Lazer Kesme Makinesi için Yardım Gazları Seçme

Lazer Kesme Makinesi için Yardım Gazları Seçme

Fiber lazer kesimi, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir ısıl işlem işlemidir. Lazer kesme makineleri, metal tabakaları hızlı bir şekilde oyabilir ve kesebilir ve özellikle karmaşık şekilleri işlerken bile yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması elde edebilir.

Bu ansiklopedi makalesinde, nasıl çalıştığını ve faydalarını anlamanıza yardımcı olmak için lazer kesme işlemini, teknolojisini ve azot, oksijen ve basınçlı hava dahil olmak üzere yardım gazlarını keşfedeceğiz.

Fiber lazer kesimi nedir?

Lazer kesimi, bir bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemi ile optik yoluyla yönlendirilen malzemeleri kesmek için yüksek güçlü bir lazer kullanan bir üretim işlemidir. Bu üretim süreci, otomotiv, havacılık, elektronik ve tıbbi gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve metal, plastik, seramik, ahşap, kumaş ve kağıt gibi çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir.

Lazer kesimi, lokalize bir alanda malzemeyi eritmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanır ve bir koaksiyel jet yardımıyla kesme etkisini üretir. Lazer ışınının kendisi, malzemeyi etkili bir şekilde yakmaktan, eritmekten veya buharlaştırmaktan sorumlu olan gazdan etkilenmez ve gaz, işlemde üretilen enkazları üflemekten sorumludur, böylece yüksek kaliteli bir kesme kenarı sağlar.

Lazer kesimi, kaynak ve dağlama için de kullanılabilir. Lazer kesim avantajları arasında yüksek hassasiyet ve doğruluk, daha az kontaminasyon ve iş parçasının daha kolay kenetlenmesi bulunur. Özellikle lif lazerleri, hassasiyetle kesme yetenekleriyle bilinir. Fiber lazerlerin temel avantajı, uzun mesafelerde tutarlı ışın kalitesi sağlama yetenekleridir, böylece çok çeşitli malzeme tipleri ve kalınlıklarında eşit olarak kesilebilirler. Bu tutarlılık, kesme kenarlarının kalitesini artırmaya yardımcı olur ve ikincil operasyonlara olan ihtiyacı en aza indirir.

Bir lazer kesici nasıl çalışır?

Bir lazer kesici, yüksek güçlü bir lazer ışını optik ve kesilecek malzemeye yönlendirerek çalışır. Lazer ışını bir mercekle odaklanır ve malzemeye yansıtılır, bu da yerel malzeme sıcaklığının hızla yükselmesine ve erimesine veya buharlaşmasına neden olur. Daha sonra erimiş malzemeyi havaya uçurmak, malzemenin çıkarılmasını tamamlamak ve kesme efekti oluşturmak için bir koaksiyel gaz akışı kullanılır. Gaz akışı ayrıca malzemenin soğutulmasına ve bükülmesini veya bükülmesini önlemeye yardımcı olur. Lazer kesiciler, kesme işlemi sırasında hassasiyet ve doğruluğu sağlamak için bir bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemi tarafından kontrol edilir.

Fiber lazer kesiminde yardımcı gaz nedir?

Kesme işleminin kalitesini ve verimliliğini artırmak için lazer kesiminde yardımcı gaz kullanılır. Yardım gazı erimiş malzemenin temizlenmesine yardımcı olur ve malzemenin yüzeyinde yeniden çözülmesini önler. Ayrıca malzemenin soğutulmasına ve çarpıtılmasını veya deforme olmasını önlemeye yardımcı olur. Azot, oksijen ve basınçlı hava, lazer kesiminde en sık kullanılan yardımcı gazlardır.

1. Lazer kesiminde azot kullanarak

Azot, inert doğası sayesinde lazer kesiminde en yaygın kullanılan yardımcı gazdır. Özellikle yüksek kaliteli kesim gerektiğinde, lazerin yüksek kaliteli performansını sağlamak için kullanılır. Azot, oksijeni havadan çıkarır, sıcak metalle reaksiyona girmesini önler ve malzemenin rengini etkilemeden (kullanılan azotun saflığına bağlı olarak) mükemmel, parlak bir kesim elde eder. Azot, lazerin oksijensiz bir ortamda çalışmasına izin veren ve kesme kenarının oksidasyonunu önleyen inert bir gazdır. Azot ayrıca maliyetleri azaltmada, kesme hızlarının arttırılmasında, üretkenliği artırmada, kontrol performansının artırılmasında ve verimli işleme elde etmede önemli bir rol oynar. İsteğe bağlı 'taks-play ' çözümleri talep üzerine azot sağlar.

2. Lazer kesiminde oksijen kullanma

Lazer kesimi, diğer yöntemlerle işlenmesi zor olan malzemeler için yardımcı gaz olarak oksijen kullanır. Oksijen, lazer ışının gücünü çoğaltan ve daha kalın malzemelerin kesilmesine izin veren ekzotermik bir reaksiyona neden olan oldukça reaktif bir gazdır. Oksijen, kesilen malzeme ile reaksiyona girer, kimyasal reaksiyonlar yoluyla erime ve buharlaşmayı teşvik eder. Malzemeye bağlı olarak, oksijen kesme hızını artırmak ve kesme işleminin maliyetini azaltmak için de kullanılabilir. Bununla birlikte, oksijen oksidasyona neden olabilir ve kesme kenarında karbonize bir tabaka oluşturabilir, bu da ürünün zayıf yüzey kalitesine neden olabilir ve oksitlenmiş yüzey de kaplamaların veya boyaların yapışmasını etkileyebilir. Ek olarak, oksijen güçlü reaksiyona girer ve çok ince dilimler elde edilemez.

3. Lazer kesiminde basınçlı hava kullanma

Sıkıştırılmış hava, lazer kesiminde yardımcı gaz olarak da kullanılabilir ve aynı zamanda lazer kesiminin hızını ve ekonomik faydalarını da artırabilir. Bununla birlikte, havadaki% 21 oksijen içeriği nedeniyle, basınçlı havayı lazer kesimi için yardımcı gaz olarak kullanırken temiz kesimlerle parçaları işlemek mümkün değildir (genellikle, bu parçaların bir sonraki işleme girmeden önce çıkarılması gerekir, bu da ek emek gerektirir). Bu kesme kalitesi, daha sonra boyanacak veya kaynaklanacak parçalar için yeterlidir, çünkü kesme kenarının rengi önemli değildir.

Genel olarak yardımcı gazın saflığı nedir?

Yardım gazının saflığı, müşterinin nihai ürün için gereksinimlerine bağlıdır, ancak aşağıdakileri dikkate almak önemlidir:

 Hava kullanılırsa, havanın saflığını değiştiremeyiz, bu nedenle% 78 azot ve% 21 oksijen içerecektir.

 Oksijen kullanılırsa, saflık genellikle%99.5'ten daha yüksektir.

 Azot kullanılırsa, saflık kesilen malzemeye, malzemenin daha fazla işlenip işlenmediğine ve kesme kenar renginin önemine bağlı olacaktır.

Azotun saflığını azaltarak maliyetleri önemli ölçüde azaltabileceğinizi unutmayın.