Лазерлік кесу машинасына арналған газдарды таңдау

Лазерлік кесу машинасына арналған газдарды таңдау

Талшықты лазерлік кесу - бұл өндірістік өндірісте кеңінен қолданылатын термиялық өңдеу процесі. Лазерлік кесу машиналары тез ойналады және металл парақтарды кесіп, сапалы бетін кесе алады және тіпті күрделі пішіндерді өңдеу кезінде де жоғары сапалы қабатқа қол жеткізе алады.

Осы энциклопедия мақаласында біз лазерлік кесу процесін, технологияны және оның көмектерін, оның ішінде азот, оттегі және сығылған ауаны, оның қалай жұмыс істейтінін және оның артықшылықтарын түсінуге көмектеседі.

Талшықты лазерлік кесу дегеніміз не?

Лазерлік кесу - бұл компьютердің сандық бақылауы (CNC) жүйесімен оптика арқылы басшылыққа алатын материалдарды кесу үшін жоғары қуатты лазерді қолданатын өндіріс процесі. Бұл өндіріс процесі автомобиль, аэроғарыш, электроника, электроника және медициналық және медициналық, металдар, пластика, керамика, ағаш, маталар мен қағаз сияқты түрлі материалдарды кесу үшін кеңінен қолданылады.

Лазерлік кесу Материалды локализацияланған аймаққа еріту үшін фокусталған лазер сәулесін қолданады және коаксиалды ағынның көмегімен кесу әсерін шығарады. Лазер сәулесінің өзін-өзі күйдіруге, балқытуға, балқытуға немесе буландыруға жауап бермейді, ол материалды тиімді жағуға немесе буландыруға жауап бермейді, ал газ процесте пайда болған барлық қоқыстарды үрлеу үшін жауап береді, осылайша жоғары сапалы жиектерді қамтамасыз етеді.

Лазерлік кесуді дәнекерлеу және игеру үшін де қолдануға болады. Лазерлік кесудің артықшылықтары жоғары дәлдік пен дәлдік, аз ластану және дайындаманы жеңілдетуді қамтиды. Талшықты лазерлер, атап айтқанда, олардың дәлдікпен кесу мүмкіндігі үшін белгілі. Талшықтардың лазерлерінің негізгі артықшылығы - олардың ұзақ қашықтықта тұрақты сәулелік сапасын қамтамасыз ету қабілеті, сондықтан олар көптеген материалдар мен қалыңдығымен біркелкі кесуге болады. Бұл консистенция кесілген жиектердің сапасын жақсартуға және екінші реттік операциялардың қажеттілігін азайтуға көмектеседі.

Лазерлік кескіш қалай жұмыс істейді?

Лазерлік кескіш оптика арқылы жоғары қуатты лазер сәулесін және кесілген материалға бағыттау арқылы жұмыс істейді. Лазер сәулесі объективке бағытталған және материалға жобаланған, жергілікті материалдың температурасы тез көтеріліп, ери немесе буландырады. Содан кейін коаксиалды газ ағыны балқытылған материалды үрлеу, материалды алып тастауды және кесу әсерін жасау үшін қолданылады. Газ ағыны сонымен қатар материалды салқындатуға және оны бұраудан немесе бұралуға жол бермейді. Кесу процесінің дәлдігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін лазерлік кескіштер компьютердің сандық бақылауы (CNC) жүйесі басқарады.

Талшықты лазерлік кесуде газға не көмектеседі?

Көмек Газ кесу процесінің сапасы мен тиімділігін арттыру үшін лазерлік кесуде қолданылады. Көмек Газ балқытылған материалды тазартуға көмектеседі және оның материалдың бетіне қайта оралуына жол бермейді. Бұл сонымен қатар материалды салқындатуға және оны бұрмалауға немесе деформацияға жол бермейді. Азот, оттегі және сығылған ауа - лазерлік кесудегі ең көп қолданылатын көмек газдары.

1. Азотты лазерлік кесуде қолдану

Азот - бұл инертті сипатының арқасында лазерлік кесудегі ең көп қолданылатын көмек. Ол лазердің сапалы жұмысын қамтамасыз ету үшін қолданылады, әсіресе сапалы кесу қажет болған кезде. Азот ауадан оттегін кетіреді, оның ыстық металменді, алдағы, жарқын, жарқын кескішті алудың алдын алу және материалдың түсіне әсер етпейтін (азот тазалығына байланысты). Азот - бұл инертті газ, ол лазерге оттегісіз ортада жұмыс істеуге және кесілген жиектің тотығуына жол бермейді. Азот шығындарды азайту, кесу жылдамдығын арттыруда, өнімділікті арттыруда, өнімділікті арттыруда маңызды рөл атқарады, бақылауды жақсарту және тиімді қайта өңдеуге қол жеткізуде маңызды. Қосымша «Plug-and-play » шешімдері сұранысқа азот береді.

2. Лазерді кесуде оттегін қолдану

Лазерлік кесу оттегін басқа әдістермен өңдеу қиын материалдар үшін көмекке ие. Оттегі - бұл өте реактивті газ, ол лазер сәулесінің қуатын көбейтеді және теразар реакцияны тудырады, бұл қалың материалдарды кесуге мүмкіндік береді. Оттегі химиялық реакциялар арқылы балқып, булануды ілгерілетумен айналысады. Материалға байланысты оттегінің кесу жылдамдығын арттыру және кесу процесінің құнын азайту үшін де қолданыла алады. Алайда, оттегі тотығуды тудыруы мүмкін және кесілген жиектерде газдалған қабатты қалыптастыра алады, бұл өнімнің беткі қабатының нашарлауына әкелуі мүмкін, сонымен қатар тотықтырылған беті жабындар мен бояуларға да әсер етуі мүмкін. Сонымен қатар, оттегі қатты және өте жұқа тілектерді алай алмайды.

3. Лазерлік кесу кезінде сығылған ауаны пайдалану

Сығылған ауаны лазерлік кесу кезінде қосалқы газ ретінде пайдалануға болады, сонымен қатар лазерлік кесудің жылдамдығы мен экономикалық пайдасын арттыруы мүмкін. Алайда, ауамен оттегінің 21% -ына байланысты, сығылған ауаны лазерлік кесу үшін қосалқы газ ретінде пайдалану кезінде бөлшектерді өңдеу мүмкін емес (әдетте, қосымша жұмысты қажет етпес бұрын, келесі процесті енгізгенге дейін осы бөлшектер бұрмалануы керек). Бұл кесу сапасы кейінірек боялған немесе дәнекерленетін бөліктер үшін жеткілікті, өйткені кесілген жиектің түсі маңызды емес.

Көбіне қосалқы газдың тазалығы қандай?

Көмек Газдың тазалығы тұтынушының түпкілікті өнімге қойылатын талаптарына байланысты, бірақ мыналарды ескеру маңызды:

 Егер ауа қолданылса, біз ауаның тазалығын өзгерте алмаймыз, сондықтан 78% азот пен 21% оттегі болады.

 Егер оттегі қолданылса, тазалық әдетте 99,5% -дан жоғары.

 Егер азот қолданылса, тазалық кесу материалға, материалдың одан әрі өңделетініне және кесу жиектерінің маңыздылығына байланысты болады.

Есіңізде болсын, азоттың тазалығын азайту арқылы сіз шығындарды едәуір азайта аласыз.