ການຕັດໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ການແນະນໍາ

ການຕັດໂລຫະແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຫຼີ້ນບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງໃຫຍ່ໄພສານ. ຈາກອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນກັບວິສະວະກໍາ Aerospace, ຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຈະເອົາອອກຈາກອຸປະກອນການປົກປ້ອງຈາກເຄື່ອງໃຊ້ໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຂະບວນການຂອງ ການຕັດໂລຫະ ມີຫລາຍເຕັກນິກຈໍານວນຫລາຍເຕັກນິກ, ແຕ່ລະດ້ານມີເອກະສານ, ອອກແບບສະເພາະ, ການອອກແບບ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ສິ້ນສຸດ. ບົດຂຽນນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນແນວຄິດພື້ນຖານຂອງການຕັດໂລຫະ, ການກວດກາວິທີການຕ່າງໆ, ການປະຕິບັດການທາງທິດສະດີ, ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ມີຮູບຊົງ.

ຄໍານິຍາມຂອງການຕັດໂລຫະ

ການຕັດໂລຫະແມ່ນຂັ້ນຕອນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກ workpiece ໂລຫະໃນຮູບແບບຊິບເພື່ອຜະລິດຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການຫຼືສໍາເລັດຮູບ. ການກໍາຈັດເອກະສານນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການສະຫມັກກໍາລັງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຍາກກ່ວາວັດສະດຸ workpiece. ການປະຕິບັດການຕັດສາມາດດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນຄູ່ມືທີ່ງ່າຍດາຍໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີທີ່ສັບສົນ.

ປະເພດຂອງການດໍາເນີນງານຕັດໂລຫະ

ການຕັດໂລຫະແມ່ນມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ລະຄົນຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງສະເພາະໃນການຮູບຮ່າງແລະປະກອບສ່ວນປະກອບໂລຫະ. ເຂົ້າໃຈການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ໃຫ້.

ເປົ່າ

ການເປົ່າຫວ່າງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຮູບຊົງທີ່ຮາບພຽງຢູ່ຈາກໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກເຈາະລົງ, ເຊິ່ງເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ, ໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຖືກຍົກເລີກຄືກັບເສດ. Blanking ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕ້ອງມີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນໃນການຜະລິດຫຼຽນ, ເກຍແລະອົງປະກອບເຄື່ອງປະດັບ.

ດີໃຈຫລາຍຫລືເຈາະ

ລົງໂທດ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າເປັນລູກປືນເຈາະ, ແມ່ນການຜ່າຕັດທີ່ຮູຖືກສ້າງຂື້ນໃນໂລຫະແຜ່ນ. ບໍ່ຄືກັບການເປົ່າຫວ່າງ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກກໍາຈັດຖືກຖືວ່າເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະແຜ່ນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ. ການເຈາະແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການສ້າງສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ຫນ້າຈໍໂລຫະ, ແຜ່ນແລະສ່ວນແລະສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູເບີນ.

ດັດທະຍາ

ການປະທະກັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຈາກຂອບຂອງແຜ່ນ, ແຖບ, ລອກເອົາ, ຫຼືເປົ່າ. ການປະຕິບັດງານນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸຈາກຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ມັກຈະເປັນການກະກຽມສໍາລັບການດໍາເນີນງານແບບຟອມຕໍ່ໆໄປ. ການປະສົມປະສານແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງແລະສະພາແຫ່ງທີ່ສັບສົນທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າແຂບທີ່ຊັດເຈນ.

ອະນຸບານ

Perforing ແມ່ນຂະບວນການຕັດຮູນ້ອຍໆທີ່ມີຢູ່ໃນແຜ່ນແປນ. ການປະຕິບັດງານນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດວັດສະດຸສໍາລັບຕົວກອງ, ຫນ້າຈໍແລະອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ. ແຜ່ນໂລຫະທີ່ລະບຸ perforated ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ການອອກແບບອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນ.

ການຕັດຫຍິບ

ການຕັດອອກກໍາລັງຈະກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເກີນຂອບເຂດຈາກຂອບເຂດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນກ່ອນຫນ້ານີ້. ການປະຕິບັດງານນີ້ປະກັນການປະກັນໄພດັ່ງກ່າວວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິລະດັບທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມງາມ. ການຕັດແມ່ນມັກຈະຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນການຜະລິດກະດານລົດຍົນ, ຄວາມເປັນມາໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ແລະສິ່ງຂອງອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ການໂກນ

ການໂກນອາການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂອບຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ສະອາດໂດຍການເອົາໂລຫະບາງໆທີ່ເອົາໂລຫະບາງໆຕາມແຄມ. ການປະຕິບັດງານນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວິທີການແລະຈຸດສໍາຄັນ, ເຊິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ການໂກນຫນວດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸດສາຫະກໍາອາວະກາດແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

ເວົ້າ

Slitting ຫມາຍເຖິງການຕັດໂລຫະແຜ່ນເຂົ້າໃນເສັ້ນໂລຫະແຄບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜະລິດຊິບ. ການຜ່າຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກະກຽມເອກະສານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ coil, ສາຍໄຟແລະອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການລອກແບບ. ເຄື່ອງຈັກຫຍິບຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການດູແລ

Lancing ແມ່ນການຜ່າຕັດທີ່ຂຸມແມ່ນຖືກຕັດບາງສ່ວນ, ແລະຂ້າງຫນຶ່ງໂຄ້ງລົງເພື່ອປະກອບເປັນແຖບຫຼືລະບາຍອາກາດໂດຍບໍ່ເອົາວັດສະດຸໃດໆ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆຄືກັບຊຸດ, ແທັບສໍາລັບການປະກອບ, ຫຼືການເປີດ Air Airs. Lancing ສະຫນອງການເຮັດວຽກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນໂລຫະ.

nibbling

Nibbling ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮາບພຽງຈາກໂລຫະແຜ່ນໂດຍການຕັດຊຸດນ້ອຍໆ, ການຕັດທີ່ຊ້ອນກັນ. ການປະຕິບັດງານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຈະຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ. nibbling ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການພັດທະນາແບບຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການຕັດໂລຫະ

ຂະບວນການຕັດໂລຫະສາມາດຈັດປະເພດເຂົ້າໃນວິທີການແບບດັ້ງເດີມແລະກ້າວຫນ້າ. ແຕ່ລະຂະບວນການມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.

ຂະບວນການຕັດແບບພື້ນເມືອງ

ຂະບວນການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການປະຕິບັດງານເຊັ່ນ: ການຫັນປ່ຽນ, ເຮັດໃຫ້ມີການຖູ, ເຈາະ, ແລະໄດ້ເຫັນ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ກໍາລັງກົນຈັກແລະຕັດເຄື່ອງມືເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການປະຕິບັດງານຫັນ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕາມຫນ້າດິນຂອງການຫມູນວຽນເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງມັນ. Milling ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຫມູນວຽນກໍາຈັດວັດສະດຸຕ່າງໆຈາກເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານີ.

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານໃນການຜະລິດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກ versatility ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ຂະບວນການຕັດແບບພິເສດ

ຂະບວນການຕັດແບບພິເສດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ. ຕົວຢ່າງລວມມີການຕັດເລເຊີ, ການຕັດ plasma, ແລະການຕັດ waterjet.

ການຕັດເລເຊີໃຊ້ໂຄມໄຟທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອລະລາຍ, ຈູດ, ຫຼືລະບາຍວັດສະດຸ. ມັນສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ການຕັດ plasma ໃຊ້ jet pulocity ທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂອງອາຍແກັສ ionized ເພື່ອຕັດຜ່ານອຸປະກອນການປະພຶດທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າ. ການຕັດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມດັນສູງຂອງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ບາງຄັ້ງກໍ່ປະສົມກັບອະນຸພາກທີ່ກີດຂວາງ, ເພື່ອຕັດວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງສ້າງຄວາມຮ້ອນ.

ວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີການເຊື່ອມໂຍງກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະມີເນື້ອທີ່ສໍາຄັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ອາກາດຮ້ອນ, ເປັນເຄື່ອງປະດັບ.

ທິດສະດີທີ່ຜ່ານການຕັດໂລຫະ

ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງທິດສະດີການຕັດໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງຂະບວນການຕັດແລະຊີວິດເຄື່ອງມືປັບປຸງ.

ກົນຈັກຕັດໂລຫະ

ກົນຈັກຂອງການຕັດໂລຫະມີຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະກະດູກຫັກຂອງໂລຫະພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນເວລາທີ່ຂອບຕັດ penetrates workpiece, ມັນ shears ອອກຈາກຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ, ປະກອບເປັນ chip. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເລຂາຄະນິດ, ຕັດຄວາມໄວ, ອັດຕາການກິນ, ແລະຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ.

ເຂົ້າໃຈຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນໃນເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືຊ່ວຍໃນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຄາດເດົາ, ຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິ. ແບບຈໍາລອງແລະການຈໍາລອງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແກ່ຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

ພະການ

ການສ້າງຕົວຊິບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕັດໂລຫະທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການ. ມີຊິບປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງການຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງແຜ່ລາມ, ແລະຂອບຂອງ Edge. ປະເພດຂອງ chip ສ້າງຕັ້ງຂື້ນຂື້ນກັບຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸແລະສະພາບການຕັດ.

ຊິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນກ້ຽງແລະເປັນຜົນມາຈາກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຊິບທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເກີດຂື້ນໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກຫຼືພາຍໃຕ້ຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ. ປະກອບດ້ວຍຂອບຂອງກະເບື້ອງທີ່ມີການສ້າງຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຕິດກັບຂອບຂອງການຕັດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ການຄວບຄຸມການສ້າງຊິບແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ

ເຄື່ອງມືໃສ່ແມ່ນຜົນສະທ້ອນທີ່ຫລີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ຂອງການຕັດໂລຫະ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບດ້ານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ກົນໄກການນຸ່ງທົ່ວໄປປະກອບມີການນຸ່ງຖືທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ, ຄວາມຫນຽວ, ການແຜ່ກະຈາຍແລະຄວາມຮ້ອນ.

ສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສໍາລັບການທົດແທນເຄື່ອງມືໃຫ້ທັນເວລາ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງແລະການເຄືອບສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການໃສ່ແລະຊີວິດເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍ.

ວັດສະດຸໃນການຕັດໂລຫະ

ຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນການເຮັດວຽກທີ່ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັດໂລຫະ. ໂລຫະທີ່ຕັດທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, titanium, ແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ.

ຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດກໍາລັງ, ເຄື່ອງມືສວມໃສ່, ແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ, ສະແຕນເລດຕ້ອງການຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອທຽບກັບອາລູມີນຽມເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະພຶດທີ່ແຂງແຮງແລະເຮັດວຽກທີ່ແຂງແຮງ.

ເຄື່ອງມືຕັດແລະອຸປະກອນ

ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານຕັດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ອຸປະກອນເຄື່ອງມືແລະການເຄືອບ

ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSS), Carbide, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ແລະເພັດ. ການເຄືອບເຊັ່ນ: titanium nitride (ກົ່ວ) ແລະຜຸພັງທາດອະລູມີນຽມ (al ₂o ₃) ເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດເຄື່ອງມືໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກແລະໃສ່.

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອຸປະກອນເຄື່ອງມືແລະການເຄືອບມີຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄວາມໄວສູງໃຫ້ສູງຂື້ນໃນການຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂື້ນ.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວບຄຸມສໍາລັບຕັດໂລຫະ. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ປະກອບມີລວດລາຍ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນເຄື່ອງໂມ້, ເຈາະ, ແລະອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີມີການຕັດໂລຫະປະຕິວັດໂດຍເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ມີຄວາມເຂັ້ມ, ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.

ການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຢີ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະມີປະສິດທິພາບເພີ່ມຂື້ນ.

ຕົວກໍານົດການຕັດ

ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນງານທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

ຄວາມໄວຕັດ

ຄວາມໄວຕັດຫມາຍເຖິງຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການເຮັດວຽກ. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອຸນຫະພູມໃນເຂດຕັດ, ໃສ່ເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງຂື້ນສາມາດເພີ່ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ອັດຕາການກິນອາຫານ

ອັດຕາການອາຫານແມ່ນໄລຍະທາງຂອງເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າໃນລະຫວ່າງການປະຕິວັດຂອງວຽກງານຫຼືຕໍ່ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ. ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງຮູບຊິບ, ຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ, ແລະກໍາລັງຕັດ. ການເລືອກອັດຕາການປ້ອນອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ

ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ຖືກຍ້າຍອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກ. ການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກແຕ່ອາດຈະເພີ່ມກໍາລັງແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື. ການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ກໍານົດຄວາມເລິກຂອງການຕັດ.

ນ້ໍາໂລຫະ

ທາດແຫຼວທີ່ໃຊ້ໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕັດໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ເຂດຕັດ, lubricating ໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງກໍາຈັດຊິບ.

ປະເພດຂອງການຕັດນ້ໍາປະກອບມີນໍ້າມັນ, emulsions, ແລະທາດແຫຼວສັງເຄາະ. ການຄັດເລືອກແລະການຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການໃຊ້ນ້ໍາມັນສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຊີວິດເຄື່ອງມື, ປັບປຸງຫນ້າດິນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece.

ການຕັດດ້ວຍໂລຫະ

ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດການຕັດໂລຫະເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງທີ່ປະກົດຂື້ນໃນການເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ (PPE) ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ, ຖົງມື, ແລະການປ້ອງກັນການຟັງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີຕັດໂລຫະ

ຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ຕັດໂລຫະທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫລວງຫລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.

ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ

CNC machining ໄດ້ປ່ຽນແປງທິວທັດການຜະລິດໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງ, ຊັດເຈນ, ແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ. ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີສາມາດປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ສັບສົນດ້ວຍການແຊກແຊງທີ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະເວລາໃນການຜະລິດ.

ການຕັດເລເຊີ

ເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບແລະມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດຮູບຊົງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ: ການຕັດ laser bookun laser ຊ່ຽວຊານໃນການໃຫ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີໃນ ການຕັດໂລຫະ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດໂລຫະ

ການຕັດໂລຫະແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຈໍານວນຫລາຍ, ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມຕ້ອງການແລະສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການຕັດໂລຫະແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ກະດານຮ່າງກາຍແລະສ່ວນສົ່ງ. ການຜະລິດ Aerospace ອາໄສການຕັດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບກອບເຮືອບິນ, ກ້ອງກັງທີ່ກວ້າງ, ແລະສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ. ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງນໍາໃຊ້ການຕັດໂລຫະໃນການສ້າງກອບເຫຼັກ, ຂົວ, ແລະອົງປະກອບດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນເຊັ່ນ: ການຜະລິດຂອງອຸປະກອນທົດແທນແລະການຜະລິດທາງການແພດກໍ່ຍັງຂື້ນກັບເຕັກນິກການຕັດໂລຫະທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຈອງຫອງ.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດໂລຫະຍັງຄົງເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ສັບສົນແລະຊັດເຈນທີ່ສຸດສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການຕ່າງໆໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດຂອງການຜ່າຕັດໂລຫະ. ເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງ ການຕັດໂລຫະ ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ກໍາລັງຊອກຫາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນອຸດສະຫະກໍາ.