Výber asistenčných plynov pre laserový rezanie stroja

Výber asistenčných plynov pre laserový rezanie stroja

Rezanie z vlákien laserom je široko používaný proces tepelného spracovania v priemyselnej výrobe. Laserové strihové stroje sú schopné rýchlo vyryť a rezať kovové listy a môžu dosiahnuť vysoko kvalitný povrchový povrch, aj keď spracovanie obzvlášť zložité tvary.

V tomto článku o encyklopédii preskúmame proces rezania laserom, technológiu a jeho asistenčné plyny vrátane dusíka, kyslíka a komprimovaného vzduchu, aby sme vám pomohli pochopiť, ako funguje a jeho výhody.

Čo je rezanie vlákien laserom?

Laserové rezanie je výrobný proces, ktorý používa vysoko výkonný laser na rezanie materiálov, ktorý sa riadi optikou pomocou systému počítačového číselného riadenia (CNC). Tento výrobný proces sa široko používa v rôznych odvetviach, ako sú automobilový priemysel, letecký priestor, elektronika a lekárske lekárske a dá sa použiť na rezanie rôznych materiálov, ako sú kovy, plasty, keramika, drevo, tkaniny a papier.

Laserové rezanie používa zameraný laserový lúč na roztavenie materiálu v lokalizovanej oblasti a vytvára rezanie efektu pomocou koaxiálneho prúdu. Samotný laserový lúč nie je ovplyvnený plynom, ktorý je zodpovedný za efektívne spaľovanie, topenie alebo odparovanie materiálu, a plyn je zodpovedný za odfúknutie akýchkoľvek zvyškov generovaných v tomto procese, čím sa zabezpečí vysoko kvalitný rezný okraj.

Laserové rezanie sa môže použiť aj na zváranie a leptanie. Medzi výhody rezania laserom patrí vysoká presnosť a presnosť, menšia kontaminácia a ľahšie upnutie obrobku. Najmä vláknité lasery sú známe svojou schopnosťou rezať s presnosťou. Kľúčovou výhodou laserov z vlákien je ich schopnosť poskytovať konzistentnú kvalitu lúča na veľké vzdialenosti, takže sa môžu rovnomerne rozrezať v širokom spektre typov materiálov a hrúbky. Táto konzistentnosť pomáha zlepšovať kvalitu rezných hrán a minimalizuje potrebu sekundárnych operácií.

Ako funguje laserová rezačka?

Laserová rezačka pracuje nasmerovaním vysoko výkonného laserového lúča optikou a na materiál, ktorý sa má rezať. Laserový lúč je zaostrený šošovkou a premieta sa na materiál, čo spôsobuje, že teplota miestneho materiálu sa rýchlo zvýši a roztaví alebo odparuje. Potom sa používa koaxiálny plynový prúd na vyfúknutie roztaveného materiálu, dokončenie odstránenia materiálu a vytvorenie rezného efektu. Plynový prúd tiež pomáha ochladiť materiál a zabrániť mu v deformácii alebo krútení. Laserové rezačky sú ovládané systémom počítačového numerického riadenia (CNC), aby sa zabezpečila presnosť a presnosť počas procesu rezania.

Čo je asistenčný plyn pri rezaní vlákien laserom?

Pomocný plyn sa používa pri rezaní laserom na zlepšenie kvality a účinnosti procesu rezania. Pomocný plyn pomáha očistiť roztavený materiál a zabraňuje mu opätovné upevnenie na povrchu materiálu. Pomáha tiež ochladiť materiál a zabraňuje mu skreslenie alebo deformovanie. Dusík, kyslík a stlačený vzduch sú najbežnejšie používané asistenčné plyny pri rezaní laserom.

1. Použitie dusíka pri rezaní laserom

Dusík je vďaka inertnej povahe najpoužívanejším asistenčným plynom pri rezaní laserom. Používa sa na zabezpečenie vysokokvalitného výkonu lasera, najmä ak sa vyžaduje vysoko kvalitné rezanie. Dusík odstraňuje kyslík zo vzduchu, bráni jeho reagovaniu s horúcim kovom a získava dokonalý, jasný rez bez ovplyvnenia farby materiálu (v závislosti od čistoty použitého dusíka). Dusík je inertný plyn, ktorý umožňuje laseru pracovať v prostredí bez kyslíka a zabraňuje oxidácii rezaného okraja. Dusík tiež zohráva dôležitú úlohu pri znižovaní nákladov, zvyšovaní rýchlosti znižovania, zvýšenia produktivity, zlepšovaní kontrolného výkonu a dosiahnutí efektívneho spracovania. Voliteľné riešenia 'Plug-and-Play ' poskytujú dusík na požiadanie.

2. Použitie kyslíka v laserovom rezaní

Laserové rezanie používa kyslík ako asistenčný plyn pre materiály, ktoré je ťažké spracovať inými metódami. Kyslík je vysoko reaktívny plyn, ktorý vynásobí výkon laserového lúča a spôsobuje exotermickú reakciu, ktorá umožňuje rezanie hrubších materiálov. Kyslík reaguje s rezom materiálu, čo podporuje topenie a odparovanie chemickými reakciami. V závislosti od materiálu sa môže kyslík použiť aj na zvýšenie rýchlosti rezania a zníženie nákladov na proces rezania. Kyslík však môže spôsobiť oxidáciu a tvoriť karbonizovanú vrstvu na strihu, čo môže viesť k zlej kvalite povrchu produktu a oxidovaný povrch môže tiež ovplyvniť adhéziu povlakov alebo farieb. Okrem toho kyslík reaguje silne a nie je možné získať veľmi tenké plátky.

3. Používanie stlačeného vzduchu pri rezaní laserom

Komprimovaný vzduch sa môže použiť aj ako pomocný plyn pri rezaní laserom a môže tiež zvýšiť rýchlosť a ekonomické výhody rezania laserom. Avšak z dôvodu 21% obsahu kyslíka vo vzduchu nie je možné spracovať diely s čistými rezmi pri použití stlačeného vzduchu ako pomocného plynu na rezanie laserom (tieto časti zvyčajne musia byť pred vstupom do nasledujúceho procesu, ktorý vyžaduje ďalšiu prácu). Táto kvalita rezu je dostatočná pre diely, ktoré budú neskôr maľované alebo zvárané, pretože farba strihaného okraja nie je dôležitá.

Aká je čistota pomocného plynu všeobecne?

Čistota asistenčného plynu závisí od požiadaviek zákazníka na konečný produkt, ale je dôležité zvážiť nasledujúce:

 Ak sa používa vzduch, nemôžeme zmeniť čistotu vzduchu, takže bude obsahovať 78% dusíka a 21% kyslíka.

 Ak sa používa kyslík, čistota je zvyčajne vyššia ako 99,5%.

 Ak sa použije dusík, čistota bude závisieť od rezaného materiálu, či je materiál ďalej spracovaný a od významu farby rezaného okraja.

Pamätajte, že znížením čistoty dusíka môžete výrazne znížiť náklady.