ວິທີການເລືອກ Nozzle ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງເຈົ້າ: ຄໍາແນະນໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂຸມທົ່ວໄປ

 ວິທີການເລືອກ Nozzle ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງເຈົ້າ: ຄໍາແນະນໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂຸມທົ່ວໄປ

ຫົວເລເຊີແມ່ນສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ຢູ່ປາຍສຸດຂອງຫົວຕັດເລເຊີ—ສ່ວນໜຶ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ. ເຖິງວ່າຈະມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ທໍ່ນ້ ຳ ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບແບບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ຄວາມຄົງທີ່ຂອງການຕັດ, ພື້ນຜິວຂອງການຕັດ, ແລະປະລິມານການສະສົມຂອງ dross (slag). ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການເຈາະລະເບີດ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເລນໂຟກັສ, ຫຼືເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຫົວຕັດເອງ. ການນໍາໃຊ້ nozzle ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງທ່ານຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອາຍຸການບໍລິໂພກທີ່ຍາວກວ່າ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນລະບົບໃນການເລືອກ nozzles ຕັດ laser, ກວມເອົາລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ປະເພດ nozzle, ວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ orifice, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ການຈັບຄູ່ພະລັງງານ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ.

I. ຄວາມເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງ Laser Nozzle ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 

ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫົວຕັດ, ທໍ່ເລເຊີເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ, ການສ້າງກະແສອາຍແກັສທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງຫຼາຍຢ່າງ:

1. ກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື່ອອອກ: ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍອອກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕິດຢູ່ກັບຫນ້າວຽກ.

2. ປົກປ້ອງເລນໂຟກັສ: ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດດອກໄຟ ແລະ ໂລຫະທີ່ລະລາຍຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນເທິງ ແລະ ປົນເປື້ອນເລນ.

3. ສະຖຽນລະພາບຂອງຊ່ອງໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ມັນຮັບປະກັນ beam laser ແລະນ້ໍາອາຍແກັສຍັງຄົງເປັນ coaxial (ສອດຄ່ອງຕາມແກນດຽວກັນ), ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ striations ຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼື slanted ແຄມຕັດ.

4. ການຊ່ວຍເຫຼືອການເຈາະ: ມັນເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຕ້ອງເຈາະຜ່ານແຜ່ນໜາໃຫ້ສັ້ນລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຈາະ 'ລະເບີດ' (ການຂັບໄລ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້).

 II. ການເລືອກປະເພດ Nozzle ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ: Single-Layer vs. Double-Layer Nozzles

ຫົວເລເຊີຖືກຈັດປະເພດຕົ້ນຕໍເປັນ ຊັ້ນດຽວ ແລະ ຊັ້ນສອງຊັ້ນ . ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຄັດເລືອກ.

✅ ຫົວສີດຊັ້ນດຽວ

ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເປັນການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍ, ໄຫຼໂດຍກົງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດອົກຊີເຈນທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຫຼັກກາກບອນ.

ລັກສະນະ: ພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຂອງກ໊າຊສູງແລະຜະລິດມຸມກະຈາຍຂອງອາຍແກັສທີ່ກວ້າງກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກໍາຈັດ dross ເມື່ອອົກຊີເຈນທີ່ຕັດເຫຼັກກາກບອນຫນາ. ພວກເຂົາຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ເຫຼັກກາກບອນ, ການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ຊ່ວຍ, ແລະການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງຫາຫນາ. ບໍ່ແນະນໍາສໍາລັບ: ການຕັດໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດຫຼືແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສມັກຈະກາຍເປັນຄວາມວຸ້ນວາຍ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (ສາຍ) ເທິງຫນ້າດິນທີ່ຖືກຕັດ.

✅ ຫົວສີດສອງຊັ້ນ (ປ້ຳປະສົມ)

ຊັ້ນໃນສະຫນອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນນອກສ້າງຜ້າມ່ານອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ກະແສອາຍແກັສມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສ, ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຕັດແຮງດັນສູງ.

ຄຸນນະສົມບັດ: ສະຫນັບສະຫນູນການຕັດໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ; ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສົດ​ໃສ​, ດ້ານ​ການ​ຕັດ​ກ້ຽງ​ມີ burrs ຫນ້ອຍ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ທີ່​ຈະ spatter​.

ເຫມາະສໍາລັບ: ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະແຜ່ນ galvanized; ເຫມາະສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີພະລັງງານສູງແລະການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂອງແຜ່ນບາງໆ.

ບໍ່ແນະນໍາສໍາລັບ: ການຕັດອົກຊີເຈນຂອງເຫລໍກຄາບອນ - ມັນສະຫນອງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ດີ, ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຈໍາກັດ.

 ສະຫຼຸບດ່ວນ: ໃຊ້ ຫົວທໍ່ຊັ້ນດຽວສໍາລັບການຕັດອົກຊີເຈນຂອງເຫຼັກກາກບອນ ; ສໍາລັບ ການຕັດໄນໂຕຣເຈນທີ່ຊັດເຈນຂອງສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ, ບູລິມະສິດຂອງ nozzle ສອງຊັ້ນ.

 III. ວິທີການເລືອກ Nozzle Orifice Diameter? ສຸມໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະພະລັງງານເລເຊີ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ nozzle ກໍານົດອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສູງສຸດ. ຖ້າຊ່ອງປາກມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການສະຫນອງອາຍແກັສສໍາລັບແຜ່ນຫນາຈະບໍ່ພຽງພໍ, ປ້ອງກັນການໂຍກຍ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ slag molten. ຖ້າຊ່ອງປາກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຈະກະແຈກກະຈາຍແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້; ນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເສຍໄນໂຕຣເຈນແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກ.

ເອກະສານອ້າງອີງທົ່ວໄປ (Fiber Laser, Nitrogen/Oxygen Cutting):

- ແຜ່ນບາງໆ (0.5–3 ມມ) : ເສັ້ນຜ່າກາງທາງອອກ 0.8–1.2 ມມ. ເຫມາະສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະການບໍລິໂພກອາຍແກັສຕ່ໍາ.

- ແຜ່ນຂະໜາດກາງ (3–8 ມມ) : ເສັ້ນຜ່າກາງທາງອອກ 1.2–1.5 ມມ. ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວການຕັດດ້ວຍການກໍາຈັດ slag ທີ່ມີປະສິດທິພາບ; ນີ້ແມ່ນຊ່ວງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.

- ແຜ່ນໜາ (8–20 mm+) : ເສັ້ນຜ່າກາງທາງອອກ 1.5–2.0 mm ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ. ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສູງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຂັບໄລ່ໂລຫະ molten ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dross (slag) ຈາກການຕິດກັບຂອບລຸ່ມ.

⚠️ ໝາຍເຫດສຳຄັນ: ເຄື່ອງເລເຊີກຳລັງແຮງສູງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຫົວປ້ຳຂະໜາດໃຫຍ່ອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ເຊັ່ນ: 6000W ຫຼືສູງກວ່າ), ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ຫົວທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວຕັດສູງ. ຊ່ອງສຽບຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຜ່ນຫນາ, ບ່ອນທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສູງ.

 IV. ວິທີການເລືອກວັດສະດຸ Nozzle? ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Nozzles ທອງແດງ

ຫົວຕັດເລເຊີເກືອບແມ່ນເຮັດດ້ວຍທອງແດງ. ທອງແດງສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກເລເຊີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມທົນທານ:

1. Nozzles ທອງເຫລືອງມາດຕະຖານ: ລາຄາບໍ່ແພງແຕ່ມີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນປານກາງ; ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ ແລະຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ໃນຊ່ອງປາກ. ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາ, prototyping, ຫຼືການປຸງແຕ່ງໄລຍະສັ້ນ, ແຕ່ບໍ່ແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະຍາວ.

2. ທໍ່ທອງແດງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ກະແສຫຼັກ): ມີຄຸນສົມບັດການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ແລະສະເຫນີມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເງິນ.

3. Nozzles ທອງແດງທີ່ເຄືອບ (Chrome-plated/Nickel-plated): ດ້ານແມ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍແລະທົນທານຕໍ່ກັບການຕິດຂອງ spatter, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dross ຈາກການຕິດຢູ່ທາງຂອງ nozzle ໄດ້. ພວກເຂົາສະເຫນີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າປະມານ 30% ກ່ວາຫົວສີດທອງແດງມາດຕະຖານແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ວັດສະດຸສະທ້ອນສູງ, ຫຼືສໍາລັບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ຫມາຍ​ເຫດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​: ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ລໍ້​ລວງ​ທີ່​ຈະ​ເລືອກ​ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ 'ແຂງ​ຫຼາຍ​'​. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທໍ່ສະແຕນເລດ, ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ; ພວກມັນເກືອບບໍ່ເຄີຍໃຊ້ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.

V. ຄູ່ມືການເລືອກ Nozzle ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ

1. ເຫຼັກກາກບອນ (ການຕັດອົກຊີເຈນ)

ມັກທໍ່ທອງແດງຊັ້ນດຽວ; ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງອອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ການຕັດອົກຊີແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໃຫມ້, ເຊິ່ງບໍ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດ. ການໄຫຼຂອງອາກາດຈາກ nozzle ຊັ້ນດຽວແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການຕັດການເຜົາໃຫມ້ແລະການສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍເມື່ອເຈາະເຫຼັກກາກບອນຫນາ.

2. ສະແຕນເລດ (ຕັດໄນໂຕຣເຈນ)

ມັກຫົວຫົວສອງຊັ້ນ. ການຕັດໄນໂຕຣເຈນຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງ; ການອອກແບບສອງຊັ້ນສ້າງຜ້າມ່ານອາຍແກັສທີ່ແຍກເຂດຕັດອອກຈາກອາກາດລ້ອມຮອບ, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງ, ບໍ່ມີສີ (ບໍ່ມີສີສີຟ້າ) - ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

3. ວັດສະດຸສະທ້ອນສູງ (ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫຼືອງ, ແລະອື່ນໆ)

ມັກສອງຊັ້ນ, ຫົວສີເຄືອບ. ອະລູມິນຽມແລະທອງແດງແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ, ແລະຜົນມາຈາກ spatter ມັກຈະຫນຽວຫຼາຍ. nozzles ເຄືອບປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dross ຈາກການຕິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍກັບຄືນໄປບ່ອນບາດແຜກັບ nozzle ຫຼືເປັນອັນຕະລາຍກັບເລນ optical ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງກ໊າຊທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.

4. ແຜ່ນ Galvanized ແລະແຜ່ນບາງໆມ້ວນເຢັນ

ໃຊ້ສອງຊັ້ນ, ຮູຮັບແສງຂະໜາດນ້ອຍ. ການຕັດຄວາມໄວສູງສົມທົບກັບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການ vaporization ແລະ spatter ຂອງສັງກະສີເຄືອບ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມ dross ສຸດ nozzle ໄດ້.

VI. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແຕ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຕົວຊີ້ບອກການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນສໍາລັບ nozzles. ຫົວສີດລາຄາຕໍ່າຫຼາຍອັນອາດເບິ່ງຄືວ່າກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະທົນທຸກຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ດີ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າລໍາແສງເລເຊີແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ.

ຜົນສະທ້ອນ: ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ (ຕົວຢ່າງ, burrs ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງໃນຂະນະທີ່ອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນກ້ຽງ), ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂຶ້ນຢູ່ກັບທິດທາງການຕັດ, ການເຈາະ off-center, ແລະຄວາມເສຍຫາຍເລື້ອຍໆກັບເລນປ້ອງກັນ.

ຄໍາແນະນໍາການຊື້: ບູລິມະສິດຂອງ nozzles ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໂຮງງານໃນລະດັບໂຮງງານ. ສໍາລັບການຊື້ຈໍານວນຫຼາຍ, ປະຕິບັດການທົດສອບການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າເສັ້ນຕັດຕັດຍັງຄົງເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກ swapping ໃນ nozzle ໃຫມ່.

VII. ເງື່ອນໄຂສໍາລັບການທົດແທນ Nozzle

ເຖິງແມ່ນວ່າຫົວຫົວທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ທ່ານຄວນປ່ຽນພວກມັນທັນທີຖ້າມີອັນໃດອັນໜຶ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເກີດຂຶ້ນ:

1. ຮູ nozzle ແມ່ນຜິດປົກກະຕິ, chipped, ຫຼືສະແດງອາການຂອງ ablation (pitting) ກ່ຽວກັບກໍາແພງພາຍໃນ.

2. ຮູປ້ຳຫົວແມ່ນຖືກອຸດຕັນຢ່າງໜັກດ້ວຍຂີ້ຕົມ, ແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຍັງຄົງມີຄວາມປັ່ນປ່ວນເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດແລ້ວ.

3. ການຕັດ striations ທັນທີທັນໃດກາຍເປັນຫຍາບ, ຫຼື dross adheres ພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງການຕັດ; ການຕັດຄຸນນະພາບຈະເສື່ອມລົງເຖິງວ່າຈະມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

4. ການເຈາະ 'ລະເບີດ' (ລະເບີດ) ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ຫຼືເລນປ້ອງກັນກາຍເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນຊ້ຳໆ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ: ໃນລະຫວ່າງການຢຸດການຜະລິດ, ໃຫ້ໃຊ້ແປງທອງແດງພິເສດເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກຮູຫົວ. ຢ່າຕີຫົວຫົວກັບວັດຖຸແຂງ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ.

VIII. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປໃນການເລືອກ Nozzle

❌ ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ 1: ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງກວ່າຕ້ອງການຮູຮັບແສງຫົວຫົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ຄວາມເປັນຈິງ: ຮູຮັບແສງຄວນອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີ lasers ພະລັງງານສູງ, ການຕັດແຜ່ນບາງໆຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ nozzle ຮູຮັບແສງຂະຫນາດນ້ອຍແລະອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ.

❌ ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ 2: ຫົວສີດສອງຊັ້ນແມ່ນທົ່ວໄປແລະເຫມາະສົມກັບທຸກວັດສະດຸ.

ຄວາມເປັນຈິງ: ສໍາລັບການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຫລໍກຄາບອນ, ທໍ່ຊັ້ນດຽວແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ; ຫົວສີດສອງຊັ້ນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

❌ ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ 3: ຫົວສີດທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ ຮັບປະກັນຜົນການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນສະເໝີ.

ຄວາມເປັນຈິງ: ບູລິມະສິດການຈັບຄູ່ nozzle ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ຫົວສີດເຄືອບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະສົມ / spatter ຢ່າງຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວສີດທອງແດງມາດຕະຖານແມ່ນພຽງພໍຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທົ່ວໄປເຊັ່ນເຫຼັກກາກບອນ.

❌ ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ 4: Nozzles ແມ່ນພຽງແຕ່ອຸປະກອນເສີມເລັກນ້ອຍ, ສະນັ້ນທຸກລຸ້ນທົ່ວໄປຈະເຮັດ.

ຄວາມຈິງ: ຫົວສີດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າມັກຈະທົນທຸກຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ດີ ແລະກະແສລົມທີ່ປັ່ນປ່ວນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະການຢຸດເຊົາການບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ - ໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມສູງຂຶ້ນ.

ບົດສະຫຼຸບຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser nozzles

ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດນ້ອຍ, nozzle ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕັດ laser. nozzle ທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເລນປ້ອງກັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ nozzle, ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນນີ້: ທໍາອິດ, ກໍານົດວ່າການອອກແບບຊັ້ນດຽວຫຼືສອງຊັ້ນແມ່ນຕ້ອງການ; ຕໍ່ໄປ, ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງອອກທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລືອກເອົາວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ workpiece ໄດ້; ແລະສະເຫມີຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ບໍ່​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ການ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ nozzle ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ພະ​ລັງ​ງານ laser ຂອງ​ທ່ານ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ກໍາ​ລັງ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, ແລະ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​. ໂດຍການອ້າງອິງຂ້າມສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດກໍານົດການແກ້ໄຂ nozzle ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ - ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງທ່ານປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ.