உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான சரியான முனையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: பொதுவான ஆபத்துகளைத் தவிர்ப்பதற்கான வழிகாட்டி

 உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான சரியான முனையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: பொதுவான ஆபத்துகளைத் தவிர்ப்பதற்கான வழிகாட்டி

லேசர் முனை என்பது லேசர் வெட்டும் தலையின் மிக நுனியில் அமைந்துள்ள ஒரு சிறிய, நுகர்வு கூறு ஆகும்-இதன் முக்கியத்துவம் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. அதன் சிறிய அளவு இருந்தபோதிலும், முனை நேரடியாக காற்றோட்ட முறைகள், வெட்டு நிலைத்தன்மை, வெட்டு மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கசடு (கசடு) திரட்சியின் அளவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. ஒரு தவறான தேர்வு, வெடிப்புத் துளைத்தல், ஃபோகசிங் லென்ஸுக்கு சேதம் அல்லது வெட்டு தலைக்கே தீங்கு போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு சரியான முனையைப் பயன்படுத்துவது அதிக வெட்டு திறன் மற்றும் நீண்ட நுகர்வு ஆயுளை உறுதி செய்கிறது; மாறாக, தவறான தேர்வு மோசமான தரம் வாய்ந்த முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

இந்த கட்டுரை லேசர் வெட்டு முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முறையான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது, முனை வகைகள், பொருட்கள், துளை விட்டம், பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, சக்தி பொருத்தம் மற்றும் பொதுவான தவறான கருத்துக்கள் போன்ற முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

I. ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் லேசர் முனையின் பங்கைப் புரிந்துகொள்வது 

வெட்டுத் தலையின் அடிப்பகுதியில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், லேசர் முனை உதவி வாயுவின் ஓட்டத்தை எளிதாக்குகிறது, பல நோக்கங்களுக்காக ஒரு நிலையான மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட வாயு நீரோட்டத்தை உருவாக்குகிறது:

1. கசிவை நீக்குதல்: இது உருகிய பொருட்களை வீசுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது.

2. ஃபோகசிங் லென்ஸைப் பாதுகாத்தல்: இது ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, தீப்பொறிகள் மற்றும் உருகிய உலோகத் துகள்கள் மேல்நோக்கி பயணிப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் லென்ஸை மாசுபடுத்துகிறது.

3. வாயு ஓட்டப் புலத்தை நிலைப்படுத்துதல்: இது லேசர் கற்றை மற்றும் வாயு ஓட்டம் கோஆக்சியலாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது (ஒரே அச்சில் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது), இது சீரற்ற வெட்டுக் கோடுகள் அல்லது சாய்ந்த வெட்டு விளிம்புகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.

4. துளையிடுதலுக்கு உதவுதல்: இது தடிமனான தகடுகள் வழியாக துளைக்க தேவையான நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் 'வெடிக்கும்' துளையிடும் (கட்டுப்பாட்டு இல்லாத உருகிய உலோக வெளியேற்றம்) வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

 II. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான சரியான முனை வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது: ஒற்றை-அடுக்கு எதிராக இரட்டை-அடுக்கு முனைகள்

லேசர் முனைகள் முதன்மையாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன ஒற்றை அடுக்கு மற்றும் இரட்டை அடுக்கு வகைகளாக . இவை முற்றிலும் வேறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது தேர்வு செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான காரணியாக அமைகிறது.

✅ ஒற்றை அடுக்கு முனைகள்

இவை எளிமையான, நேரடி-ஓட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் முதன்மையாக கார்பன் ஸ்டீலை ஆக்ஸிஜன் உதவியுடன் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்பியல்புகள்: அவர்களுக்கு அதிக வாயு அழுத்தம் தேவையில்லை மற்றும் பரந்த வாயு பரவல் கோணத்தை உருவாக்குகிறது. தடிமனான கார்பன் எஃகு ஆக்சிஜனைக் குறைக்கும் போது துர்நாற்றத்தை அகற்றுவதில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மேலும் அவை செலவு குறைந்தவை.

இதற்கு சிறந்தது: கார்பன் ஸ்டீல், ஆக்சிஜன்-உதவி வெட்டு மற்றும் நடுத்தர முதல் தடிமனான கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்டுதல். இதற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை: துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினிய தகடுகளின் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் வெட்டுதல். உயர் அழுத்தத்தின் கீழ், வாயு ஓட்டம் கொந்தளிப்பாக மாறுகிறது, பெரும்பாலும் வெட்டு மேற்பரப்பில் கோடுகள் (கோடுகள்) ஏற்படுகிறது.

✅ இரட்டை அடுக்கு முனை (கலப்பு முனை)

உள் அடுக்கு உயர் அழுத்த உதவி வாயுவை வழங்குகிறது, வெளிப்புற அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு வாயு திரையை உருவாக்குகிறது. இது வாயு நீரோட்டத்தை அதிக செறிவுடன் வைத்திருக்கிறது மற்றும் கோஆக்சியலிட்டியை மேம்படுத்துகிறது, உயர் அழுத்த வெட்டும் போது நிலையான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.

அம்சங்கள்: உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் வெட்டுதலை ஆதரிக்கிறது; ஒரு பிரகாசமான, மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

இதற்கு ஏற்றது: துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினிய கலவைகள், பித்தளை மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள்; அதிக சக்தி கொண்ட நைட்ரஜன் துல்லிய வெட்டு மற்றும் மெல்லிய தாள்களை அதிவேக வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

இதற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை: கார்பன் எஃகு ஆக்ஸிஜனை வெட்டுவது-இது குறைந்த செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது, குறைந்த செயல்திறன் ஆதாயங்களுடன்.

 விரைவான சுருக்கம்: கார்பன் எஃகு ஆக்ஸிஜனை வெட்டுவதற்கு ஒற்றை அடுக்கு முனையைப் பயன்படுத்தவும் ; துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தின் துல்லியமான நைட்ரஜனை வெட்டுவதற்கு , இரட்டை அடுக்கு முனைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

 III. முனை துளை விட்டம் எப்படி தேர்வு செய்வது? பொருள் தடிமன் மற்றும் லேசர் சக்தி மீது கவனம் செலுத்துங்கள்

முனை துளை விட்டம் அதிகபட்ச வாயு ஓட்ட விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது. துளை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தடிமனான தட்டுகளுக்கு எரிவாயு வழங்கல் போதுமானதாக இருக்காது, இது உருகிய கசடுகளை திறம்பட அகற்றுவதைத் தடுக்கிறது. துளை மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், வாயு அழுத்தம் சிதறி, தேவையான அளவுகளை அடையத் தவறிவிடும்; இது நைட்ரஜனை வீணாக்குகிறது மற்றும் நுகர்வு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

பொதுவான குறிப்பு (ஃபைபர் லேசர், நைட்ரஜன்/ஆக்ஸிஜன் கட்டிங்):

- மெல்லிய தட்டுகள் (0.5–3 மிமீ): துளை விட்டம் 0.8–1.2 மிமீ. அதிவேக துல்லிய வெட்டுக்கு ஏற்றது, இதன் விளைவாக மென்மையான பூச்சு மற்றும் குறைந்த எரிவாயு நுகர்வு.

- நடுத்தர தட்டுகள் (3–8 மிமீ): துளை விட்டம் 1.2–1.5 மிமீ. பயனுள்ள கசடு அகற்றுதலுடன் வெட்டு வேகத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறது; இது மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வரம்பாகும்.

- தடித்த தட்டுகள் (8–20 மிமீ+): துளை விட்டம் 1.5–2.0 மிமீ அல்லது பெரியது. அதிக அளவு உருகிய உலோகத்தை சுத்தப்படுத்தவும், கீழ் விளிம்பில் கசடு (கசடு) ஒட்டாமல் தடுக்கவும் அதிக வாயு ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது.

⚠️ முக்கிய குறிப்பு: உயர்-பவர் லேசர் இயந்திரங்களுக்கு தானாக பெரிய-துளை முனைகள் தேவையில்லை. உயர்-பவர் லேசர் (எ.கா. 6000W அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) மூலம் மெல்லிய தாள்களை வெட்டும்போது, ​​அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெட்டு வேகத்தை பராமரிக்க, சிறிய-ஓரிஃபைஸ் முனையைப் பயன்படுத்தலாம். தடிமனான தட்டுகளை வெட்டும்போது மட்டுமே பெரிய துளைகள் அவசியம், அங்கு அதிக வாயு ஓட்ட விகிதம் தேவைப்படுகிறது.

 IV. ஒரு முனை பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? செப்பு முனைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

லேசர் வெட்டு முனைகள் கிட்டத்தட்ட தாமிரத்தால் செய்யப்பட்டவை. தாமிரம் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதறலை வழங்குகிறது, இது லேசர் கற்றை சேதத்தை மிகவும் எதிர்க்கும். இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்முறைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் ஆயுள் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:

1. நிலையான பித்தளை முனைகள்: மலிவான ஆனால் மிதமான வெப்பச் சிதறலுடன்; துவாரத்தில் சிதைவு மற்றும் சேதம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. குறைந்த சக்தி பயன்பாடுகள், முன்மாதிரி அல்லது குறுகிய கால செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது, ஆனால் நீண்ட கால வெகுஜன உற்பத்திக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

2. உயர் தூய்மை செப்பு முனைகள் (மெயின்ஸ்ட்ரீம்): சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான செறிவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இவை பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகளுக்கான நிலையான தேர்வு மற்றும் பணத்திற்கான சிறந்த மதிப்பை வழங்குகின்றன.

3. பூசப்பட்ட செப்பு முனைகள் (குரோம்-பூசப்பட்ட/நிக்கல்-பூசப்பட்ட): மேற்பரப்பானது தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மற்றும் தெறிப்பு ஒட்டுதலுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது முனை துளையில் ஒட்டாமல் தடுக்கிறது. அவை நிலையான செப்பு முனைகளை விட தோராயமாக 30% நீண்ட சேவை ஆயுளை வழங்குகின்றன மற்றும் அலுமினியம், அதிக பிரதிபலிப்பு பொருட்கள் அல்லது நீண்ட கால தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் ஆகியவற்றை செயலாக்க சிறந்தவை.

தேர்வு பற்றிய குறிப்பு: 'அல்ட்ரா-ஹார்ட்' பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சோதனையைத் தவிர்க்கவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு முனைகள், எடுத்துக்காட்டாக, மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப சேதத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன; அவை லேசர் வெட்டுவதில் கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

V. பொருளின் அடிப்படையில் முனை தேர்வு வழிகாட்டி

1. கார்பன் ஸ்டீல் (ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல்)

ஒற்றை அடுக்கு செப்பு முனைகளை விரும்புங்கள்; தட்டு தடிமன் அடிப்படையில் துளை விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஆக்ஸிஜன் வெட்டு எரிப்பு மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை நம்பியுள்ளது, இதற்கு அதிக அழுத்தம் தேவையில்லை. ஒற்றை அடுக்கு முனையிலிருந்து காற்றோட்டமானது எரிப்பு அடிப்படையிலான வெட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் தடிமனான கார்பன் எஃகு துளையிடும் போது அதிக நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.

2. துருப்பிடிக்காத எஃகு (நைட்ரஜன் வெட்டுதல்)

இரட்டை அடுக்கு முனைகளை விரும்புங்கள். நைட்ரஜன் வெட்டுவதற்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது; இரட்டை அடுக்கு வடிவமைப்பு ஒரு வாயு திரையை உருவாக்குகிறது, இது வெட்டு மண்டலத்தை சுற்றுப்புற காற்றிலிருந்து தனிமைப்படுத்துகிறது, ஆக்ஸிஜனேற்றம் இல்லாத, நிறமாற்றம் இல்லாத (நீல நிறம் இல்லாத) பூச்சு-துல்லியமான தாள் உலோக செயலாக்கத்திற்கு சிறந்தது.

3. அதிக பிரதிபலிப்பு பொருட்கள் (அலுமினிய கலவைகள், தாமிரம், பித்தளை போன்றவை)

இரட்டை அடுக்கு, பூசப்பட்ட முனைகளை விரும்புங்கள். அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மை கொண்டவை, இதன் விளைவாக வரும் தெறிப்பு மிகவும் ஒட்டும் தன்மை கொண்டதாக இருக்கும். பூசப்பட்ட முனைகள் ட்ராஸ் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது, முனைக்கு முதுகு எரியும் சேதம் அல்லது ஆப்டிகல் லென்ஸ்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, அதிக வாயு அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுவதையும், வெட்டு வேகம் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

4. கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள் மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட மெல்லிய தாள்கள்

இரட்டை அடுக்கு, சிறிய துளை முனைகளைப் பயன்படுத்தவும். துல்லியமான வாயு அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைந்த அதிவேக வெட்டு, துத்தநாக பூச்சுகளின் ஆவியாதல் மற்றும் சிதறலைக் குறைக்க உதவுகிறது, அதே சமயம் முனையில் சுருங்குவதையும் குறைக்கிறது.

VI. ஒரு முக்கியமான இன்னும் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத அளவுரு: செறிவு

செறிவு என்பது முனைகளுக்கான மறைமுக செயல்திறன் குறிகாட்டியாகும். பல குறைந்த விலை முனைகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துவதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை பெரும்பாலும் மோசமான செறிவினால் பாதிக்கப்படுகின்றன-அதாவது லேசர் கற்றை மற்றும் வாயு ஓட்டம் சரியாக சீரமைக்கப்படவில்லை.

பின்விளைவுகள்: இது சீரற்ற வெட்டுத் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும் (எ.கா., ஒருபுறம் பர்ர்ஸ், மற்றொன்று மென்மையானது), வெட்டு திசையைப் பொறுத்து சீரற்ற முடிவுகள், ஆஃப்-சென்டர் துளைத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு லென்ஸில் அடிக்கடி சேதம் ஏற்படலாம்.

வாங்குதல் ஆலோசனை: CNC வழியாக துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் தொழிற்சாலை அளவிலான செறிவு சோதனைக்கு உட்பட்ட முனைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். மொத்தமாக வாங்குவதற்கு, சீரற்ற மாதிரி சோதனைகளைச் செய்து, புதிய முனையில் மாற்றிய பின் வெட்டுக் கோடுகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கிறதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும்.

VII. முனை மாற்றத்திற்கான அளவுகோல்கள்

சிறந்த முனைகள் கூட நுகர்பொருட்கள். பின்வருவனவற்றில் ஏதேனும் ஏற்பட்டால் அவற்றை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்:

1. முனை துளை சிதைந்து, சில்லு செய்யப்பட்ட அல்லது உள் சுவரில் நீக்கம் (குழி) அறிகுறிகளைக் காட்டுகிறது.

2. முனை துவாரம் துர்நாற்றத்தால் பெரிதும் அடைக்கப்பட்டுள்ளது, சுத்தம் செய்த பிறகும் வாயு ஓட்டம் கொந்தளிப்பாகவே இருக்கும்.

3. வெட்டுக் கோடுகள் திடீரென்று கரடுமுரடானதாக மாறும், அல்லது கசிவு வெட்டப்பட்ட பகுதியின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்; எரிவாயு அழுத்த அமைப்புகள் மாறாமல் இருந்தாலும் வெட்டு தரம் மோசமடைகிறது.

4. அடிக்கடி 'வெடிக்கும்' துளையிடுதல் (வெடிப்புகள்) ஏற்படுகிறது அல்லது பாதுகாப்பு லென்ஸ் மீண்டும் மீண்டும் மாசுபடுகிறது.

தினசரி பராமரிப்பு: உற்பத்தி இடைவேளையின் போது, ​​ஒரு பிரத்யேக செப்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி, முனை துளையில் இருந்து மெதுவாக அகற்றவும். கடினமான பொருட்களால் முனையை ஒருபோதும் தாக்க வேண்டாம், ஏனெனில் இது சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

VIII. முனைத் தேர்வில் பொதுவான தவறான கருத்துக்கள்

❌ தவறான கருத்து 1: அதிக லேசர் சக்திக்கு ஒரு பெரிய முனை துளை தேவைப்படுகிறது.

உண்மை: துளை பொருள் தடிமன் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். உயர்-பவர் லேசர்களுடன் கூட, மெல்லிய தாள்களை வெட்டுவதற்கு இன்னும் துல்லியமாக ஒரு சிறிய-துளை முனை மற்றும் உயர் அழுத்த வாயு தேவைப்படுகிறது.

❌ தவறான கருத்து 2: இரட்டை அடுக்கு முனைகள் உலகளாவியவை மற்றும் அனைத்து பொருட்களுக்கும் ஏற்றது.

உண்மை: ஆக்ஸிஜன் உதவியுடன் கார்பன் எஃகு வெட்டுவதற்கு, ஒற்றை அடுக்கு முனைகள் அதிக செலவு குறைந்தவை; இரட்டை அடுக்கு முனைகள் மிகக் குறைவான நன்மைகளை வழங்குகின்றன மற்றும் தேவையற்ற செலவுகளை விளைவிக்கின்றன.

❌ தவறான கருத்து 3: அதிக விலை கொண்ட முனைகள் எப்போதும் சிறந்த வெட்டு முடிவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

உண்மை: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு முனை பொருத்துவதற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். கார்பன் எஃகு போன்ற பொதுவான பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு நிலையான செப்பு முனைகள் போதுமானதாக இருக்கும் அதே வேளையில், பூசப்பட்ட முனைகள், கனமான துகள்கள்/ஸ்பேட்டர் திரட்சிக்கு வாய்ப்புள்ள காட்சிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

❌ தவறான கருத்து 4: முனைகள் சிறிய பாகங்கள் மட்டுமே, எனவே எந்த பொதுவான பதிப்பும் செய்யும்.

உண்மை: குறைந்த தர முனைகள் பெரும்பாலும் மோசமான செறிவு மற்றும் கொந்தளிப்பான காற்றோட்டத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன. காலப்போக்கில், இது லென்ஸ் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, மறுவேலைக்கான தேவை மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம்-இறுதியில் அதிக ஒட்டுமொத்த செலவுகளை விளைவிக்கிறது.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திர முனைகளின் முடிவு

சிறியதாக இருந்தாலும், லேசர் வெட்டும் செயல்பாட்டில் முனை ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். சரியான முனை சீரான வெட்டு தரத்தை உறுதி செய்கிறது, நைட்ரஜன் நுகர்வு குறைக்கிறது, பாதுகாப்பு லென்ஸ்கள் சேதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. ஒரு முனை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​இந்த தர்க்கத்தை பின்பற்றவும்: முதலில், ஒற்றை அடுக்கு அல்லது இரட்டை அடுக்கு வடிவமைப்பு தேவையா என்பதை தீர்மானிக்கவும்; அடுத்து, தாள் தடிமன் அடிப்படையில் பொருத்தமான துளை விட்டம் தேர்வு செய்யவும்; பின்னர், பணிப்பகுதியின் அடிப்படையில் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; மற்றும் எப்போதும் அதிக செறிவுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

சரியான முனை விவரக்குறிப்புகள் குறித்து உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், உங்கள் லேசர் சக்தி, செயலாக்கப்படும் பொருள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உதவி வாயு வகை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். உங்கள் செயல்முறை அளவுருக்களுடன் இவற்றைக் குறுக்குக் குறிப்பதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கான உகந்த முனைத் தீர்வை நீங்கள் அடையாளம் காணலாம்—உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் அதன் முழுமையான சிறப்பாகச் செயல்பட உதவுகிறது.