Избор помоћних гасова за машину за ласерско сечење

Избор помоћних гасова за машину за ласерско сечење

Ласерско сечење влакана је широко коришћен процес топлотне обраде у индустријској производњи. Машине за ласерско сечење могу брзо да гравирају и секу металне лимове и могу да постигну висококвалитетни завршни слој чак и када се обрађују посебно сложени облици.

У овом чланку из енциклопедије ћемо истражити процес ласерског сечења, технологију и помоћне гасове, укључујући азот, кисеоник и компримовани ваздух, да бисмо вам помогли да разумете како функционише и које користи.

Шта је фибер ласерско сечење?

Ласерско сечење је производни процес који користи ласер велике снаге за сечење материјала, који се кроз оптику води компјутерским нумеричким системом контроле (ЦНЦ). Овај производни процес се широко користи у различитим индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловна, електроника и медицина, и може се користити за сечење разних материјала као што су метали, пластика, керамика, дрво, тканине и папир.

Ласерско сечење користи фокусирани ласерски сноп да топи материјал у локализованом подручју и производи ефекат сечења уз помоћ коаксијалног млаза. Сам ласерски зрак није под утицајем гаса, који је одговоран за ефикасно сагоревање, топљење или испаравање материјала, а гас је одговоран за одување свих остатака који настају у процесу, чиме се обезбеђује висококвалитетна резна ивица.

Ласерско сечење се такође може користити за заваривање и гравирање. Предности ласерског сечења укључују високу прецизност и тачност, мање контаминације и лакше стезање радног комада. Фибер ласери су, посебно, познати по својој способности да прецизно секу. Кључна предност фибер ласера ​​је њихова способност да обезбеде конзистентан квалитет зрака на великим удаљеностима, тако да могу да секу равномерно у широком спектру врста материјала и дебљина. Ова конзистентност помаже у побољшању квалитета сечених ивица и минимизира потребу за секундарним операцијама.

Како ради ласерски резач?

Ласерски резач ради тако што усмерава ласерски зрак велике снаге кроз оптику на материјал који се сече. Ласерски зрак се фокусира помоћу сочива и пројектује на материјал, што доводи до брзог пораста локалне температуре материјала и растапања или испаравања. Коаксијални млаз гаса се затим користи за отпухивање растопљеног материјала, завршавајући уклањање материјала и стварајући ефекат резања. Струја гаса такође помаже да се материјал охлади и спречи његово савијање или увијање. Ласерски секачи се контролишу помоћу компјутерског система нумеричке контроле (ЦНЦ) како би се осигурала прецизност и тачност током процеса сечења.

Шта је помоћни гас у ласерском резању влакана?

Помоћни гас се користи у ласерском резању за побољшање квалитета и ефикасности процеса сечења. Помоћни гас помаже у прочишћавању растопљеног материјала и спречава његово поновно очвршћавање на површини материјала. Такође помаже у хлађењу материјала и спречавању његовог изобличења или деформисања. Азот, кисеоник и компримовани ваздух су најчешће коришћени помоћни гасови у ласерском резању.

1. Коришћење азота у ласерском резању

Азот је најраспрострањенији помоћни гас у ласерском резању, захваљујући својој инертној природи. Користи се за обезбеђивање висококвалитетних перформанси ласера, посебно када је потребно квалитетно сечење. Азот уклања кисеоник из ваздуха, спречавајући га да реагује са врелим металом, и добија савршен, светао рез без утицаја на боју материјала (у зависности од чистоће коришћеног азота). Азот је инертан гас, који омогућава ласеру да ради у окружењу без кисеоника и спречава оксидацију ивице реза. Азот такође игра важну улогу у смањењу трошкова, повећању брзине резања, повећању продуктивности, побољшању перформанси контроле и постизању ефикасне обраде. Опциона „плуг-анд-плаи“ решења обезбеђују азот на захтев.

2. Коришћење кисеоника у ласерском резању

Ласерско сечење користи кисеоник као помоћни гас за материјале које је тешко обрадити другим методама. Кисеоник је веома реактиван гас који умножава снагу ласерског зрака и изазива егзотермну реакцију, што омогућава сечење дебљих материјала. Кисеоник реагује са материјалом који се сече, промовишући топљење и испаравање кроз хемијске реакције. У зависности од материјала, кисеоник се такође може користити за повећање брзине резања и смањење трошкова процеса сечења. Међутим, кисеоник може изазвати оксидацију и формирати карбонизовани слој на ивици реза, што може резултирати лошим квалитетом површине производа, а оксидована површина може утицати и на пријањање премаза или боја. Поред тога, кисеоник снажно реагује и не могу се добити веома танке кришке.

3. Коришћење компримованог ваздуха у ласерском резању

Компримовани ваздух се такође може користити као помоћни гас у ласерском резању, а такође може повећати брзину и економске предности ласерског сечења. Међутим, због 21% садржаја кисеоника у ваздуху, није могуће обрадити делове са чистим резовима када се користи компримовани ваздух као помоћни гас за ласерско сечење (обично је потребно скинути ивице са ових делова пре уласка у следећи процес, што захтева додатни рад). Овај квалитет сечења је довољан за делове који ће се касније фарбати или заварити, јер боја ивице реза није битна.

Која је уопште чистоћа помоћног гаса?

Чистоћа помоћног гаса зависи од захтева купца за коначни производ, али је важно узети у обзир следеће:

 Ако се користи ваздух, не можемо променити чистоћу ваздуха, па ће он садржати 78% азота и 21% кисеоника.

 Ако се користи кисеоник, чистоћа је обично већа од 99,5%.

 Ако се користи азот, чистоћа ће зависити од материјала који се сече, да ли се материјал даље обрађује и важности боје сечене ивице.

Запамтите да смањењем чистоће азота можете значајно смањити трошкове.