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파이버 레이저 기술은 금속 제조 산업에 혁명을 일으켜 정확한 컷과 고효율을 제공했습니다. 많은 전문가들이 묻는 중요한 질문은 '1000W 섬유 레이저 컷은 얼마나 두껍게 할 수 있습니까? ' 1kW 파이버 레이저는 다양한 응용 분야에서 사용을 최적화하는 데 필수적입니다. 이 기사는 절단 두께에 영향을 미치는 요인과 1000W 섬유 레이저의 성능을 최대화하는 방법을 탐구합니다.
1000W 파이버 레이저는 희귀 한 지구 요소가 게인 매체로 도핑 된 광 섬유를 사용하는 고형 상태 레이저 유형입니다. 1000W의 고출력 출력은 다양한 금속을 효율적으로 절단 할 수 있습니다. 일반적으로 약 1.064 마이크로 미터의 레이저 파장은 정확한 컷이 가능한 집중 빔을 제공합니다.
1000W 섬유 레이저는 높은 빔 품질, 낮은 유지 보수 및 에너지 효율을 자랑합니다. 소형 크기와 유연성으로 인해 다양한 절단 시스템에 통합에 적합합니다. 일관된 전력 출력을 유지하는 레이저의 능력은 산업 환경에서의 효과에 기여합니다.
여러 변수가 1000W 섬유 레이저가 얼마나 두꺼운지에 영향을 미칩니다. 여기에는 재료 특성, 절단 속도, 가스 유형 지원 및 빔 초점이 포함됩니다. 이러한 요소를 이해하는 것은 최적의 절단 성능을 달성하는 데 중요합니다.
다른 금속은 다양한 수준의 열전도율, 반사율 및 융점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 금속은 반사율이 높기 때문에 레이저의 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 반사율이 낮고 열전도율을 갖는 강철은 일반적으로 동일한 레이저 전력을 갖는 알루미늄에 비해 두꺼운 절단을 허용합니다.
레이저가 재료 위로 이동하는 속도는 절단 두께에 영향을 미칩니다. 속도가 느리면 레이저 에너지가 더 깊게 침투하여 두꺼운 절단이 가능합니다. 그러나 속도가 너무 느리면 과도한 열 축적이 발생하여 삭감 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
산소 나 질소와 같은 보조 가스를 사용하면 컷 kerf에서 용융 물질을 배출하는 데 도움이됩니다. 산소는 금속과의 발열 반응으로 인한 절단 용량을 증가시킬 수 있으며, 질소는 산화없이 클리너 절단을 제공합니다. 가스 선택과 압력은 최대 절단 두께에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
최대 절단 두께는 재료에 따라 다릅니다. 다음은 몇 가지 공통 금속과 1000W 섬유 레이저가 절단 할 수있는 전형적인 최대 두께입니다.
탄소강의 경우, 1000W 섬유 레이저는 일반적으로 최대 10mm 두께를자를 수 있습니다. 재료의 특성은 레이저 에너지의 효율적인 흡수를 가능하게하여 두꺼운 절단에 적합합니다.
스테인리스 스틸은 1000W 섬유 레이저로 약 5mm ~ 6mm의 두께까지 절단 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 크롬 함량은 열 특성에 영향을 미쳐 탄소강에 비해 최대 절단 두께를 약간 감소시킵니다.
알루미늄의 높은 반사율과 열전도도는 절단 두께를 약 3mm로 제한합니다. 표면 코팅 또는 특수 광학 사용과 같은 특별한 고려 사항은 성능을 약간 향상시킬 수 있습니다.
구리와 황동은 반사율로 인해 절단하기가 어렵습니다. 최대 두께는 일반적으로 약 2mm입니다. 펄스 레이저 설정과 최적화 보조 가스를 사용하면 이러한 재료의 절단 기능을 향상시킬 수 있습니다.
절단 속도와 품질의 균형은 필수적입니다. 1000W 섬유 레이저는 더 두꺼운 재료를 느린 속도로자를 수 있지만, 이로 인해 가장자리가 거칠어 질 수 있습니다. 반대로, 더 얇은 재료의 고속은 더 깨끗한 컷을 생성합니다.
초점 위치, 전원 설정 및 노즐 거리와 같은 매개 변수를 조정하면 삭감 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 올바른 초점 포인트를 설정하면 재료 표면에서 에너지 밀도가 최대입니다.
열 영향 구역을 최소화하는 것은 재료의 기계적 특성을 보존하는 데 중요합니다. 적절한 냉각과 가스 선택을 지원하면 HAZ를 줄이면 품질이 향상됩니다.
자동차, 항공 우주 및 금속 제조와 같은 산업은 다양한 응용 분야에 1000W 섬유 레이저를 사용합니다. 사례 연구에 따르면 레이저 설정을 최적화하면 생산성을 크게 향상시키고 품질을 줄일 수 있습니다.
자동차 부문에서는 구성 요소의 정밀 절단이 필수적입니다. 1000W 섬유 레이저는 바디 패널 및 구조 부품에 사용되는 강철 및 알루미늄 합금과 같은 재료를 효율적으로 절단합니다.
항공 우주 공학에는 높은 정밀도 및 최소 재료 폐기물이 필요합니다. 섬유 레이저는 항공기 제조에 사용되는 복잡한 형상 및 고강도 재료에 필요한 정확도를 제공합니다.
중소 규모의 금속 제조 사업은 1000W 섬유 레이저의 다양성으로부터 혜택을받습니다. 다양한 고객 요구를 수용 할 수있는 다양한 재료와 두께를 절단 할 수 있습니다.
섬유 레이저 기술의 지속적인 개선은 절단 기능을 향상시킵니다. 빔 품질, 전력 효율 및 스마트 컨트롤의 개발은 더 나은 성능에 기여합니다. 1kW 섬유 레이저 시스템.
고급 빔 모양을 사용하면 레이저의 강도 분포를보다 잘 제어 할 수 있습니다. 이로 인해 두꺼운 재료의 절단이 향상되고 가장자리 품질이 향상됩니다.
자동화 시스템과 섬유 레이저를 통합하면 생산성이 높아집니다. 자동 초점 조정 및 실시간 모니터링과 같은 기능 절단 프로세스를 최적화하고 다운 타임을 줄입니다.
1000W 섬유 레이저는 정밀하게 다양한 재료를 절단 할 수있는 강력한 도구입니다. 최대 절단 두께는 재료 유형, 절단 속도 및 가스를 지원하는 요소에 따라 다릅니다. 이러한 변수를 이해하고 레이저 설정을 최적화함으로써 산업은 효율성과 제품 품질을 향상시키기위한 1kW 섬유 레이저 .
