Лазерлік кесу машинасы үшін көмекші газдарды таңдау

Лазерлік кесу машинасы үшін көмекші газдарды таңдау

Талшықты лазерлік кесу - өнеркәсіптік өндірісте кеңінен қолданылатын термиялық өңдеу процесі. Лазерлік кескіш станоктар металл парақтарды жылдам ойып, кесуге қабілетті және тіпті ерекше күрделі пішіндерді өңдеу кезінде де жоғары сапалы бетті өңдеуге қол жеткізе алады.

Бұл энциклопедия мақаласында оның қалай жұмыс істейтінін және оның артықшылықтарын түсінуге көмектесу үшін лазерлік кесу процесін, технологиясын және оның көмекші газдарын, соның ішінде азот, оттегі және сығылған ауаны зерттейміз.

Талшықты лазерлік кесу дегеніміз не?

Лазерлік кесу - компьютерлік сандық басқару (CNC) жүйесі арқылы оптика арқылы басқарылатын материалдарды кесу үшін жоғары қуатты лазерді пайдаланатын өндірістік процесс. Бұл өндіріс процесі автомобиль, аэроғарыш, электроника және медицина сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады және металдар, пластмассалар, керамика, ағаш, маталар және қағаз сияқты әртүрлі материалдарды кесу үшін пайдаланылуы мүмкін.

Лазерлік кесу материалды локализацияланған аймақта балқыту үшін бағытталған лазер сәулесін пайдаланады және коаксиалды ағынның көмегімен кесу әсерін береді. Лазер сәулесінің өзі материалды тиімді жағуға, балқытуға немесе булануға жауапты газға әсер етпейді, ал газ процесте пайда болған қоқысты үрлеуге жауапты, осылайша жоғары сапалы кесілген жиекті қамтамасыз етеді.

Лазерлік кесуді дәнекерлеу және ою үшін де қолдануға болады. Лазерлік кесудің артықшылықтарына жоғары дәлдік пен дәлдік, аз ластану және дайындаманың оңай қысылуы жатады. Талшықты лазерлер, әсіресе, дәлдікпен кесу қабілетімен танымал. Талшықты лазерлердің басты артықшылығы олардың ұзақ қашықтықтарда тұрақты сәуле сапасын қамтамасыз ету қабілеті болып табылады, сондықтан олар материал түрлері мен қалыңдығының кең ауқымында біркелкі кесуге болады. Бұл консистенция кесілген жиектердің сапасын жақсартуға көмектеседі және қайталама операциялардың қажеттілігін азайтады.

Лазерлік кескіш қалай жұмыс істейді?

Лазерлік кескіш жоғары қуатты лазер сәулесін оптика арқылы және кесілетін материалға бағыттау арқылы жұмыс істейді. Лазер сәулесі линза арқылы фокусталады және материалға проекцияланады, бұл жергілікті материал температурасының тез көтерілуіне және балқуына немесе булануына әкеледі. Содан кейін коаксиалды газ ағыны балқытылған материалды үрлеу үшін пайдаланылады, материалды жоюды аяқтайды және кесу әсерін жасайды. Газ ағыны сонымен қатар материалды салқындатуға көмектеседі және оның бұралуын немесе бұралуын болдырмайды. Лазерлік кескіштер кесу процесінде дәлдік пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін компьютерлік сандық басқару (CNC) жүйесімен басқарылады.

Талшықты лазермен кесу кезінде көмекші газ дегеніміз не?

Көмекші газ кесу процесінің сапасы мен тиімділігін арттыру үшін лазерлік кесуде қолданылады. Көмекші газ балқыған материалды тазартуға көмектеседі және оның материалдың бетінде қайта қатып қалуына жол бермейді. Ол сондай-ақ материалды салқындатуға және оның бұрмалануын немесе деформациялануын болдырмайды. Азот, оттегі және сығылған ауа лазерлік кесуде ең көп қолданылатын көмекші газдар болып табылады.

1. Лазерлік кесуде азотты қолдану

Азот инертті табиғатының арқасында лазерлік кесуде ең көп қолданылатын көмекші газ болып табылады. Ол лазердің жоғары сапалы өнімділігін қамтамасыз ету үшін, әсіресе жоғары сапалы кесу қажет болғанда қолданылады. Азот ауадан оттегін алып тастап, оның ыстық металмен әрекеттесуіне жол бермейді және материалдың түсіне әсер етпей (қолданылатын азоттың тазалығына байланысты) тамаша, жарқын кесінді алады. Азот - бұл лазердің оттегісіз ортада жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін және кесілген жиектің тотығуын болдырмайтын инертті газ. Азот сонымен қатар шығындарды азайтуда, кесу жылдамдығын арттыруда, өнімділікті арттыруда, бақылау жұмысын жақсартуда және тиімді өңдеуге қол жеткізуде маңызды рөл атқарады. Қосымша 'қосу және ойнату' шешімдері сұраныс бойынша азотпен қамтамасыз етеді.

2. Лазерлік кесуде оттегін пайдалану

Лазерлік кесу басқа әдістермен өңдеу қиын материалдарға көмекші газ ретінде оттегін пайдаланады. Оттегі - лазер сәулесінің қуатын көбейтетін және қалың материалдарды кесуге мүмкіндік беретін экзотермиялық реакция тудыратын жоғары реактивті газ. Оттегі кесілген материалмен әрекеттеседі, химиялық реакциялар арқылы балқу мен булануға ықпал етеді. Материалға байланысты оттегін кесу жылдамдығын арттыру және кесу процесінің құнын төмендету үшін де пайдалануға болады. Дегенмен, оттегі тотығуды тудыруы және кесілген жиекте көміртекті қабат түзуі мүмкін, бұл өнімнің бетінің сапасының нашарлауына әкелуі мүмкін, ал тотыққан бет жабындардың немесе бояулардың адгезиясына да әсер етуі мүмкін. Сонымен қатар, оттегі қатты әрекеттеседі және өте жұқа тілімдерді алу мүмкін емес.

3. Лазерлік кесуде сығылған ауаны қолдану

Сығылған ауаны лазерлік кесуде көмекші газ ретінде де қолдануға болады, сонымен қатар ол лазерлік кесудің жылдамдығы мен экономикалық пайдасын арттырады. Дегенмен, ауадағы оттегінің мөлшері 21% болғандықтан, лазерлік кесу үшін көмекші газ ретінде сығылған ауаны пайдаланған кезде таза кесілген бөлшектерді өңдеу мүмкін емес (әдетте бұл бөліктерді келесі процеске кіріспес бұрын тазарту қажет, бұл қосымша еңбекті қажет етеді). Бұл кесу сапасы кейінірек боялатын немесе дәнекерленген бөлшектер үшін жеткілікті, өйткені кесілген жиектің түсі маңызды емес.

Көмекші газдың жалпы тазалығы қандай?

Көмекші газдың тазалығы тұтынушының түпкілікті өнімге қойылатын талаптарына байланысты, бірақ мыналарды ескеру маңызды:

 Егер ауа пайдаланылса, біз ауаның тазалығын өзгерте алмаймыз, сондықтан оның құрамында 78% азот және 21% оттегі болады.

 Егер оттегі пайдаланылса, тазалық әдетте 99,5%-дан жоғары болады.

 Егер азот пайдаланылса, тазалық кесілетін материалға, материалдың одан әрі өңделуіне және кесілген жиек түсінің маңыздылығына байланысты болады.

Есіңізде болсын, азоттың тазалығын азайту арқылы сіз шығындарды айтарлықтай азайтуға болады.