Одабир помоћних гасова за ласерску машину за сечење

Одабир помоћних гасова за ласерску машину за сечење

ФИБЕР Ласерски резање је широко коришћени процес топлоте у индустријској производњи. Машине за резање ласера ​​могу брзо да се угравирају и исече металне листове и могу постићи висококвалитетну површину, чак и приликом обраде посебно сложених облика.

У овом чланку Енцицлопедиа истражићемо процес, технологије и његове помоћне гасове, укључујући азот, кисеоник и компримовани ваздух, како би вам помогли да схватите како то функционише и њене користи.

Шта је резање ласера ​​влакана?

Ласерско сечење је производни процес који користи ласерски ласерски за смањење материјала, који је вођен оптиком рачунарском нумеричком управљачком системом (ЦНЦ). Овај процес производње се широко користи у разним индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловство, електроника и медицина и може се користити за смањење различитих материјала као што су метали, пластика, керамика, дрво, тканине и папир.

Ласерско резање користи фокусирани ласерски сноп за растопање материјала у локализованој области и ствара ефекат сечења уз помоћ коаксијалног млаза. Сам ласерски зрак не утиче гас, који је одговоран за ефикасно паљење, топљење или испаравање материјала, а гас је одговоран за разношење било којег крхотина остварених у процесу, чиме се обезбеди квалитетан ивич.

Ласерско резање се такође може користити за заваривање и јетковање. Предности ласерског сечења укључују високу прецизност и тачност, мање контаминације и лакше стезање радног дела. Посебно су познати ласери влакана, познати су по својој способности да се пресече прецизношћу. Кључна предност ласера ​​влакана је њихова способност да обезбеде доследан квалитет снопа на велике удаљености, тако да могу равномерно смањити широк спектар материјалних врста и дебљина. Ова конзистенција помаже побољшању квалитета ивица и смањујући потребу за средњим операцијама.

Како функционише ласерско секач?

Ласерски секач делује усмеравањем ласерског снопа високог напајања кроз оптику и на материјал који се може смањити. Ласерски сноп фокусиран је сочивом и пројектован на материјал, узрокујући да се локална материјална температура брзо порасте и растопи или испарава. Потом се користи коаксијални ток гаса за уклањање растопљеног материјала, који испуњава уклањање материјала и стварање ефекта сечења. Ток гаса такође помаже охлађеном материјалу и спречити је да га избаци или увија. Ласерски резачи контролишу рачунар рачунарски нумерички управљачки (ЦНЦ) како би се осигурала прецизност и тачност током процеса сечења.

Шта је помагати гас у сечењу ласера ​​влакана?

Помоћи се плин у ласерском сечу за побољшање квалитета и ефикасности процеса сечења. Помоћни гас помаже у чишћењу растаљеног материјала и спречава је да се поново учврсти на површини материјала. Такође помаже у хладишту материјала и спречити га да искривљују или деформишете. Азот, кисеоник и компримовани ваздух су најчешће коришћени гасови помажу у ласерском сечу.

1. Коришћење азота у ласерском сечу

Азот је најчешће коришћени гас помаже у сечу ласера, захваљујући својој инертној природи. Користи се за обезбеђивање висококвалитетних перформанси ласера, посебно када је потребно висококвалитетно сечење. Азот уклања кисеоник из ваздуха, спречавајући га да реагује са врућим металом и добија савршен, светли прекид без утицаја на боју материјала (у зависности од употребљене азотоге). Азот је инертни гас који омогућава ласеру да ради у окружењу без кисеоника и спречава оксидацију ивице ивице. Азот такође игра важну улогу у смањењу трошкова, повећавајући брзине сечења, повећавајући продуктивност, побољшање контролних перформанси и постизање ефикасне обраде. Опционално 'плуг-анд-плаи ' решења пружају азот на захтев.

2 користећи кисеоник у ласерском сечу

Ласерско резање користи кисеоник као помоћни гас за материјале који је тешко обрадити другим методама. Кисеоник је високо реактивни гас који множи снагу ласерског снопа и изазива егзотермну реакцију, што омогућава сечење дебљих материјала. Кисеоник реагује са резом материјала, промовишући топљење и испаравање хемијских реакција. У зависности од материјала, кисеоник се такође може користити за повећање брзине сечења и смањити трошкове процеса сечења. Међутим, кисеоник може проузроковати оксидацију и формирати карбонизовани слој на ивици ивице, што може резултирати лошом квалитетом површине производа, а оксидоване површине такође може утицати на лепљење премаза или боја. Поред тога, кисеоник реагује снажно и не могу се добити врло танке кришке.

3. Коришћење компримованог ваздуха у ласерском сечу

Компримовани ваздух се такође може користити као помоћни гас у ласерском сечу и може повећати и брзину и економске предности ласерског сечења. Међутим, због 21% садржаја кисеоника у ваздуху, није могуће обрађивати делове чистим резовима када користите компримовани ваздух као помоћни гас за сечење ласера ​​(обично, ови делови морају бити одбачени пре уласка у следећи поступак). Овај квалитет сечења је довољан за делове који ће касније бити обојени или заварени, јер боја резне ивице није битна.

Каква је чистоћа помоћног гаса уопште?

Чистоћа асистенга гаса зависи од захтева купца за коначни производ, али је важно размотрити следеће:

 Ако се користи ваздух, не можемо да променимо чистоћу ваздуха, тако да ће садржати 78% азота и 21% кисеоника.

 Ако се користи кисеоник, чистоћа је обично већа од 99,5%.

 Ако се користи азот, чистоћа ће зависити од пререзаног материјала, да ли је материјал даље обрађен и важност боје ивице.

Запамтите да смањујући чистоћу азота, можете значајно смањити трошкове.