Apukaasujen valitseminen laserleikkauskoneelle

Apukaasujen valitseminen laserleikkauskoneelle

Kuitulaserleikkaus on laajalti käytetty lämpökäsittelyprosessi teollisuuden valmistuksessa. Laserleikkauskoneet kykenevät nopeasti kaivertamaan ja leikkaamaan metallilevyjä, ja ne voivat saavuttaa korkealaatuisen pintapinnan, vaikka ne käsittelevät erityisen monimutkaisia ​​muotoja.

Tässä Encyclopedia -artikkelissa tutkimme laserleikkausprosessia, tekniikkaa ja sen avustavia kaasuja, mukaan lukien typpi, happi ja paineilma, auttamaan sinua ymmärtämään, miten se toimii ja sen edut.

Mikä on kuitulaserleikkaus?

Laserleikkaus on tuotantoprosessi, joka käyttää suuritehoista laseria materiaalien leikkaamiseen, jota optiikan ohjataan tietokoneen numeerisella ohjausjärjestelmällä (CNC). Tätä tuotantoprosessia käytetään laajasti eri toimialoilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailu-, elektroniikassa ja lääketieteellisessä, ja sitä voidaan käyttää monien materiaalien, kuten metallien, muovien, keramiikan, puun, kankaiden ja paperin, leikkaamiseen.

Laserleikkaus käyttää fokusoitua lasersädeä materiaalin sulattamiseen paikalliselle alueelle ja tuottaa leikkausvaikutuksen koaksiaalisen suihkun avulla. Itse kaasu ei vaikuta lasersäteeseen, joka vastaa materiaalin tehokkaasta polttamisesta, sulamisesta tai höyrystyksestä, ja kaasu on vastuussa prosessissa syntyneiden roskien puhaltamisesta, mikä varmistaa korkealaatuisen leikatun reunan.

Laserleikkausta voidaan käyttää myös hitsaukseen ja etsaukseen. Laserleikkauksen etuja ovat erittäin tarkkuus ja tarkkuus, vähemmän saastumista ja työkappaleen helpompaa puristamista. Erityisesti kuitulaserit tunnetaan kyvystään leikata tarkasti. Kuitulaserien keskeinen etu on niiden kyky tarjota johdonmukaista säteen laatua pitkillä matkoja, joten ne voivat leikata tasaisesti monenlaisia ​​materiaalityyppejä ja paksuuksia. Tämä johdonmukaisuus auttaa parantamaan leikkausreunojen laatua ja minimoi toissijaisten toimintojen tarpeen.

Kuinka laserleikkuri toimii?

Laserleikkuri toimii ohjaamalla suuritehoinen lasersäte optiikan läpi ja leikataan materiaaliin. Laserpalkki keskittyy linssiin ja projisoidaan materiaaliin aiheuttaen paikallisen materiaalin lämpötilan nousun nopeasti ja sulan tai höyrystymisen. Sitten koaksiaalikaasuvirtaa käytetään sulan materiaalin puhaltamiseen, materiaalin poistamisen loppuun saattamiseen ja leikkausvaikutuksen luomiseen. Kaasuvirta auttaa myös jäähdyttämään materiaalia ja estämään sitä vääntymästä tai kiertämästä. Laserleikkureita ohjataan tietokoneen numeerisella ohjausjärjestelmällä (CNC) tarkkuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi leikkausprosessin aikana.

Mikä on avustuskaasu kuitulaserleikkauksessa?

Apukaasua käytetään laserleikkauksessa leikkausprosessin laadun ja tehokkuuden parantamiseksi. Apukaasu auttaa puhdistamaan sulan materiaalin ja estää sitä liuottamasta uudelleen materiaalin pinnalla. Se auttaa myös jäähdyttämään materiaalia ja estämään sen vääristämästä tai muodonmuutoksesta. Typpi, happi ja paineilma ovat yleisimmin käytettyjä kaasuja laserleikkauksessa.

1. Typen käyttäminen laserleikkauksessa

Typpi on yleisimmin käytetty avustaja kaasua laserleikkauksessa inertin luonteensa ansiosta. Sitä käytetään laserin korkealaatuisen suorituskyvyn varmistamiseen, etenkin kun vaaditaan korkealaatuista leikkausta. Typpi poistaa happea ilmasta estäen sen reagoimasta kuuman metallin kanssa ja saa täydellisen, kirkkaan leikkauksen vaikuttamatta materiaalin väriin (käytetyn typen puhtaudesta riippuen). Typpi on inertti kaasu, jonka avulla laser voi toimia happivapaassa ympäristössä ja estää leikatun reunan hapettumisen. Typen on myös tärkeä rooli kustannusten vähentämisessä, leikkausnopeuden lisäämisessä, tuottavuuden lisäämisessä, hallinnan suorituskyvyn parantamisessa ja tehokkaan käsittelyn saavuttamisessa. Valinnainen 'plug-and-play ' -ratkaisut tarjoavat typen tarpeen mukaan.

2. Hapen käyttäminen laserleikkauksessa

Laserleikkaus käyttää happea avustuskaasuna materiaaleille, joita on vaikea käsitellä muilla menetelmillä. Happi on erittäin reaktiivinen kaasu, joka kertoo lasersäteen tehon ja aiheuttaa eksotermisen reaktion, joka mahdollistaa paksumpien materiaalien leikkaamisen. Happi reagoi leikattujen materiaalien kanssa, edistäen sulamista ja höyrystymistä kemiallisten reaktioiden kautta. Materiaalista riippuen happea voidaan käyttää myös lisäämään leikkausnopeutta ja vähentämään leikkausprosessin kustannuksia. Happi voi kuitenkin aiheuttaa hapettumista ja muodostaa hiilihapotetun kerroksen leikatulle reunalle, mikä voi johtaa tuotteen huonoon pinnan laatuun, ja hapettunut pinta voi myös vaikuttaa pinnoitteiden tai maalien tarttumiseen. Lisäksi happea reagoi voimakkaasti ja erittäin ohuita viipaleita ei voida saada.

3.

Paineilmaa voidaan käyttää myös apukaasuna laserleikkauksessa, ja se voi myös lisätä laserleikkauksen nopeutta ja taloudellisia etuja. Ilman 21%: n happipitoisuuden vuoksi ei kuitenkaan ole mahdollista käsitellä osia puhtailla leikkauksilla, kun käytetään paineilmaa apukaasuna laserleikkausta varten (yleensä nämä osat on purettava ennen seuraavan prosessin saapumista, mikä vaatii ylimääräistä työvoimaa). Tämä leikkaus laatu riittää osille, jotka maalataan tai hitsataan myöhemmin, koska leikattu reunan väri ei ole tärkeä.

Mikä on ylimääräisen kaasun puhtaus yleensä?

Apukaasun puhtaus riippuu asiakkaan lopputuotteen vaatimuksista, mutta on tärkeää harkita seuraavaa:

 Jos ilmaa käytetään, emme voi muuttaa ilman puhtautta, joten se sisältää 78% typpeä ja 21% happea.

 Jos happea käytetään, puhtaus on yleensä yli 99,5%.

 Jos typpeä käytetään, puhtaus riippuu leikataan materiaalista, onko materiaali edelleen käsitelty ja leikattu reunavärin merkitys.

Muista, että vähentämällä typen puhtautta, voit vähentää kustannuksia merkittävästi.