ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-05-12 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ໃນໂລກຂອງການຜະລິດແລະການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສອງເທັກໂນໂລຢີທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມທີ່ມີຂະບວນການຕັດແລະການຂົນສົ່ງແມ່ນການຕັດເລເຊີແລະ CNC (ຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີຈໍານວນຕົວເລກ). ເຕັກນິກທັງສອງຂໍ້ສະເຫນີປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບການສະຫມັກ, ເອກະສານ, ແລະຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງສອງຄົນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີທີ່ພວກເຂົາດໍາເນີນງານ, ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງພວກເຂົາ.
ບົດຂຽນນີ້ຈະປຽບທຽບການຕັດເລເຊີກັບການຕັດ CNCE, ເບິ່ງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຕັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະອື່ນໆ. ໃນທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານໃນການກໍານົດວິທີໃດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ການຕັດ CNC ຫມາຍເຖິງຂັ້ນຕອນທີ່ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມເຄື່ອງມືຄອມພິວເຕີເພື່ອຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ຫຼືວັດຖຸ Mill ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລວດລາຍ, ລວດລາຍ, ແລະ mills ເພື່ອດໍາເນີນການຕ່າງໆເຊັ່ນວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄມ້, ໂລຫະ, ພາດສະຕິກແລະອົງປະກອບຕ່າງໆ.
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແມ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ສະຫນອງໂດຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ. ເມື່ອການອອກແບບໄດ້ຖືກຈັດການເຂົ້າໃນລະບົບ CNC, ເຄື່ອງສາມາດປະຕິບັດການຕັດທີ່ຕັດທີ່ສັບສົນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຕັດຂອງ CNC ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ 24/7, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດແລະຕົ້ນໄມ້.
ຂໍ້ດີຂອງການຕັດ CNC :
ຊັດເຈນແລະສອດຄ່ອງ.
ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ສາມາດຜະລິດທັງສອງຮູບຊົງແລະ 3D ແລະ 3D.
ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການອອກແຮງງານຄູ່ມື.
ຂໍ້ຈໍາກັດ :
ຊ້າລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບບາງວິທີການຕັດອື່ນໆ (ຕົວຢ່າງ: ການຕັດເລເຊີ).
ເຄື່ອງມືໃສ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນແຕ່ລະໄລຍະ.
ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການປະມວນຜົນຫລັງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຊາຍຫຼືສໍາເລັດ.
ການຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຮູບຊົງສູງເພື່ອຕັດ, ຈູດ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ລະບາຍ. ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີສາມາດສຸມໃສ່ຈຸດດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ. ການຕັດເລເຊີແມ່ນເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ແລະແກ້ວ, ຂະນະທີ່ມັນຜະລິດໄດ້ທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດ.
ການຕັດເລເຊີສາມາດປະຕິບັດງານໃນຫຼາຍຮູບແບບ, ລວມທັງອາຍແກັສ, ບ່ອນທີ່ອາຍແກັສ (ເຊັ່ນໄນໂຕຣເຈນ (ເຊັ່ນ: nitrogen ຫຼືອົກຊີເຈນ) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຂະບວນການຕັດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງການຕັດເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງຈັກ, ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ຂໍ້ດີຂອງການຕັດເລເຊີ :
ການຕັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດກັບລາຍລະອຽດທີ່ດີ.
ສາມາດຕັດວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບເອກະສານ, ການຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ໃນເຄື່ອງມື.
ຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ :
ສາມາດແພງຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງອຸປະກອນເລເຊີ.
ຈໍາກັດວັດສະດຸທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນສູງ.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເມື່ອປຽບທຽບການຕັດ CNC ແລະການຕັດເລເຊີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປຽບທຽບການປຽບທຽບເຂົ້າໃນຫລາຍປະເພດທີ່ສໍາຄັນ:
ເຄື່ອງຕັດຫຍິບ CNC ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເຄື່ອງມືກົນຈັກໃນການພົວພັນກັບຮ່າງກາຍດ້ວຍວັດສະດຸ. ອຸປະກອນການແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດຈະຖືກຍ້າຍໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະໄມ້.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສຸມໃສ່ສູງເພື່ອລະບາຍຫຼືລະລາຍວັດສະດຸ. ເອກະສານດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຖືກແຕະຕ້ອງທາງຮ່າງກາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມຂັດແຍ້ງຫນ້ອຍລົງ. ການຕັດເລເຊີຍັງຜະລິດເສື້ອໄຟໄຫມ້ຫນ້ອຍລົງແລະຂອບແຫຼມ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການຕັດເລເຊີ ມັກຈະດີກວ່າເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຈຸດສຸມທີ່ດີຂອງເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັດທີ່ລະອຽດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການບ່ຽງເບນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມກວ້າງທີ່ຕັດ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນຂະນະທີ່ Kerf , ສາມາດແຄບຫຼາຍ, ມັກໃນຊ່ວງເວລາ 0.1mm ເຖິງ 0.3 ມມ, ໃຫ້ສະຫນອງລາຍລະອຽດທີ່ດີກັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ດີເລີດ.
ການຕັດ CNC ຍັງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແຕ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍຖ້າທຽບໃສ່ການຕັດເລເຊີເນື່ອງຈາກການໂຕ້ຕອບທາງຮ່າງກາຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເພາະວ່າບາງຄັ້ງມັນສາມາດສ້າງຊຸດທີ່ກວ້າງກວ່າເມື່ອທຽບກັບເລເຊີ.
ການຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວກວ່າການຕັດ CNC, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸບາງໆ. ກະດານເລເຊີຍ້າຍໄປທົ່ວອຸປະກອນການ, ແລະຂະບວນການຕັດແມ່ນມີຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໂດຍລວມທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ສໍາເລັດການຕັດ. ນີ້ແມ່ນໄດ້ປຽບໂດຍສະເພາະໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຄວາມໄວແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ການຕັດ CNC, ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີປະສິດທິພາບ, ມັກຈະຊ້າກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫນາຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກວ່າເກົ່າ. ລັກສະນະກົນຈັກຂອງຂະບວນການ CNC, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເຄື່ອງມື, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຈັງຫວະທີ່ຊ້າລົງນີ້.
ການຕັດເລເຊີທີ່ດີເລີດໃນເວລາຕັດວັດສະດຸເຊັ່ນ:
ໂລຫະ (ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, titanium)
ພາດສະຕິກ (acrylic, polycarbonate, pvc)
ທ່ອນໄມ້
ແກ້ວ
ຫນັງ
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດເລເຊີແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນຫນ້ອຍໃນເອກະສານສະທ້ອນແສງທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຂອງເລເຊີແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ.
ການຕັດ CNC ແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍໃນແງ່ຂອງປະເພດວັດສະດຸທີ່ມັນສາມາດຈັດການໄດ້. ມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸເກືອບທັງຫມົດ, ລວມທັງໄມ້, ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໂຟມ, ແລະ Comple. ມັນຍັງສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການຕັດເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC ສາມາດສູງໄດ້, ມັນມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາກວ່າ, ໂດຍສະເພາະຖ້າເຄື່ອງມືໃສ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍຂື້ນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງກວ່າ. lasers ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນຫຼືບໍລິການເປັນປະຈໍາ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານສາມາດສູງຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີປົກໂດຍປົກກະຕິຈະຕ້ອງມີຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບພາສາການຂຽນໂປແກຼມຄອມພິວເຕີແລະຊອບແວທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບແລະຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ. ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ສາມາດຊັນ, ແຕ່ວ່າເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ລະບົບແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້.
ການຕັດເລເຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຽນໂປແກຼມທີ່ມີຄວາມສັບສົນຫນ້ອຍ, ຄືກັບເຄື່ອງທີ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມການອອກແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຄູ່ມື. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສັບສົນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນການແລະການຕັ້ງຄ່າ laser, ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຄວນເຂົ້າໃຈແຕ່ລະປະເພດສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການທີ່ການອະນຸລັກວັດຖຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.
ການຕັດ CNC ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກລັກສະນະກົນຈັກຂອງຂະບວນການຕັດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະໃນບາງກໍລະນີ, ຕ້ອງມີການກໍາຈັດວັດຖຸຫຼາຍຂື້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຕ້ອງການ.
ທັງການຕັດ lST ແລະເລເຊີມີຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຕົນເອງ. ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີມີສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງໄດ້ຖ້າມີໂປໂຕຄອນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກ cnt ສາມາດຜະລິດແຄມແຫຼມຫຼືໂກນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຈັດການຢ່າງລະອຽດ.
ການຕັດເລເຊີສະເຫນີອັນຕະລາຍຂອງຕົນເອງ, ເຊັ່ນວ່າການສໍາຜັດກັບບັນດາເສົາເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການບາດເຈັບທີ່ຮ້າຍແຮງຖ້າມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຄວັນຂອງຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຕັດພາດສະຕິກຫລືໂລຫະ.
ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີສາມາດມີສຽງດັງເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຕັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບສຽງດັງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸປະກອນການຖືກຕັດແລະປະເພດເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຖືກໃຊ້.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະງຽບກວ່າເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ, ຍ້ອນວ່າຂະບວນການຕັດແມ່ນບໍ່ຕິດຕໍ່, ແລະມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຫນ້ອຍລົງ. ນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ມີສຽງລົບກວນຕ່ໍາ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການຕັດ cnc ແລະການເລືອກເລເຊີ, ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂື້ນກັບຫລາຍປັດໃຈ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາກັບລາຍລະອຽດທີ່ດີ, ແລະເອກະສານຂອງທ່ານເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ວຍການຕັດເລເຊີ, ແລ້ວການຕັດເລເຊີກໍ່ມີທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ມັນໄວກວ່າ, ຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ແລະເຫມາະສໍາລັບວັດຖຸບາງໆ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ການຕັດ CNC ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ມັນຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງແລະເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຂື້ນ.
ທັງການຕັດເລເຊີແລະການຕັດ CNC ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ດີເລີດທີ່ມີຈຸດແຂງແລະການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນເອງ. ການຕັດເລເຊີຍັງໂດດເດັ່ນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະການຜະລິດຄວາມໄວສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດ CNC ແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍຂື້ນໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂົ້າກັນຂອງວັດຖຸ, ແລະມັນດີເລີດທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ຫນາແລະມີໂປແກຼມອຸດສາຫະກໍາກວ້າງກວ່າເກົ່າ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງທັງສອງແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ໂດຍເຂົ້າໃຈຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແຕ່ລະວິທີການ, ທ່ານສາມາດເລືອກຕົວເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງທ່ານແລະງົບປະມານຂອງທ່ານ.
1. ວິທີການໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຕັດໂລຫະຫນາ?
ການຕັດ CNC ມັກຈະດີກວ່າສໍາລັບການຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ຫນາ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຈັດການປະລິມານວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍກ່ວາການຕັດເລເຊີ.
2. ການຕັດເລເຊີສາມາດຕັດໄມ້ແລະປລາສຕິກໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ການຕັດ laser ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໄມ້, ພາດສະຕິກ, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ແຕ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງເລເຊີ.
3. ວິທີການໃດແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ?
ການຕັດ CNC ໂດຍທົ່ວໄປມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາຕັດວັດສະດຸຫນາ. ການຕັດເລເຊີສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າເນື່ອງຈາກຄ່າບໍລິໂພກພະລັງງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງກວ່າ.
4. ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ວິທີການທັງສອງໃນໂຄງການດຽວກັນບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ບາງໂຄງການອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປະສົມປະສານຂອງທັງສອງວິທີການ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຕັດເລເຊີສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ລະອຽດ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດ CNC ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຫຼືມີສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ.
