Лазер зүсэх машиндаа тохирох хушууг хэрхэн сонгох вэ: нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийх гарын авлага.

 Лазер зүсэх машиндаа тохирох хушууг хэрхэн сонгох вэ: нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийх гарын авлага.

Лазерын цорго нь лазер зүсэгч толгойн хамгийн үзүүрт байрладаг жижиг, хэрэглээний бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд түүний ач холбогдлыг ихэвчлэн үл тоомсорлодог. Хэдий жижиг хэмжээтэй ч цорго нь агаарын урсгалын хэв маяг, зүсэлтийн тогтвортой байдал, зүсэлтийн гадаргуугийн өнгөлгөө, хог хаягдлын (шаар) хуримтлагдах хэмжээ зэрэгт шууд нөлөөлдөг. Буруу сонголт нь тэсрэх цоолох, фокусын линзийг гэмтээх, зүсэх толгойг гэмтээх зэрэг асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Лазер зүсэх машиндаа тохирох хушууг ашиглах нь зүсэх үр ашиг, хэрэглээний хугацааг уртасгана; эсрэгээр, буруу сонголт нь чанар муутай эцсийн эд ангиудыг бий болгож, үйлдвэрлэлийн өртөг тасралтгүй өсдөг.

Энэ нийтлэл нь хушууны төрөл, материал, нүхний диаметр, материалын нийцтэй байдал, цахилгааны тохируулга, нийтлэг буруу ойлголт зэрэг гол асуудлуудыг хамарсан лазер хайчлах хушууг сонгох системчилсэн удирдамжийг өгдөг.

I. Шилэн лазер хэрчих машины лазер хошууны үүргийг ойлгох 

Зүсэгчийн толгойн ёроолд суурилуулсан лазер цорго нь туслах хийн урсгалыг хөнгөвчлөх ба тогтвортой, төвлөрсөн хийн урсгалыг бий болгож, хэд хэдэн зорилготой.

1. Хагархайг арилгах: Энэ нь хайлсан материалыг үлээж, ажлын хэсгийн гадаргуу дээр наалдахаас сэргийлнэ.

2. Фокуслах линзийг хамгаалах: Энэ нь хаалт болж, оч болон хайлсан металлын цацалтыг дээш чиглүүлж, линзийг бохирдуулахаас сэргийлнэ.

3. Хийн урсгалын талбарыг тогтворжуулах: Энэ нь лазер туяа болон хийн урсгалыг коаксиаль (ижил тэнхлэгийн дагуу зэрэгцүүлсэн) хэвээр байлгаж, тэгш бус зүсэлт, налуу зүсэлтээс сэргийлдэг.

4. Цоолоход туслах: Энэ нь зузаан ялтсуудыг цоолоход шаардагдах хугацааг богиносгож, 'тэсрэх' цоолох (хяналтгүй хайлсан металл хөөх) магадлалыг бууруулдаг.

 II. Лазер зүсэх машинд тохирох хушууны төрлийг сонгох нь: Нэг давхарга ба хоёр давхаргат хушуу

Лазерын хушууг үндсэндээ гэж ангилдаг нэг давхарга ба хоёр давхаргат . Эдгээр нь огт өөр хэрэглээнд зориулагдсан тул сонгон шалгаруулах үйл явцад хамгийн чухал хүчин зүйл болдог.

✅ Нэг давхаргатай хушуу

Эдгээр нь энгийн, шууд урсгалтай хийцтэй бөгөөд голчлон нүүрстөрөгчийн ганг хүчилтөрөгчөөр огтлоход ашиглагддаг.

Онцлог шинж чанар: Тэд өндөр хийн даралт шаарддаггүй бөгөөд илүү өргөн хийн тархалтын өнцөг үүсгэдэг. Энэ нь зузаан нүүрстөрөгчийн ганыг хүчилтөрөгчөөр зүсэх үед шороог арилгахад маш үр дүнтэй болгодог. Тэд бас илүү хэмнэлттэй байдаг.

Хамгийн тохиромжтой нь: Нүүрстөрөгчийн ган, хүчилтөрөгчийн тусламжтайгаар зүсэх, дундаас зузаантай нүүрстөрөгчийн ган хавтанг огтлох. Зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагаан хавтанг өндөр даралтын азотоор огтлохыг зөвлөдөггүй. Өндөр даралтын дор хийн урсгал нь турбулент болох хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн зүссэн гадаргуу дээр зураас (шугам) үүсгэдэг.

✅Хос давхаргатай хушуу (нийлмэл хушуу)

Дотор давхарга нь өндөр даралтын туслах хийг өгдөг бол гаднах давхарга нь хамгаалалтын хийн хөшиг үүсгэдэг. Энэ нь хийн урсгалыг илүү төвлөрүүлж, коаксиаль байдлыг сайжруулж, өндөр даралттай зүсэх үед агаарын тогтвортой урсгалыг хангадаг.

Онцлогууд: Өндөр даралтын азотын зүсэлтийг дэмждэг; Энэ нь гялалзсан, гөлгөр зүсэгдсэн гадаргууг хамгийн бага үрж, цацахад тэсвэртэй болгодог.

Тохиромжтой: Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш, гууль, цайрдсан хуудас; өндөр хүчин чадалтай азотын нарийн зүсэлт, нимгэн хуудсыг өндөр хурдтай зүсэхэд тохиромжтой.

Дараахыг зөвлөдөггүй: Нүүрстөрөгчийн ганг хүчилтөрөгчөөр огтлох - энэ нь бага зардлын үр ашиг, гүйцэтгэлийн өсөлтийг хязгаарладаг.

 Хурдан хураангуй: Нүүрстөрөгчийн ганг хүчилтөрөгчөөр зүсэхэд нэг давхаргатай цорго ашиглана ; Зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааныг азотоор нарийн зүсэхийн тулд хоёр давхаргат хушууг нэн тэргүүнд тавь..

 III. Цоргоны нүхний диаметрийг хэрхэн сонгох вэ? Материалын зузаан ба лазерын хүчин чадалд анхаарлаа хандуулаарай

Цоргоны нүхний диаметр нь хийн урсгалын хамгийн их хурдыг тодорхойлдог. Хэрэв нүх нь хэтэрхий жижиг бол зузаан хавтангийн хийн хангамж хангалтгүй бөгөөд хайлсан шаарыг үр дүнтэй зайлуулахаас сэргийлнэ. Хэрэв нүх нь хэтэрхий том бол хийн даралт сарниж, шаардлагатай түвшинд хүрч чадахгүй; энэ нь мөн азотыг үргүй зарцуулж, хэрэглээний зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Ерөнхий лавлагаа (Шилэн лазер, азот/хүчилтөрөгчийн зүсэлт):

- Нимгэн хавтан (0.5-3 мм): Нүхний диаметр 0.8-1.2 мм. Өндөр хурдны нарийн зүсэлт хийхэд тохиромжтой, гөлгөр өнгөлгөө, хий бага зарцуулдаг.

- Дунд зэргийн хавтан (3–8 мм): Нүхний диаметр 1.2–1.5 мм. Шаарыг үр дүнтэй зайлуулах замаар зүсэх хурдыг тэнцвэржүүлнэ; Энэ бол хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хүрээ юм.

- Зузаан хавтан (8–20 мм+): Нүхний диаметр 1.5–2.0 мм ба түүнээс дээш. Их хэмжээний хайлсан металыг зайлуулж, доод ирмэг дээр шавар (шаар) наалдахаас сэргийлж өндөр хийн урсгал шаардлагатай.

⚠️ Анхаарах зүйл: Өндөр хүчин чадалтай лазер машинууд автоматаар том нүхтэй хушуу шаарддаггүй. Нимгэн хуудсыг өндөр чадалтай лазераар (жишээ нь, 6000 Вт ба түүнээс дээш) зүсэхдээ өндөр даралт болон зүсэлтийн өндөр хурдыг хадгалахын тулд жижиг нүхтэй цорго ашиглаж болно. Илүү том нүх нь зөвхөн хийн урсгалын хурдыг ихэсгэх шаардлагатай зузаан хавтанг огтлох үед л шаардлагатай байдаг.

 IV. Цоргоны материалыг хэрхэн сонгох вэ? Зэсийн хушууны ялгаа

Лазер зүсэх хушуу нь бараг зөвхөн зэсээр хийгдсэн байдаг. Зэс нь маш сайн дулаан дамжуулалт, дулаан ялгаруулалтыг санал болгодог бөгөөд энэ нь лазер туяаны гэмтэлд маш тэсвэртэй болгодог. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн процессын ялгаа нь бат бөх байдлын мэдэгдэхүйц өөрчлөлтөд хүргэдэг:

1. Стандарт гуулин хушуу: Хямдхан боловч дунд зэргийн дулаан ялгаруулах чадвартай; нүхэнд хэв гажилт, гэмтэлд өртөмтгий. Бага хүчин чадалтай хэрэглээ, прототип хийх, богино хугацааны боловсруулалт хийхэд тохиромжтой боловч урт хугацааны масс үйлдвэрлэхийг зөвлөдөггүй.

2. Өндөр цэвэршилттэй зэс хушуу (Үндсэн урсгал): Дээд зэргийн дулаан дамжуулалт, өндөр температурт тэсвэртэй, тогтвортой төвлөрсөн шинж чанартай. Эдгээр нь ихэнх үйлдвэрүүдийн стандарт сонголт бөгөөд үнийн хувьд хамгийн сайн үнэ цэнийг санал болгодог.

3. Бүрсэн зэс хошуу (Хромоор бүрсэн/никель бүрсэн): Гадаргуу нь элэгдэлд илүү тэсвэртэй бөгөөд цацруулагч наалдацанд тэсвэртэй тул цоргоны нүхэнд шороо наалдахаас сэргийлнэ. Эдгээр нь ердийн зэс хошуунаас ойролцоогоор 30%-иар илүү ашиглалтын хугацааг санал болгодог бөгөөд хөнгөн цагаан, өндөр цацруулагч материалыг боловсруулах эсвэл урт хугацааны тасралтгүй зүсэлт хийхэд тохиромжтой.

Сонгох тухай тэмдэглэл: 'хэт хатуу' материалыг сонгох уруу таталтаас зайлсхий. Жишээлбэл, зэвэрдэггүй ган хушуу нь дулаан дамжуулалт муутай бөгөөд дулааны гэмтэлд маш мэдрэмтгий байдаг; тэдгээрийг лазер огтлоход бараг ашигладаггүй.

V. Материал дээр үндэслэсэн хушуу сонгох гарын авлага

1. Нүүрстөрөгчийн ган (Хүчилтөрөгчийн зүсэлт)

Нэг давхаргат зэс хошууг илүүд үздэг; нүхний диаметрийг хавтангийн зузаан дээр үндэслэн сонгоно. Хүчилтөрөгчийн зүсэлт нь шаталтаас үүссэн дулаанд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь хэт өндөр даралт шаарддаггүй. Нэг давхаргат цоргоноос гарах агаарын урсгал нь шаталтанд суурилсан зүсэлт хийхэд илүү тохиромжтой бөгөөд зузаан нүүрстөрөгчийн ган цоолоход илүү тогтвортой байдлыг хангадаг.

2. Зэвэрдэггүй ган (азотын зүсэлт)

Давхар давхаргатай хушууг илүүд үздэг. Азотын зүсэлт нь өндөр даралт шаарддаг; Давхар давхаргатай хийц нь зүссэн хэсгийг орчны агаараас тусгаарлаж, исэлдүүлэхгүй, өнгө алддаггүй (цэнхэр өнгөгүй) өнгөлгөөг хангадаг хийн хөшиг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хуудас металлыг нарийн боловсруулахад тохиромжтой.

3. Өндөр тусгалтай материал (хөнгөн цагаан хайлш, зэс, гууль гэх мэт)

Давхар давхаргатай, бүрсэн хушууг илүүд үздэг. Хөнгөнцагаан, зэс нь маш их тусгалтай бөгөөд үүнээс үүссэн шүрших нь маш наалдамхай байдаг. Бүрхүүлтэй хошуу нь шороог наалдуулахаас сэргийлж, хошуунд буцаж шатаах эсвэл оптик линзийг гэмтээх эрсдлийг бууруулдаг. Нэмж хэлэхэд, илүү өндөр хийн даралтыг ашиглаж, зүсэх хурдыг сайтар хянаж байх хэрэгтэй.

4. Цайрдсан хуудас ба хүйтэн цувисан нимгэн хуудас

Хоёр давхаргатай, жижиг нүхтэй цорго ашиглана уу. Өндөр хурдтай зүсэх нь хийн даралтын нарийн хяналттай хослуулан цайрын бүрхүүлийн ууршилт, цацалтыг багасгахын зэрэгцээ цорго дээр хуримтлагдах шороог багасгадаг.

VI. Чухал боловч ихэнхдээ үл тоомсорлодог параметр: Төвлөрсөн байдал

Төвлөрсөн байдал нь хушууны гүйцэтгэлийн далд үзүүлэлт юм. Хямд өртөгтэй олон хушуу нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдтэй нийцэж байгаа мэт харагдах боловч тэдгээр нь ихэвчлэн төвлөрсөн чанар муутай байдаг - лазер туяа болон хийн урсгал нь төгс зохицдоггүй гэсэн үг юм.

Үр дагавар: Энэ нь зүсэлтийн чанар жигд бус (жишээ нь, нэг тал нь гөлгөр байхад нөгөө тал нь гөлгөр байх), зүсэлтийн чиглэлээс хамааран үр дүн нь үл нийцэх, төвөөс гадуур цоолох, хамгаалалтын линзийг байнга гэмтээж болно.

Худалдан авах талаар зөвлөгөө: CNC-ээр нарийн боловсруулсан, үйлдвэрийн түвшинд төвлөрсөн байдлын туршилт хийсэн хушууг эрэмбэлэх. Бөөнөөр худалдан авалт хийхдээ санамсаргүй түүврийн туршилтыг хийж, шинэ хушуугаар сольсны дараа зүсэлтийн зураас жигд хэвээр байгаа эсэхийг ажиглаарай.

VII. Цорго солих шалгуур

Хамгийн сайн хушуу ч гэсэн хэрэглээний материал юм. Дараахь зүйлсийн аль нэг нь тохиолдвол та тэдгээрийг нэн даруй солих хэрэгтэй.

1. Цоргоны нүх нь гажигтай, хагарсан эсвэл дотор талын хананд цоорох шинж тэмдэг илэрдэг.

2. Цоргоны нүх нь шороонд их хэмжээгээр бөглөрсөн бөгөөд хийн урсгал нь цэвэрлэсний дараа ч үймээн самуунтай хэвээр байна.

3. Зүсэх судал нь гэнэт бүдүүн ширхэгтэй болох, эсвэл зүслэгийн зөвхөн нэг тал дээр цавуу наалдсан; хийн даралтын тохиргоо өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа хэдий ч зүсэлтийн чанар мууддаг.

4. Байнга 'тэсрэх' цоолох (үлбэх) эсвэл хамгаалалтын линз дахин дахин бохирддог.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ: Үйлдвэрлэлийн завсарлагааны үеэр тусгай зориулалтын зэс сойз ашиглан хошууны нүхнээс шороог зөөлөн арилгана. Цоргог хэзээ ч хатуу зүйлээр цохиж болохгүй, учир нь энэ нь хэв гажилт үүсгэж болзошгүй.

VIII. Цорго сонгох нийтлэг буруу ойлголт

❌ Төөрөгдөл 1: Лазерын хүч илүү өндөр байхын тулд цоргоны нүхийг томруулах шаардлагатай.

Бодит байдал: Апертурыг материалын зузаан дээр үндэслэсэн байх ёстой. Өндөр хүчин чадалтай лазертай ч гэсэн нимгэн хуудсыг огтлоход нарийвчлалын хувьд жижиг нүхтэй цорго, өндөр даралттай хий шаардлагатай хэвээр байна.

❌ Төөрөгдөл 2: Хоёр давхаргатай хушуу нь бүх нийтийнх бөгөөд бүх материалд тохиромжтой.

Бодит байдал: Хүчилтөрөгчийн тусламжтайгаар нүүрстөрөгчийн гангаар зүсэхийн тулд нэг давхаргатай хушуу нь илүү хэмнэлттэй байдаг; хоёр давхаргат хушуу нь ач холбогдол багатай ашиг тустай бөгөөд шаардлагагүй зардалд хүргэдэг.

❌ Төөрөгдөл 3: Илүү үнэтэй хушуу нь үргэлж сайн зүсэх үр дүнг баталгаажуулдаг.

Бодит байдал: Цоргоыг тодорхой хэрэглээнд тохируулахыг эрэмбэлэх. Бүрхүүлтэй хошуу нь их хэмжээний тоосжилт/цусны хуримтлал үүсгэхэд тохиромжтой, харин стандарт зэс хушуу нь нүүрстөрөгчийн ган зэрэг нийтлэг материалыг боловсруулахад хангалттай.

❌ Төөрөгдөл 4: Цорго нь зүгээр л жижиг хэрэгслүүд тул ямар ч ерөнхий хувилбарт тохирох болно.

Бодит байдал: Чанар муутай хушуу нь ихэвчлэн төвлөрсөн чанар муутай, агаарын урсгал ихтэй байдаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ нь линзийг гэмтээх, дахин боловсруулах шаардлага, төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь эцсийн дүндээ нийт зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Шилэн лазер хэрчих машины хошууны дүгнэлт

Хэдийгээр жижиг хэмжээтэй ч гэсэн хушуу нь лазер зүсэх үйл явцад чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Зөв хошуу нь зүсэх чанарыг тогтвортой байлгаж, азотын хэрэглээг бууруулж, хамгаалалтын линзний эвдрэлийг багасгаж, засвар үйлчилгээ хийх хугацааг багасгадаг. Цорго сонгохдоо дараах логикийг дагана уу: эхлээд нэг давхарга эсвэл хоёр давхар дизайн шаардлагатай эсэхийг тодорхойлох; дараа нь хуудасны зузаан дээр тулгуурлан тохирох нүхний диаметрийг сонгох; дараа нь ажлын хэсэг дээр үндэслэн материалыг сонгох; мөн өндөр төвлөрсөн байдлыг үргэлж эрхэмлэдэг.

Хэрэв та зөв хушууны техникийн үзүүлэлтэд эргэлзэж байвал лазерын хүч, боловсруулж буй материал, ашигласан туслах хийн төрлийг анхаарч үзээрэй. Эдгээрийг өөрийн үйл явцын параметрүүдтэй холбосноор та өөрийн үйлдвэрлэлийн шугамын оновчтой хушууны шийдлийг тодорхойлж, лазер хэрчих машиныг хамгийн сайн гүйцэтгэлтэй болгох боломжтой болно.