Көріністер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-05-12 Шығу: Сайт
Заманауи өндіріс және өндіріс, дәлдік және тиімділік әлемінде сапалы өнім өндірудің негізгі компоненттері болып табылады. Кесу және қалыптастыру төңкерісінің екі танымал технологиясы лазерлік кесу және CNC (компьютердің сандық басқару) кесу болып табылады. Екі әдістер де қолдануға, материалға және қажетті дәлдікке байланысты нақты артықшылықтарды ұсынады. Алайда, екеуін шешкен кезде, олардың қалай жұмыс істейтінін, олардың мүмкіндіктерін және олардың шектеулерін түсіну қажет.
Бұл мақалада лазерлік кесуді CNC кесу, дәлдік, кесу, жылдамдық, материалдық үйлесімділік, шығындар және басқалар сияқты түрлі факторлармен салыстырады. Соңында, біз сізге қандай әдістің қажеттіліктері үшін қолайлы болуы мүмкін екенін анықтауға көмектесуге тырысамыз.
CNC кесу станоктарды компьютерлік бағдарлама компьютерлік бағдарлама басқаратын процеске жатады, онда компьютерлік бағдарлама, материалдарды дәл өлшемдерге кесіңіз, пішінді немесе диірменге арналған. CNC машиналары өңдеу өнеркәсібінде, әсіресе жоғары дәлдікті қажет ететін тапсырмалар үшін кеңінен қолданылады. Бұл машиналар әдетте ағаш, металл, пластмассалар және композиттер сияқты материалдар бойынша әртүрлі операцияларды орындау үшін маршрутизаторлар, бөртпе және диірмендер сияқты құралдарды қолданады.
CNC машиналарының негізгі ерекшелігі - компьютермен басқарылатын қозғалыстармен қамтамасыз етілген автоматика. Дизайн CNC жүйесіне бағдарламаланғаннан кейін, құрылғы ең аз адам араласуымен күрделі кесу жұмыстарын орындай алады. CNC кескіштері 24/7 қолдана алады, бұл оларды жаппай өндіріс пен прототиптеу үшін тиімді етеді.
CNC кесудің артықшылықтары :
Өте дәл және дәйекті.
Материалдардың кең спектрін басқару мүмкіндігі.
2D және 3D пішіндерін шығара алады.
Автоматтандыру қолмен жұмыс күшінің қажеттілігін төмендетеді.
Шектеулер :
Басқа кесу әдістерімен салыстырғанда баяу (мысалы, лазерлік кесу).
Құралдың тозуы уақыт өте келе дәлдікке әсер етуі мүмкін.
Әдетте тегістеу немесе әрлеу сияқты өңдеуден кейінгі өңдеуді қажет етеді.
Лазерді кесу - бұл материалдарды кесу, күйдіру немесе буландыру үшін жоғары қуатты лазер сәулесін қолданатын процесс. Лазердің жылуы өте дәл етіп, өте дәл ете алады. Лазерлік кесу металл, пластик, ағаш және әйнек сияқты материалдар үшін өте ыңғайлы, өйткені ол таза, өткір жылу зоналары бар өткір кесектер.
Лазерлік кесу бірнеше режимде, соның ішінде газбен қамтамасыз етілген кесу кезінде жұмыс істей алады, мұнда газ (мысалы, азот немесе оттегі) кесу процесін жақсарту үшін пайдаланылады. Лазерлік кесудің дәлдігі мен әмбебаптығы оны аэроғарыш, автомобиль және электроника сияқты өнеркәсіптерде танымал етеді, онда күрделі конструкциялар мен тығыз толеранттар қажет.
Лазерлік кесудің артықшылықтары :
Жақсы бөлшектермен өте дәл кесу.
Көптеген материалдарды кесіп тастай алады.
Құралдармен тозуды азайтып, материалмен физикалық байланыстан аз шығарылады.
Жоғары жылдамдық пен тиімділік.
Шектеулер :
Лазерлік жабдықтардың қымбат болуына байланысты қымбат болуы мүмкін.
Жоғары отты өңдей алатын материалдармен шектелген.
Ауқымды операциялар үшін айтарлықтай энергияны енгізуді қажет етеді.
CNC кесу және лазерлік кесуді салыстыра отырып, салыстыруды бірнеше негізгі категорияларға бөлу маңызды:
CNC кескіштері әдетте материалдармен физикалық қарым-қатынас жасау үшін механикалық құралдарды қолданады. Материал жұмыс бетіне орналастырылған, ал кесу құралы қалаған пішінді жасау үшін алдын ала анықталған жолдармен жылжытылады. Бұл әдіс жан-жақты және көптеген материалдарды, соның ішінде металдарды, пластмассадан және ағашты өңдей алады.
Лазерді кесу, екінші жағынан, материалды буландыратын немесе ерітетін лазер сәулесін қолданады. Материал физикалық тұрғыдан әсер етпейді, тазартқышқа аз үйкеліс немесе құралдың тозуына мүмкіндік береді. Лазерлік кесу сонымен қатар азырақ бурлер мен өткір жиектер шығарады, бұл жоғары сапалы әрлеуді қажет ететін салаларда артықшылық болуы мүмкін.
Лазерлік кесу дәлдікке қатысты жиі кездеседі. Лазердің тамаша бағыты минималды ауытқумен өте егжей-тегжейлі кесуге мүмкіндік береді. деп аталатын кесілген ені Керф өте тар, жиі тар, көбінесе 0,1 мм-ден 0,3 мм-ден 0,3 мм-ге дейін болуы мүмкін.
CNC кесу де өте дәл, бірақ дәлдік құралдардың физикалық әрекеттесуіне байланысты лазерлік кесумен салыстырғанда сәл төмен болуы мүмкін. Құрылғының диаметрі дәлдікке әсер етуі мүмкін, өйткені ол кейде лазермен салыстырғанда неғұрлым кең кесек жасай алады.
Лазерлік кесу әдетте CNC кесуден, әсіресе жұқа материалдарға қарағанда тезірек. Лазер сәулесі материалды тез қозғалады, ал кесу процесі үздіксіз, ал кесуді аяқтау үшін қажет жалпы уақытты азайтады. Бұл әсіресе, жылдамдық, мысалы, жоғары көлемді өндірістік ортадағы маңызды салаларда тиімді.
CNC кесу, тиімді болғанымен, әлі де кеңейе түседі, әсіресе қалың материалдармен немесе күрделі пішіндермен жұмыс жасағанда баяулайды. CNC процесінің механикалық сипаты, олар бірнеше құралдарды қамтитын, бұл баяу қарқынға ықпал етеді.
Материалдарды кесу кезінде лазерлік кесу келесідей:
Металдар (болат, алюминий, титан)
Пластмассалар (акрил, поликарбонат, ПВХ)
Орман
Стакан
Көн
Алайда, лазерлік кесу мыс пен жез сияқты белгілі бір рефлексиялық материалдардан аз тиімді, бұл лазер сәулесін түсіріп, кесу тиімділігін төмендетеді.
CNC кесуі оның өңделуі мүмкін материалдардың түрлері бойынша жан-жақты. Ол барлық материалдарды, соның ішінде ағаш, металл, пластик, көбік және композиттерді кесуі мүмкін. Сондай-ақ, ол сонымен қатар қалың материалдарды лазерлік кесуден гөрі тиімді, бұл оны ауыр өндірістік қосымшаларға қолайлы етеді.
CNC кескішінің бастапқы құны жоғары болуы мүмкін, ол жоғары деңгейдегі шығындардан асады. CNC машиналары әдетте энергияны үнемдейді және уақыт өте келе техникалық қызмет көрсету шығындары аз, әсіресе құрал тозуы минималды болса.
Қайта, Лазерлік кесу машиналары техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді және жедел шығындар жоғары. Лазерлерді ауыстыру немесе қызмет көрсетуі керек, ал энергия шығыны, әсіресе ауқымды операциялар үшін едәуір жоғары болуы мүмкін.
CNC машиналарында әдетте компьютерлік бағдарламалау тілдерімен және машиналарды жобалау және басқару үшін пайдаланылатын бағдарламалық жасақтамамен таныс білікті операторларды қажет етеді. Оқу қисығы тік болуы мүмкін, бірақ операторлар оқытылғаннан кейін, жүйе тиімді және бейімделеді.
Лазерлік кесуден аз күрделі бағдарламалау қажет, өйткені машина дизайнды қолмен енгізуді қажет етпей-ақ ұстанады. Алайда, күрделілік әр түрлі материалдармен және лазерлік параметрлермен жұмыс істеу кезінде пайда болуы мүмкін, операторларды оңтайлы нәтижелерге арналған әр материалдың нюанстарын түсінуге талап етеді.
Лазерлік кесудің артықшылықтарының бірі - кесу процесінде пайда болатын ең аз қалдық. Лазердің дәлдігі материалдық шығындарды азайтады, бұл оны материалды сақтау маңызды жобалар үшін ең жақсы таңдау жасайды.
CNC кесу кесу процесінің механикалық сипатына байланысты сәл жоғары қалдыққа әкелуі мүмкін. Құрылғының диаметрі үлкенірек кесуге ықпал ете алады, ал кейбір жағдайларда қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін көп материалдан шығару керек.
CNC және LASER кесу де олардың қауіпсіздігіне қатысты мәселелері бар. CNC машиналарында қауіпсіздік протоколдары сақталмаса, тәуекелге баратын қозғалмалы бөліктер бар. Сонымен қатар, CNC машиналары мұқият өңдеуді қажет ететін өткір жиектер мен қырынуды тудыруы мүмкін.
Лазерлік кесу өз қаупін ұсынады, мысалы, жоғары қуатты лазер сәулелеріне әсер етеді, мысалы, қауіпсіздік шаралары қажет болмаса, көздің ауыр жарақат алуына әкелуі мүмкін. Тиісті желдету сонымен қатар кесу процесінде пайда болған зиянды түтіндердің құрылуын болдырмау үшін, әсіресе пластиктен немесе металдарды кесуде қажет.
CNC машиналары кесу процесінде қолданылатын механикалық құралдардың арқасында қатты болуы мүмкін. Дегенмен, шу деңгейі кесілген материалға және CNC машинасының түріне байланысты өзгеруі мүмкін.
Лазерлік кесу машиналары CNC машиналарына қарағанда тыныш болады, өйткені кесу процесі жанаспайтын және қозғалмалы бөліктер аз. Бұл шу шығатын жұмысты қажет ететін жұмыс орындарының маңызды артықшылығы болуы мүмкін.
CNC кесу және лазерлік кесу туралы шешім қабылдаған кезде дұрыс таңдау бірнеше факторларға, соның ішінде материалды, қажетті дәлдікке, материалдың қалыңдығына және қажетті өндіріс жылдамдығына байланысты.
Егер сізге нақты мәліметтер бар, және сіздің материалдарыңыз лазерлік кесумен үйлесімді, содан кейін лазерлік кесу жақсы нұсқа болуы мүмкін. Ол тезірек, тазартқыштар шығарады және жұқа материалдар үшін өте ыңғайлы.
Егер сіз әр түрлі материалдармен, әсіресе қалың материалдармен жұмыс жасасаңыз және көп ұзамай талап етсеңіз, CNC кесу жақсы таңдау болуы мүмкін. Ол материалдардың кең спектрін өңдейді және көп өнеркәсіптік қосымшаларға сәйкес келеді.
Лазерлік кесу және CNC кесу - бұл өздерінің күшті жақтары мен қосымшалары бар тамаша технологиялар. Лазерлік кесу өзінің дәлдігіне, жылдамдығымен және минималды материалдық қалдықтарын алады, бұл оны күрделі дизайндар мен жоғары жылдамдықты өндіріске өте ыңғайлы етеді. Алайда, CNC кесу материалдық үйлесімділік тұрғысынан, және ол қалың материалдармен және өнеркәсіптік қосымшалардың кең спектрімен толығырақ.
Қорытындылай келе, екеуінің арасындағы шешім сіздің нақты талаптарыңызға байланысты. Әр әдістің артықшылықтары мен шектеулерін түсіну арқылы сіз өзіңіздің жобаңыздың қажеттіліктері мен бюджетіңізбен тураланатын ақпарат жасай аласыз.
1. Қалың металды кесу үшін қай әдіс жақсы?
CNC кесу қалың металдарды кесу үшін жақсы, өйткені ол үлкен материал көлемін лазерлік кесуден гөрі тиімді жеңе алады.
2
Иә, лазерлік кесу ағаш, пластмасса және басқа материалдармен жақсы жұмыс істейді, бірақ материал лазер шығаратын жылумен үйлесімді қамтамасыз ету маңызды.
3. Қай әдіс қай әдіспен тиімді?
CNC кесу әдетте ұзақ мерзімді перспективада, әсіресе қалың материалдарды кесу кезінде төмендетілген шығындар аз. Лазерлік кесу энергияны тұтынудың және техникалық қызмет көрсету шығындарының арқасында қымбат болуы мүмкін.
4. Бір жобада екі әдісті де қолдана аламын ба?
Иә, кейбір жобаларға екі әдіспен де пайда болуы мүмкін. Мысалы, лазерлік кесуді дәл, егжей-тегжейлі кесу үшін қолдануға болады, ал CNC кесу қалың немесе күрделі материалдарды өңдей алады.
