Välja hjälpgaser för laserskärmaskin

Välja hjälpgaser för laserskärmaskin

Fiberlaserskärning är en mycket använd värmebehandlingsprocess inom industriell tillverkning. Laserskärmaskiner kan snabbt gravera och skära metallplåtar och kan uppnå en ytfinish av hög kvalitet även vid bearbetning av särskilt komplexa former.

I denna encyklopediartikel kommer vi att utforska laserskärningsprocessen, teknologin och dess hjälpgaser, inklusive kväve, syre och tryckluft, för att hjälpa dig förstå hur det fungerar och dess fördelar.

Vad är fiberlaserskärning?

Laserskärning är en produktionsprocess som använder en kraftfull laser för att skära material, som styrs genom optiken av ett datornumeriskt styrsystem (CNC). Denna produktionsprocess används i stor utsträckning inom olika industrier som fordon, flyg, elektronik och medicin, och kan användas för att skära en mängd olika material som metall, plast, keramik, trä, tyger och papper.

Laserskärning använder en fokuserad laserstråle för att smälta materialet i ett lokaliserat område och producerar skäreffekten med hjälp av en koaxialstråle. Själva laserstrålen påverkas inte av gasen, som är ansvarig för att effektivt bränna, smälta eller förånga materialet, och gasen är ansvarig för att blåsa bort eventuellt skräp som genereras i processen, och därigenom säkerställa en högkvalitativ skärkant.

Laserskärning kan även användas för svetsning och etsning. Fördelarna med laserskärning inkluderar hög precision och noggrannhet, mindre kontaminering och enklare fastspänning av arbetsstycket. Speciellt fiberlasrar är kända för sin förmåga att skära med precision. En viktig fördel med fiberlasrar är deras förmåga att ge konsekvent strålkvalitet över långa avstånd, så att de kan skära jämnt över ett brett spektrum av materialtyper och tjocklekar. Denna konsistens hjälper till att förbättra kvaliteten på skärkanter och minimerar behovet av sekundära operationer.

Hur fungerar en laserskärare?

En laserskärare fungerar genom att rikta en kraftfull laserstråle genom optiken och mot materialet som ska skäras. Laserstrålen fokuseras av en lins och projiceras på materialet, vilket gör att den lokala materialtemperaturen stiger snabbt och smälter eller förångas. En koaxiell gasström används sedan för att blåsa bort det smälta materialet, avsluta materialavlägsnandet och skapa skäreffekten. Gasströmmen hjälper också till att kyla materialet och förhindra att det vrids eller vrids. Laserskärare styrs av ett datornumeriskt styrsystem (CNC) för att säkerställa precision och noggrannhet under skärprocessen.

Vad är hjälpgas vid fiberlaserskärning?

Assist gas används vid laserskärning för att förbättra kvaliteten och effektiviteten i skärprocessen. Hjälpgasen hjälper till att rensa det smälta materialet och förhindrar att det stelnar på nytt på materialets yta. Det hjälper också till att kyla materialet och förhindra att det deformeras eller deformeras. Kväve, syre och tryckluft är de vanligaste hjälpgaserna vid laserskärning.

1. Användning av kväve vid laserskärning

Kväve är den mest använda hjälpgasen vid laserskärning, tack vare dess inerta natur. Den används för att säkerställa högkvalitativ prestanda hos lasern, särskilt när högkvalitativ skärning krävs. Kväve tar bort syre från luften, hindrar den från att reagera med den heta metallen och ger ett perfekt, ljust snitt utan att påverka materialets färg (beroende på renheten hos det använda kvävet). Kväve är en inert gas som gör att lasern kan arbeta i en syrefri miljö och förhindrar oxidation av skärkanten. Kväve spelar också en viktig roll för att minska kostnaderna, öka skärhastigheterna, öka produktiviteten, förbättra kontrollprestanda och uppnå effektiv bearbetning. Valfria 'plug-and-play'-lösningar ger kväve på begäran.

2. Använda syre vid laserskärning

Laserskärning använder syre som hjälpgas för material som är svåra att bearbeta med andra metoder. Syre är en mycket reaktiv gas som multiplicerar kraften hos laserstrålen och orsakar en exoterm reaktion, vilket möjliggör skärning av tjockare material. Syre reagerar med materialet som skärs, vilket främjar smältning och förångning genom kemiska reaktioner. Beroende på material kan syre också användas för att öka skärhastigheten och minska kostnaden för skärprocessen. Syre kan dock orsaka oxidation och bilda ett karbonat lager på skärkanten, vilket kan resultera i dålig ytkvalitet på produkten, och den oxiderade ytan kan även påverka vidhäftningen av beläggningar eller färger. Dessutom reagerar syre starkt och mycket tunna skivor kan inte erhållas.

3. Använda tryckluft vid laserskärning

Tryckluft kan också användas som hjälpgas vid laserskärning, och det kan också öka hastigheten och de ekonomiska fördelarna med laserskärning. Men på grund av syrehalten på 21 % i luft är det inte möjligt att bearbeta delar med rena skärningar när man använder tryckluft som hjälpgas för laserskärning (vanligtvis behöver dessa delar gradas innan man går in i nästa process, vilket kräver extra arbetskraft). Denna skärkvalitet är tillräcklig för delar som ska målas eller svetsas senare, eftersom färgen på skärkanten inte är viktig.

Vad är renheten för hjälpgasen i allmänhet?

Renheten hos hjälpgasen beror på kundens krav på slutprodukten, men det är viktigt att tänka på följande:

 Om luft används kan vi inte ändra luftens renhet, så den kommer att innehålla 78 % kväve och 21 % syre.

 Om syre används är renheten vanligtvis högre än 99,5 %.

 Om kväve används kommer renheten att bero på materialet som skärs, om materialet bearbetas vidare och vikten av skärkantsfärgen.

Kom ihåg att genom att minska renheten i kvävet kan du minska kostnaderna avsevärt.