Segítő gázok kiválasztása a lézervágógéphez

Segítő gázok kiválasztása a lézervágógéphez

A szálas lézervágás széles körben alkalmazott hőkezelési folyamat az ipari gyártásban. A lézervágó gépek képesek gyorsan gravírozni és vágni a fémlemezeket, és kiváló minőségű felületi felületet érhetnek el, még akkor is, ha a különösen összetett formákat feldolgozzák.

Ebben az Encyclopedia cikkben feltárjuk a lézervágási folyamatot, a technológiát és annak segédgázait, beleértve a nitrogént, az oxigént és a sűrített levegőt, hogy megértsük, hogyan működik, és annak előnyei.

Mi az a szál lézer vágása?

A lézercsökkentés olyan gyártási folyamat, amely nagy teljesítményű lézert használ az anyagok vágására, amelyet az optikán keresztül egy számítógépes numerikus vezérlő (CNC) rendszer vezet. Ezt a termelési folyamatot széles körben használják különféle iparágakban, például autóiparban, repülőgépiparban, elektronikában és orvosi, és különféle anyagok, például fémek, műanyagok, kerámia, fa, szövetek és papír vágására használhatók.

A lézervágás egy fókuszált lézernyalábot használ az anyag megolvasztására egy lokalizált területen, és koaxiális sugárhajtású sugárzással hozza létre a vágóhatást. Maga a lézernyalábot nem érinti a gáz, amely felelős az anyag hatékony égéséért, olvadásáért vagy párologtatásáért, és a gáz felelős a folyamatban előállított hulladékok fújásáért, ezáltal biztosítva a jó minőségű vágási élt.

A lézeres vágás hegesztéshez és maratáshoz is használható. A lézervágás előnyei között szerepel a nagy pontosság és a pontosság, a kevesebb szennyeződés és a munkadarab könnyebb szorítása. Különösen a szálas lézerekről ismertek, hogy képesek pontossággal vágni. A szálas lézerek egyik legfontosabb előnye az, hogy képesek -e a sugárzási minőséget nagy távolságra biztosítani, így egyenletesen vághatnak az anyagtípusok és vastagságok széles skáláján. Ez a konzisztencia javítja a vágott élek minőségét, és minimalizálja a másodlagos műveletek szükségességét.

Hogyan működik a lézervágó?

A lézervágó úgy működik, hogy egy nagy teljesítményű lézernyalábot az optikán keresztül és a vágandó anyagra irányít. A lézernyalábot egy lencse fókuszálja, és az anyagra vetítve, így a helyi anyag hőmérséklete gyorsan emelkedik, és megolvad vagy elpárolog. Ezután egy koaxiális gázáramot használnak az olvadt anyag elrobbantására, az anyag eltávolításának kitöltésére és a vágóhatás létrehozására. A gázáram is segít az anyag lehűtésében, és megakadályozza, hogy megsemmisüljön vagy csavarjon. A lézervágókat egy számítógépes numerikus vezérlő (CNC) rendszer vezérli, hogy biztosítsa a pontosságot és a pontosságot a vágási folyamat során.

Mi az Assist Gas a szálak lézercsökkentésében?

A segédgázt a lézervágáshoz használják a vágási folyamat minőségének és hatékonyságának javítása érdekében. Az asszisztens gáz segít megtisztítani az olvadt anyagot, és megakadályozza, hogy az anyag felületén újra megszilárduljon. Ezenkívül segít az anyag lehűtésében, és megakadályozza, hogy torzuljon vagy deformálódjon. A nitrogén, az oxigén és a sűrített levegő a leggyakrabban használt segédgázok a lézercsökkentés során.

1. Nitrogént használva a lézervágásban

A nitrogén a legszélesebb körben alkalmazott segédgáz a lézervágásban, annak inert jellegének köszönhetően. A lézer magas színvonalú teljesítményének biztosítására szolgál, különösen, ha magas színvonalú vágásra van szükség. A nitrogén eltávolítja az oxigént a levegőből, megakadályozva, hogy reagáljon a forró fémkel, és tökéletes, fényes vágást kapjon anélkül, hogy befolyásolná az anyag színét (a használt nitrogén tisztaságától függően). A nitrogén egy inert gáz, amely lehetővé teszi a lézer számára, hogy oxigénmentes környezetben működjön, és megakadályozza a vágott él oxidációját. A nitrogén szintén fontos szerepet játszik a költségek csökkentésében, a csökkentési sebesség növelésében, a termelékenység növelésében, a kontroll teljesítményének javításában és a hatékony feldolgozás elérésében. Az opcionális 'plug-and-play ' oldatok nitrogént biztosítanak igény szerint.

2. Oxigént használva a lézervágásban

A lézervágás oxigént használ segédgázként olyan anyagokhoz, amelyeket más módszerekkel nehéz feldolgozni. Az oxigén egy nagyon reaktív gáz, amely megsokszorozza a lézernyaláb teljesítményét, és exoterm reakciót okoz, amely lehetővé teszi a vastagabb anyagok vágását. Az oxigén reagál az anyag vágásával, elősegíti az olvadást és a párologtatást kémiai reakciók révén. Az anyagtól függően az oxigén felhasználható a vágási sebesség növelésére és a vágási folyamat költségeinek csökkentésére is. Az oxigén azonban oxidációt okozhat, és karbonizált réteget képezhet a vágott élen, ami a termék rossz felületi minőségét eredményezheti, és az oxidált felület befolyásolhatja a bevonatok vagy festékek tapadását is. Ezenkívül az oxigén erősen reagál, és nagyon vékony szeleteket nem lehet elérni.

3. Sűrített levegőt használva a lézer vágásban

A sűrített levegő kiegészítő gázként is használható a lézervágásban, és ez növelheti a lézercsökkentés sebességét és gazdasági előnyeit is. A levegőben lévő 21% -os oxigéntartalom miatt azonban nem lehet tiszta vágásokkal feldolgozni az alkatrészeket, amikor a sűrített levegőt segédgázként használják lézercsökkentéshez (általában ezeket az alkatrészeket a következő folyamatba való belépés előtt kell megsemmisíteni, amely további szülésre van szükség). Ez a vágási minőség elegendő a később festett vagy hegesztett alkatrészekhez, mivel a vágott él színe nem fontos.

Mekkora a kiegészítő gáz tisztasága?

Az asszisztens gáz tisztasága az ügyfél követelményeitől függ a végtermékre, de fontos, hogy figyelembe vegye a következőket:

 Ha levegőt használunk, akkor nem változtathatjuk meg a levegő tisztaságát, tehát 78% nitrogént és 21% oxigént tartalmaz.

 Ha oxigént használunk, a tisztaság általában magasabb, mint 99,5%.

 Ha nitrogént használnak, a tisztaság a vágott anyagtól függ, az anyagot tovább feldolgozzák, és a vágott él színének fontosságát.

Ne feledje, hogy a nitrogén tisztaságának csökkentésével jelentősen csökkentheti a költségeket.