ການຕັດໂລຫະແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫລາຍ. ຈາກອຸດສາຫະ ກຳ ລົດຍົນໄປສູ່ວິສະວະ ກຳ ການບິນອະວະກາດ, ຄວາມສາມາດໃນການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍໂລຫະແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ. ຂະບວນການຂອງ ການຕັດໂລຫະ ປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກການຈໍານວນຫຼາຍ, ແຕ່ລະທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸສະເພາະ, ການອອກແບບ, ແລະການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການຕັດໂລຫະ, ກວດກາວິທີການຕ່າງໆ, ພື້ນຖານທາງທິດສະດີ, ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາ.
ການຕັດໂລຫະແມ່ນຂະບວນການເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍໂລຫະໃນຮູບແບບຂອງຊິບເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຫຼືສໍາເລັດຮູບ. ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການບັງຄັບໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຍາກກວ່າວັດສະດຸ workpiece ໄດ້. ການປະຕິບັດການຕັດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນຄູ່ມືແບບງ່າຍໆຈົນເຖິງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ທີ່ສັບສົນ.
ການດໍາເນີນງານການຕັດໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແຕ່ລະຄົນຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງສະເພາະໃນຮູບຮ່າງແລະປະກອບເປັນອົງປະກອບໂລຫະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດຫນຶ່ງ.
ການເປົ່າຫວ່າງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຮູບຮ່າງຮາບພຽງຈາກໂລຫະແຜ່ນ, ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກ punched ອອກຈະກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ, ເອີ້ນວ່າ 'ເປົ່າ.' ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຖືກຖິ້ມເປັນເສດ. ການເປົ່າຫວ່າງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊັ່ນໃນການຜະລິດຫຼຽນ, ເກຍ, ແລະອົງປະກອບເຄື່ອງປະດັບ.
Punching, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າລູກປືນເຈາະ, ແມ່ນການດໍາເນີນການຕັດທີ່ຂຸມແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນໂລຫະແຜ່ນ. ບໍ່ຄືກັບການເປົ່າຫວ່າງ, ວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກແມ່ນຖືວ່າເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະແຜ່ນທີ່ມີຮູແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ. ການເຈາະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການສ້າງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຫນ້າຈໍໂລຫະ, ແຜ່ນ perforated, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູ fastener.
Notching ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຈາກຂອບຂອງແຜ່ນ, ແຖບ, ຫຼືຫວ່າງເປົ່າ. ການດໍາເນີນງານນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຂອບເຂດຂອງ workpiece, ເລື້ອຍໆໃນການກະກຽມສໍາລັບການດໍາເນີນການກອບເປັນຈໍານວນຕໍ່ມາ. Notching ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ກໍານົດຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
Perforating ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຕັດຮູຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ໃນແຜ່ນຮາບພຽງຂອງໂລຫະ. ການດໍາເນີນງານນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດວັດສະດຸສໍາລັບການກັ່ນຕອງ, ຫນ້າຈໍ, ແລະອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ. ແຜ່ນໂລຫະ perforated ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ການອອກແບບອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຄວບຄຸມສຽງ.
ການຕັດເອົາວັດສະດຸສ່ວນເກີນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກບໍລິເວນອ້ອມຮອບຂອງອົງປະກອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເມື່ອກ່ອນ. ການດໍາເນີນງານນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິແລະຄວາມງາມທີ່ຊັດເຈນ. ການຕັດແຕ່ງແມ່ນມັກຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜງລົດຍົນ, ເຮືອນຂອງເຄື່ອງໃຊ້, ແລະລາຍການອື່ນໆທີ່ຂອບລຽບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ການໂກນຫນວດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂອບຂອງສ່ວນທີ່ເປົ່າຫວ່າງໂດຍການເອົາແຖບບາງໆຂອງໂລຫະອອກຕາມແຄມ. ການປະຕິບັດງານນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ. ການໂກນແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
Slitting ໝາຍ ເຖິງການຕັດໂລຫະແຜ່ນເປັນແຖບແຄບກວ່າໂດຍບໍ່ມີການຜະລິດຊິບ. ການດໍາເນີນງານການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກະກຽມວັດສະດຸສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ coil, ສາຍ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມກວ້າງຂອງແຖບສະເພາະ. ເຄື່ອງ Slitting ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການກັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
Lancing ແມ່ນການດໍາເນີນການຕັດທີ່ຂຸມໄດ້ຖືກຕັດບາງສ່ວນ, ແລະດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນງໍລົງເພື່ອປະກອບເປັນແຖບຫຼື vent ໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸໃດໆ. ເຕັກນິກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: louvers, ແຖບສໍາລັບການປະກອບ, ຫຼືເປີດ airflow ໃນ enclosures. Lancing ສະຫນອງການເຮັດວຽກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນໂລຫະ.
Nibbling ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງອອກຈາກແຜ່ນໂລຫະໂດຍການເຮັດເປັນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຕັດຊ້ອນກັນ. ການດໍາເນີນງານນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ. Nibbling ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການພັດທະນາຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາບ່ອນທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ຂະບວນການຕັດໂລຫະສາມາດຖືກຈັດປະເພດຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວິທີການແບບດັ້ງເດີມແລະກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ແຕ່ລະຂະບວນການສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.
ຂະບວນການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: ຫັນ, ໂມ້, ເຈາະ, ແລະເລື່ອຍ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ກໍາລັງກົນຈັກແລະເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການດໍາເນີນງານການຫັນເປັນ, ເຄື່ອງມືຕັດຍ້າຍຕາມຫນ້າດິນຂອງ workpiece ພືດຫມູນວຽນເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງມັນ. Milling ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece stationary.
ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານໃນການຜະລິດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກການ versatility ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຫມາະສົມກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ.
ຂະບວນການຕັດແບບພິເສດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນການຕັດເລເຊີ, ການຕັດ plasma, ແລະການຕັດ waterjet.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ສາຍແສງທີ່ເນັ້ນເພື່ອລະລາຍ, ເຜົາໄໝ້ ຫຼືເປັນໄອຂອງວັດສະດຸ. ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບ intricate. ການຕັດ plasma ໃຊ້ jet ຄວາມໄວສູງຂອງອາຍແກັສ ionized ຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄຟຟ້າ. ການຕັດ Waterjet ໃຊ້ສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ບາງຄັ້ງປະສົມກັບອະນຸພາກຂັດ, ເພື່ອຕັດວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.
ວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະການເສຍວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງທິດສະດີການຕັດໂລຫະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຕັດແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ກົນໄກຂອງການຕັດໂລຫະປະກອບດ້ວຍການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກຫັກຂອງໂລຫະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຂບເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້, ມັນ shears off layer ຂອງວັດສະດຸ, ກອບເປັນຈໍານວນ chip. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນ workpiece ແລະເຄື່ອງມືຊ່ວຍໃນການຄາດຄະເນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ແບບຈໍາລອງແລະການຈໍາລອງທາງຄະນິດສາດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດຕົວກໍານົດການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ການສ້າງ chip ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕັດໂລຫະທີ່ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ມີຊິບປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງຊິບແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຊິບຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ປະເພດຂອງຊິບທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ.
chip ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນກ້ຽງແລະເປັນຜົນມາຈາກວັດສະດຸ ductile ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຊິບທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເກີດຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມ ຫຼືພາຍໃຕ້ຄວາມໄວຕັດຕໍ່າ. ຊິບຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາເມື່ອວັດສະດຸຍຶດຕິດກັບຂອບຕັດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ການຄວບຄຸມການສ້າງ chip ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນຜົນສະທ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຂອງການຕັດໂລຫະ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ກົນໄກການສວມໃສ່ທົ່ວໄປປະກອບມີການສວມໃສ່ທີ່ຂັດ, ການຍຶດຕິດ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະການຂັດຄວາມຮ້ອນ.
ການຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ທັນເວລາ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ວັດສະດຸຂັ້ນສູງແລະການເຄືອບສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ workpiece ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການຕັດໂລຫະ. ໂລຫະຕັດທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, titanium, ແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກມັນ.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບການຕັດ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອທຽບກັບອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງແລະພຶດຕິກໍາການແຂງ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແລະອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS), carbide, ceramics, ແລະເພັດ. ການເຄືອບເຊັ່ນ: titanium nitride (TiN) ແລະອາລູມິນຽມອອກໄຊ (Al 2O 3) ເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດເຄື່ອງມືໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່.
ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະການເຄືອບມີຄວາມໄວການຕັດແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນແລະການຄວບຄຸມສໍາລັບການຕັດໂລຫະ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງໂມ້, ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະອຸປະກອນສະເພາະເຊັ່ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ໄດ້ປະຕິວັດການຕັດໂລຫະໂດຍການເຮັດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດ, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.
ການປະສົມປະສານຂອງເທກໂນໂລຍີ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ການປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ຄວາມໄວຕັດ ໝາຍ ເຖິງຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຕໍ່ຊິ້ນວຽກ. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອຸນຫະພູມໃນເຂດຕັດ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນໄລຍະທີ່ເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າໃນໄລຍະການປະຕິວັດຫນຶ່ງຂອງ workpiece ຫຼືຕໍ່ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການຕັດ. ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງຊິບ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະກໍາລັງຕັດ. ການເລືອກອັດຕາອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຜົນຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ workpiece ໄດ້. ການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ອາດຈະເພີ່ມກໍາລັງຕັດແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື. ການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ກໍານົດຄວາມເລິກຂອງການຕັດ.
ນ້ໍາຕັດໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕັດໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນເຂດຕັດ, lubricating ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpieces, ແລະເອົາ chip.
ປະເພດຂອງນ້ໍາຕັດປະກອບມີນ້ໍາມັນ, emulsion, ແລະນ້ໍາສັງເຄາະ. ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງນ້ໍາຕັດສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານການຕັດໂລຫະເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືແຫຼມ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່.
ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ, ຖົງມື, ແລະການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກເປັນປົກກະຕິແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ຫັນປ່ຽນພູມສັນຖານການຜະລິດໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ການດໍາເນີນງານການຕັດຄວາມໄວສູງ, ຊັດເຈນ, ແລະຊ້ໍາອີກ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ສັບສົນດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະເວລາການຜະລິດ.
ເທກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ແລະມີຄວາມສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ BaoKun Laser Cutter ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງເຄື່ອງຕັດ laser ຂັ້ນສູງທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີ laser ໃນ ການຕັດໂລຫະ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການຕັດໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ, ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມຕ້ອງການແລະສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການຕັດໂລຫະແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ກະດານຂອງຮ່າງກາຍ, ແລະພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງ. ການຜະລິດຍານອະວະກາດແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບກອບເຮືອບິນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງນໍາໃຊ້ການຕັດໂລຫະສໍາລັບການສ້າງໂຄງເຫຼັກ, ຂົວ, ແລະອົງປະກອບສະຖາປັດຕະ.
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນເຊັ່ນ: ພະລັງງານທົດແທນແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຍັງຂຶ້ນກັບເຕັກນິກການຕັດໂລຫະທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການຕັດໂລຫະຍັງຄົງເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຊັດເຈນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະຂະບວນການໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດຂອງການດໍາເນີນງານການຕັດໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງ ການຕັດໂລຫະ ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສາຫະກໍາ.
