Odabir pomaganja plinova za stroj za lasersko rezanje

Odabir pomaganja plinova za stroj za lasersko rezanje

Lasersko rezanje vlakana široko je korišteni postupak toplinske obrade u industrijskoj proizvodnji. Strojevi za rezanje lasera mogu se brzo ugravirati i rezati metalne listove, a mogu postići visokokvalitetnu površinsku završnu obradu čak i pri obradi posebno složenih oblika.

U ovom članku Enciklopedije istražit ćemo postupak rezanja lasera, tehnologiju i njegove pomoći, uključujući dušik, kisik i komprimirani zrak, kako bismo vam pomogli da shvatite kako to funkcionira i njegove koristi.

Što je vlaknasto lasersko rezanje?

Lasersko rezanje je proces proizvodnje koji koristi laserski laser za rezanje materijala, koji se kroz optiku vodi računalnim numeričkim kontrolnim sustavom (CNC). Ovaj se proces proizvodnje široko koristi u raznim industrijama kao što su automobilski, zrakoplovni, elektronika i medicinska medicinska pomoć, a može se koristiti za rezanje različitih materijala poput metala, plastike, keramike, drva, tkanina i papira.

Lasersko rezanje koristi fokusirani laserski snop za rastojanje materijala u lokaliziranom području i stvara efekt rezanja uz pomoć koaksijalnog mlaza. Na sam laserski zrak ne utječe plin, koji je odgovoran za učinkovito spaljivanje, topljenje ili isparavanje materijala, a plin je odgovoran za puhanje bilo kakvih krhotina stvorenih u tom procesu, čime se osigurava visokokvalitetni rez.

Lasersko rezanje također se može koristiti za zavarivanje i jetkanje. Prednosti laserskog rezanja uključuju visoku preciznost i točnost, manje onečišćenja i lakše stezanje radnog komada. Posebno su laseri vlakana poznati po svojoj sposobnosti preciznosti. Ključna prednost vlaknastih lasera je njihova sposobnost pružanja konzistentne kvalitete snopa na velikim udaljenostima, tako da se mogu ravnomjerno rezati na širokom rasponu vrsta i debljine materijala. Ova dosljednost pomaže poboljšati kvalitetu reznih rubova i minimizira potrebu za sekundarnim operacijama.

Kako funkcionira laserski rezač?

Laserski rezač djeluje usmjeravajući snažnu lasersku gredu kroz optiku i na materijal koji će se rezati. Laserski snop fokusiran je na leću i projiciran na materijal, uzrokujući da se temperatura lokalnog materijala brzo raste i rastopi ili isparavaju. Zatim se koristi koaksijalni tok plina za otpuštanje rastopljenog materijala, dovršavajući uklanjanje materijala i stvaranje efekta rezanja. Protok plina također pomaže u hlađenju materijala i spriječi ga da izvuče ili uvija. Laserski rezači kontroliraju računalni sustav numeričke kontrole (CNC) kako bi se osigurala preciznost i točnost tijekom postupka rezanja.

Što pomaže plin u vlakno laserskim rezanjem?

Pomoć plina koristi se u laserskom rezanju za poboljšanje kvalitete i učinkovitosti postupka rezanja. Pomoćni plin pomaže očistiti rastopljeni materijal i sprječava ga da se ponovno razriješi na površini materijala. Također pomaže u hlađenju materijala i spriječiti ga da se iskrivljuje ili deformira. Dušik, kisik i komprimirani zrak najčešće su korišteni plinovi u laserskom rezanju.

1. Korištenje dušika u laserskom rezanju

Dušik je najčešće korišteni plin u laserskom rezanju, zahvaljujući svojoj inertnoj prirodi. Koristi se za osiguravanje visokokvalitetnih performansi lasera, posebno kada je potrebno visokokvalitetno rezanje. Dušik uklanja kisik iz zraka, sprečavajući ga da reagira s vrućim metalom i dobije savršen, svijetli rez bez utjecaja na boju materijala (ovisno o čistoći korištenog dušika). Dušik je inertni plin, koji omogućava laseru da djeluje u okruženju bez kisika i sprečava oksidaciju reznog ruba. Dušik također igra važnu ulogu u smanjenju troškova, povećanju brzine rezanja, povećanju produktivnosti, poboljšanju uspješnosti kontrole i postizanju učinkovite obrade. Opcijski 'plug-and-play ' rješenja pružaju dušik na zahtjev.

2. Korištenje kisika u laserskom rezanju

Lasersko rezanje koristi kisik kao pomoćni plin za materijale koje je teško obraditi drugim metodama. Kisik je visoko reaktivni plin koji umnožava snagu laserskog snopa i uzrokuje egzotermnu reakciju, što omogućava rezanje debljih materijala. Kisik reagira s rezanjem materijala, promičući topljenje i isparavanje kemijskim reakcijama. Ovisno o materijalu, kisik se također može koristiti za povećanje brzine rezanja i smanjenje troškova procesa rezanja. Međutim, kisik može uzrokovati oksidaciju i formirati karbonizirani sloj na reznom rubu, što može rezultirati lošom površinskom kvalitetom proizvoda, a oksidirana površina također može utjecati na prianjanje premaza ili boja. Osim toga, kisik reagira snažno i ne mogu se dobiti vrlo tanke kriške.

3. Korištenje komprimiranog zraka u laserskom rezanju

Komprimirani zrak se također može koristiti kao pomoćni plin u laserskom rezanju, a također može povećati brzinu i ekonomske koristi od laserskog rezanja. Međutim, zbog 21% sadržaja kisika u zraku, nije moguće obraditi dijelove s čistim rezovima prilikom korištenja komprimiranog zraka kao pomoćnog plina za lasersko rezanje (obično te dijelove moraju biti derostrirana prije nego što uđete u sljedeći postupak, što zahtijeva dodatnu radnu snagu). Ova kvaliteta reza dovoljna je za dijelove koji će se kasnije obojiti ili zavariti, jer boja reznog ruba nije važna.

Kolika je općenito čistoća pomoćnog plina?

Čistoća plina za pomoć ovisi o zahtjevima kupca za konačni proizvod, ali važno je razmotriti sljedeće:

 Ako se koristi zrak, ne možemo promijeniti čistoću zraka, tako da će sadržavati 78% dušika i 21% kisika.

 Ako se koristi kisik, čistoća je obično veća od 99,5%.

 Ako se koristi dušik, čistoća će ovisiti o smanjenju materijala, da li se materijal dalje obrađuje i važnosti boje rezanog ruba.

Imajte na umu da smanjenjem čistoće dušika možete značajno smanjiti troškove.