Memilih Bantuan Gas untuk Mesin Pemotong Laser

Memilih Bantuan Gas untuk Mesin Pemotong Laser

Pemotongan laser serat adalah proses perlakuan panas yang banyak digunakan dalam manufaktur industri. Mesin pemotong laser dapat dengan cepat mengukir dan memotong lembaran logam, dan dapat mencapai permukaan berkualitas tinggi bahkan ketika memproses bentuk yang sangat kompleks.

Dalam artikel Encyclopedia ini, kami akan mengeksplorasi proses pemotongan laser, teknologi dan gas assistnya, termasuk nitrogen, oksigen dan udara terkompresi, untuk membantu Anda memahami cara kerjanya dan manfaatnya.

Apa itu pemotongan laser serat?

Pemotongan laser adalah proses produksi yang menggunakan laser bertenaga tinggi untuk memotong bahan, yang dipandu melalui optik oleh sistem kontrol numerik komputer (CNC). Proses produksi ini banyak digunakan di berbagai industri seperti otomotif, kedirgantaraan, elektronik dan medis, dan dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan seperti logam, plastik, keramik, kayu, kain dan kertas.

Pemotongan laser menggunakan balok laser yang terfokus untuk melelehkan bahan di area yang terlokalisasi, dan menghasilkan efek pemotongan dengan bantuan jet koaksial. Balok laser itu sendiri tidak terpengaruh oleh gas, yang bertanggung jawab untuk secara efektif membakar, melelehkan, atau menguapkan bahan, dan gas bertanggung jawab untuk meniupkan puing-puing yang dihasilkan dalam proses, sehingga memastikan tepi pemotongan berkualitas tinggi.

Pemotongan laser juga dapat digunakan untuk pengelasan dan etsa. Keuntungan pemotongan laser termasuk presisi dan akurasi tinggi, lebih sedikit kontaminasi, dan penjepit benda kerja yang lebih mudah. Laser serat, khususnya, dikenal karena kemampuannya untuk memotong dengan presisi. Keuntungan utama dari laser serat adalah kemampuan mereka untuk memberikan kualitas balok yang konsisten pada jarak jauh, sehingga mereka dapat memotong secara merata di berbagai jenis material dan ketebalan. Konsistensi ini membantu meningkatkan kualitas tepi potong dan meminimalkan kebutuhan untuk operasi sekunder.

Bagaimana cara kerja pemotong laser?

Pemotong laser bekerja dengan mengarahkan sinar laser bertenaga tinggi melalui optik dan ke material yang akan dipotong. Balok laser difokuskan oleh lensa dan diproyeksikan ke material, menyebabkan suhu material lokal naik dengan cepat dan meleleh atau menguap. Aliran gas koaksial kemudian digunakan untuk meniup bahan cair, menyelesaikan penghapusan material dan menciptakan efek pemotongan. Aliran gas juga membantu mendinginkan material dan mencegahnya melengkung atau memutar. Pemotong laser dikendalikan oleh sistem kontrol numerik komputer (CNC) untuk memastikan presisi dan akurasi selama proses pemotongan.

Apa assist gas dalam pemotongan laser serat?

Bantuan gas digunakan dalam pemotongan laser untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi proses pemotongan. Gas assist membantu membersihkan bahan cair dan mencegahnya dari pengendalian ulang pada permukaan material. Ini juga membantu mendinginkan material dan mencegahnya mendistorsi atau mendeformasi. Nitrogen, oksigen dan udara terkompresi adalah gas bantuan yang paling umum digunakan dalam pemotongan laser.

1. Menggunakan nitrogen dalam pemotongan laser

Nitrogen adalah assist gas yang paling banyak digunakan dalam pemotongan laser, berkat sifat inertnya. Ini digunakan untuk memastikan kinerja laser berkualitas tinggi, terutama saat pemotongan berkualitas tinggi diperlukan. Nitrogen menghilangkan oksigen dari udara, mencegahnya bereaksi dengan logam panas, dan mendapatkan potongan yang sempurna dan cerah tanpa mempengaruhi warna material (tergantung pada kemurnian nitrogen yang digunakan). Nitrogen adalah gas inert, yang memungkinkan laser beroperasi dalam lingkungan bebas oksigen dan mencegah oksidasi tepi potong. Nitrogen juga memainkan peran penting dalam mengurangi biaya, meningkatkan kecepatan pemotongan, meningkatkan produktivitas, meningkatkan kinerja kontrol dan mencapai pemrosesan yang efisien. Solusi opsional 'plug-and-play ' memberikan nitrogen sesuai permintaan.

2. Menggunakan oksigen dalam pemotongan laser

Pemotongan laser menggunakan oksigen sebagai assist gas untuk bahan yang sulit diproses dengan metode lain. Oksigen adalah gas yang sangat reaktif yang melipatgandakan kekuatan balok laser dan menyebabkan reaksi eksotermik, yang memungkinkan pemotongan bahan yang lebih tebal. Oksigen bereaksi dengan bahan yang dipotong, mempromosikan peleburan dan penguapan melalui reaksi kimia. Bergantung pada material, oksigen juga dapat digunakan untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan mengurangi biaya proses pemotongan. Namun, oksigen dapat menyebabkan oksidasi dan membentuk lapisan karbonisasi pada tepi potong, yang dapat menghasilkan kualitas permukaan yang buruk dari produk, dan permukaan teroksidasi juga dapat mempengaruhi adhesi lapisan atau cat. Selain itu, oksigen bereaksi kuat dan irisan yang sangat tipis tidak dapat diperoleh.

3. Menggunakan udara terkompresi dalam pemotongan laser

Udara terkompresi juga dapat digunakan sebagai gas tambahan dalam pemotongan laser, dan juga dapat meningkatkan kecepatan dan manfaat ekonomi dari pemotongan laser. Namun, karena kandungan oksigen 21% di udara, tidak mungkin untuk memproses suku cadang dengan pemotongan bersih saat menggunakan udara terkompresi sebagai gas tambahan untuk pemotongan laser (biasanya, bagian -bagian ini perlu diburuk sebelum memasuki proses berikutnya, yang membutuhkan tenaga kerja tambahan). Kualitas pemotongan ini cukup untuk bagian -bagian yang akan dicat atau dilas nanti, karena warna tepi potong tidak penting.

Apa kemurnian gas tambahan pada umumnya?

Kemurnian gas assist tergantung pada persyaratan pelanggan untuk produk akhir, tetapi penting untuk mempertimbangkan yang berikut:

 Jika udara digunakan, kita tidak dapat mengubah kemurnian udara, sehingga akan mengandung 78% nitrogen dan 21% oksigen.

 Jika oksigen digunakan, kemurnian biasanya lebih tinggi dari 99,5%.

 Jika nitrogen digunakan, kemurnian akan tergantung pada material yang dipotong, apakah material diproses lebih lanjut, dan pentingnya warna tepi potong.

Ingatlah bahwa dengan mengurangi kemurnian nitrogen, Anda dapat secara signifikan mengurangi biaya.