபடுத்தும் வேகத்தைக் குறிக்கிறது. இது வெட்டு மண்டலம், கருவி உடைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரம் ஆகியவற்றில் வெப்பநிலையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. அதிக வெட்டு வேகம் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும், ஆனால் சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் அதிகப்படியான கருவி உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீவன விகிதம் என்பது பணியிடத்தின் ஒரு புரட்சியின் போது அல்லது வெட்டும் பக்கவாதத்திற்கு கருவி முன்னேற்றும் தூரம். இது சிப் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வெட்டும் சக்திகளை பாதிக்கிறது. பொருத்தமான தீவன விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தித்திறனுக்கும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் தரத் தேவைகளுக்கும் இடையிலான சமநிலையாகும்.
வெட்டு ஆழம் என்பது பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்படும் அடுக்கின் தடிமன் ஆகும். வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிப்பது எந்திர நேரத்தைக் குறைக்கும், ஆனால் வெட்டும் சக்திகளையும் கருவி செயலிழப்பின் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கும். வெட்டின் ஆழத்தை தீர்மானிக்கும்போது இயந்திர திறன் மற்றும் கருவி வலிமையை கவனமாக பரிசீலிப்பது அவசியம்.
வெட்டு மண்டலத்தை குளிர்விப்பதன் மூலமும், கருவி மற்றும் பணியிடத்திற்கு இடையிலான இடைமுகத்தை உயவூட்டுவதன் மூலமும், சில்லுகளை அகற்றுவதன் மூலமும் வெட்டு செயல்பாட்டில் உலோக வெட்டு திரவங்கள் ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளன.
வெட்டும் திரவங்களின் வகைகளில் எண்ணெய்கள், குழம்புகள் மற்றும் செயற்கை திரவங்கள் அடங்கும். வெட்டு திரவங்களை முறையாகத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பராமரிப்பது கருவி வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம், மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பணியிடத்தின் வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கும்.
கூர்மையான கருவிகள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நகரும் இயந்திரங்களுடன் பணிபுரியும் உள்ளார்ந்த அபாயங்கள் காரணமாக உலோக வெட்டும் நடவடிக்கைகளில் பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது.
பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், கையுறைகள் மற்றும் செவிப்புலன் பாதுகாப்பு போன்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (பிபிஇ) பயன்பாடு உள்ளிட்ட பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை ஆபரேட்டர்கள் கடைபிடிக்க வேண்டும். விபத்துக்களைத் தடுக்க இயந்திரங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் பயன்பாடு குறித்த சரியான பயிற்சி அவசியம்.
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் உலோக வெட்டுவதை கணிசமாக பாதித்துள்ளன, இது செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் பல்துறைத்திறமுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சி.என்.சி எந்திரமானது அதிவேக, துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெட்டு நடவடிக்கைகளை அனுமதிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி நிலப்பரப்பை மாற்றியுள்ளது. சி.என்.சி இயந்திரங்கள் குறைந்த மனித தலையீட்டைக் கொண்டு சிக்கலான வடிவமைப்புகளை இயக்க முடியும், பிழைகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரங்களைக் குறைக்கலாம்.
லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் இணையற்ற துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் பல்வேறு பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டும் திறன் கொண்டது. பகுன் லேசர் கட்டர் போன்ற நிறுவனங்கள் உற்பத்தி திறன்களை மேம்படுத்தும் மேம்பட்ட லேசர் வெட்டு இயந்திரங்களை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை. லேசர் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வது உலோக வெட்டு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றில் மேம்பாடுகளுக்கு வழிவகுத்தது.
உலோக வெட்டுதல் பல தொழில்களுக்கு ஒருங்கிணைந்ததாகும், ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் சவால்களுடன்.
வாகனத் தொழிலில், இயந்திர கூறுகள், உடல் பேனல்கள் மற்றும் பரிமாற்ற பாகங்களை தயாரிக்க உலோக வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளி உற்பத்தி விமானம் பிரேம்கள், விசையாழி கத்திகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான துல்லியமான வெட்டுதலை நம்பியுள்ளது. கட்டுமானத் தொழில் எஃகு கட்டமைப்புகள், பாலங்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை கூறுகளை உருவாக்க உலோக வெட்டுக்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற வளர்ந்து வரும் தொழில்களும் அதிக துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்க மேம்பட்ட உலோக வெட்டும் நுட்பங்களையும் சார்ந்துள்ளது.
உற்பத்தித் துறையில் உலோக வெட்டு ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக உள்ளது, இது நவீன தொழில்நுட்பத்திற்கு அவசியமான சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான உலோக கூறுகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. வெட்டும் கருவிகள், இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றின் முன்னேற்றங்கள் உலோக வெட்டும் நடவடிக்கைகளின் செயல்திறன் மற்றும் திறன்களை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளன. அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது உலோக வெட்டு முக்கியமானது. உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும், தொழில்துறையில் போட்டித்தன்மையை பராமரிக்கவும் விரும்பும் நிபுணர்களுக்கு
