ທ່ານ Wie Dick Kann ein in 1000-w-faserlaser schneiden ບໍ?

ການແນະນໍາ

ເຕັກໂນໂລຍີເລຍເສັ້ນໄຍ LASER ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂລຫະ, ການສະເຫນີຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ. ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼາຍຄົນຖາມວ່າ, ' ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ 1kw ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ບົດຂຽນນີ້ degves ເຂົ້າໄປໃນປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາແລະວິທີການທີ່ຈະປະຕິບັດການປະຕິບັດໄດ້ສູງສຸດຂອງເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນໃຍ 1000W.

ເຂົ້າໃຈ lasers ເສັ້ນໃຍ 1000W

ເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນໃຍ 1000W ແມ່ນປະເພດຂອງເລເຊີທີ່ແຂງເຊິ່ງໃຊ້ເສັ້ນໃຍ optical dibser doped ກັບອົງປະກອບທີ່ຫາຍາກທີ່ເປັນສື່ກາງ. ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງຂອງ 1000W ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດໂລຫະປະສິດທິພາບຕ່າງໆ. ຄື້ນຂອງເລເຊີ, ປົກກະຕິປະມານ 1,064 ໄມໂຄຣໂຟນ 1.064, ໃຫ້ມີໂຄມໄຟທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ

ເລເຊີເສັ້ນໄຍຂະຫນາດ 1000W ຂອງເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ແລະປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ຂະຫນາດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບລະບົບຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີໃນການຮັກສາຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິຜົນຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ.

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ

ຕົວແປຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຫຼາຍປານໃດທີ່ມີເລເຊີເສັ້ນໃຍ 1000W ສາມາດຕັດໄດ້. ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ການຕັດຄວາມໄວ, ຊ່ວຍປະເພດອາຍແກັສ, ແລະຈຸດສຸມຂອງ Beam. ເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫລົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການບັນລຸຜົນງານການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ

ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການສະທ້ອນ, ແລະຈຸດທີ່ລະລາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໂລຫະຄ້າຍຄືອາລູມິນຽມມີສະຖານທີ່ສູງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ. ເຫຼັກ, ມີການສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຕ່ໍາແລະຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ຫນາກວ່າເມື່ອທຽບກັບອາລູມີນຽມທີ່ມີພະລັງງານທີ່ມີອາລູມີນຽມ.

ຄວາມໄວຕັດ

ຄວາມໄວທີ່ laser ຍ້າຍຜ່ານອຸປະກອນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ. ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງອະນຸຍາດໃຫ້ພະລັງເລເຊີສາມາດເຈາະເລິກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຕັດຫນາກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວທີ່ຊ້າເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕັດ.

ຊ່ວຍປະເພດອາຍແກັສແລະຄວາມກົດດັນ

ການນໍາໃຊ້ຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານທາດອາຍທີ່ຄ້າຍຄືອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍໃນການໃຊ້ງານ Molten Matercor ຈາກ Kerf ຕັດ. ອົກຊີເຈນສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດຕັດເນື່ອງຈາກມີປະຕິກິລິຍາທີ່ແປກປະຫຼາດກັບໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈນໄດ້ໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຕັດສິນສະບາຍ. ທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມກົດດັນຂອງມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາທີ່ສຸດ.

ປະເພດວັດສະດຸແລະອິດທິພົນຂອງພວກເຂົາ

ຄວາມຫນາຕັດສູງສຸດແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນໂລຫະທີ່ທໍາມະດາແລະຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ປົກກະຕິໄດ້ເປັນເລເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການປົກກະຕິ 1000W ສາມາດຕັດໄດ້:

ເຫຼັກກາກບອນ

ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍຂະຫນາດ 1000W ສາມາດຕັດເປັນປົກກະຕິເຖິງຄວາມຫນາ 10 ມມ. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸອະນຸຍາດໃຫ້ມີການດູດຊຶມທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບຕັດທີ່ຫນາກວ່າ.

ສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດສາມາດຖືກຕັດເປັນຄວາມຫນາປະມານ 5 ມມເຖິງ 6 ມມດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ 1000W. ເນື້ອໃນຂອງ chromium ໃນເຫລັກສະແຕນເລດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ຫຼຸດເລັກນ້ອຍໃນການຕັດທີ່ຫນາທຽບໃສ່ເຫຼັກກາກບອນ.

ອະລູມີນຽມ

ອາລູມິນຽມສະມາຄົມສະທ້ອນຄວາມສະທ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງການຕັດເພື່ອປະມານ 3mm. ການພິຈາລະນາພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບພື້ນຜິວຫຼືໃຊ້ optics ພິເສດ, ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດໄດ້ເລັກນ້ອຍ.

ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງ

ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງແມ່ນທ້າທາຍທີ່ຈະຕັດຍ້ອນການສະທ້ອນຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມຫນາສູງສຸດແມ່ນປົກກະຕິປະມານ 2 ມມ. ການນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ກໍາປູແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕໍ່ອາຍແກັສຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕັດສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມໄວຕັດແລະການພິຈາລະນາທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ຄວາມສະອາດຄວາມສະອາດແລະຄຸນນະພາບແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍຂະຫນາດ 1000W ສາມາດຕັດວັດສະດຸຫນາຂື້ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າ, ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການສິ້ນສຸດລົງ. ກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວສູງກວ່າວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າຜະລິດຕະພັນຕັດເຮັດຄວາມສະອາດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດ

ການປັບຕົວພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ, ແລະໄລຍະທາງ nozzle ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕັດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຕັ້ງຈຸດປະສານງານທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດທີ່ຫນ້າດິນ.

ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ (haz)

ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ຖືກກະທົບໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຊ່ວຍໃຫ້ການເລືອກກ gas າຊຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ Haz, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ.

ການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດແລະການສຶກສາກໍລະນີ

ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ອາວະກາດ, ອາກາດ, ແລະການຜະລິດໂລຫະໃຊ້ lasers ເສັ້ນໃຍ 1000W ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ການສຶກສາກໍລະນີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະການຕັດຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

ໃນຂະແຫນງລົດຍົນ, ການຕັດຄວາມຊັດເຈນຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນຈໍາເປັນ. ເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິພາບຂອງເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຄ້າຍຄືເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ໃນແຜງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສ່ວນປະກອບ.

ການນໍາໃຊ້ Aerospace

ວິສະວະກໍາ Aerospace ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. lasers ເສັ້ນໄຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງແຮງສູງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຮືອບິນ.

ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງເຜົາໂລຫະ

ທຸລະກິດກ່ຽວກັບໂລຫະປະຊຸມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍຫາຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງເລເຊີເສັ້ນໃຍ 1000W. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີເບຍ

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຕັກໂນໂລຍີເລຍເສັ້ນໄຍ laser ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຕັດ. ການພັດທະນາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງກະແສ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງ, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມສະຫຼາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດງານທີ່ດີກວ່າ ລະບົບ ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 1kW .

ເຕັກນິກການສ້າງແບບຂອງ Beam

ຄວາມໂດດເດັ່ນທີ່ກ້າວຫນ້າຊ່ວຍໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຄວາມເຂັ້ມຂອງເລເຊີ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແລະມີຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.

ອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມໂຍງ

ການປະສົມປະສານ lasers ເສັ້ນໄຍທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດເພີ່ມສະມັດຕະພາບການຜະລິດ. ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ການກວດສອບການປັບຄວາມຄາດຄະເນແລະເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ.

ສະຫຼຸບ

ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 1000W ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີຄວາມສາມາດຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມຫນາຕັດສູງສຸດແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະຊ່ວຍອາຍແກັສ. ໂດຍເຂົ້າໃຈຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ, ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງກ ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 1kw ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.