Välja hjälpgaser för laserskärningsmaskin

Välja hjälpgaser för laserskärningsmaskin

Fiberlaserskärning är en allmänt använt värmebehandlingsprocess i industriell tillverkning. Laserskärningsmaskiner kan snabbt gravera och klippa metallplåtar och kan uppnå en högkvalitativ ytfinish även när de bearbetar särskilt komplexa former.

I denna encyklopediartikel kommer vi att utforska laserskärningsprocessen, tekniken och dess hjälpgaser, inklusive kväve, syre och tryckluft, för att hjälpa dig att förstå hur det fungerar och dess fördelar.

Vad är fiberlaserskärning?

Laserskärning är en produktionsprocess som använder ett högdrivet laser för att klippa material, som styrs genom optik av ett Computer Numcing Control (CNC) -system. Denna produktionsprocess används allmänt i olika branscher som fordon, flyg-, elektronik och medicinska och kan användas för att klippa olika material som metaller, plast, keramik, trä, tyger och papper.

Laserskärning använder en fokuserad laserstråle för att smälta materialet i ett lokalt område och producerar skäreffekten med hjälp av en koaxialstråle. Laserstrålen själv påverkas inte av gasen, som är ansvarig för att effektivt förbränna, smälta eller förånga materialet, och gasen är ansvarig för att blåsa bort alla skräp som genereras i processen och därmed säkerställa en högkvalitativ skuren kant.

Laserskärning kan också användas för svetsning och etsning. Fördelarna med laserskärning inkluderar hög precision och noggrannhet, mindre förorening och enklare klämma av arbetsstycket. Fiberlasrar är i synnerhet kända för sin förmåga att klippa med precision. En viktig fördel med fiberlasrar är deras förmåga att tillhandahålla konsekvent strålkvalitet över långa avstånd, så att de kan skära jämnt över ett brett spektrum av materialtyper och tjocklekar. Denna konsistens hjälper till att förbättra kvaliteten på skärkanter och minimerar behovet av sekundär operationer.

Hur fungerar en laserskärare?

En laserskärare fungerar genom att rikta en högdriven laserstråle genom optik och på materialet som ska skäras. Laserstrålen fokuseras av en lins och projiceras på materialet, vilket gör att den lokala materialtemperaturen stiger snabbt och smälter eller förångas. En koaxial gasström används sedan för att blåsa bort det smälta materialet, genomföra materialavlägsnande och skapa skäreffekten. Gasströmmen hjälper också till att kyla materialet och förhindra att det vrids eller vrids. Laserskärare styrs av ett datorsystem för dator numerisk kontroll (CNC) för att säkerställa precision och noggrannhet under skärningsprocessen.

Vad är Assist Gas in Fiber Laser Cutting?

Assist Gas används i laserskärning för att förbättra skärningsprocessens kvalitet och effektivitet. Hjälpgasen hjälper till att rensa det smälta materialet och förhindrar att det återförsäljar på materialets yta. Det hjälper också till att kyla materialet och förhindra att det förvrängs eller deformeras. Kväve, syre och tryckluft är de vanligaste assistentgaserna vid laserskärning.

1. Använda kväve i laserskärning

Kväve är den mest använda assistansgasen i laserskärning tack vare dess inerta natur. Det används för att säkerställa högkvalitativ prestanda för lasern, särskilt när skärning av hög kvalitet krävs. Kväve avlägsnar syre från luften, förhindrar att det reagerar med den heta metallen och får ett perfekt, ljust snitt utan att påverka färgen på materialet (beroende på renheten hos kväve som används). Kväve är en inert gas, som gör det möjligt för lasern att arbeta i en syrefri miljö och förhindrar oxidation av skärkanten. Kväve spelar också en viktig roll för att minska kostnaderna, öka skärhastigheterna, öka produktiviteten, förbättra kontrollprestanda och uppnå effektiv bearbetning. Valfritt 'plug-and-play ' -lösningar ger kväve på begäran.

2. Använda syre i laserskärning

Laserskärning använder syre som hjälpgas för material som är svåra att bearbeta med andra metoder. Syre är en mycket reaktiv gas som multiplicerar kraften i laserstrålen och orsakar en exoterm reaktion, vilket möjliggör skärning av tjockare material. Syre reagerar med att materialet skärs, främjar smältning och förångning genom kemiska reaktioner. Beroende på materialet kan syre också användas för att öka skärhastigheten och minska kostnaden för skärningsprocessen. Syre kan emellertid orsaka oxidation och bilda ett karboniserat skikt på den skurna kanten, vilket kan resultera i dålig ytkvalitet på produkten, och den oxiderade ytan kan också påverka vidhäftningen av beläggningar eller färger. Dessutom reagerar syre starkt och mycket tunna skivor kan inte erhållas.

3. Använd tryckluft i laserskärning

Tryckluft kan också användas som en extra gas vid laserskärning, och det kan också öka hastigheten och ekonomiska fördelarna med laserskärning. På grund av 21% syreinnehållet i luften är det emellertid inte möjligt att bearbeta delar med rena snitt när man använder tryckluft som hjälpgas för laserskärning (vanligtvis måste dessa delar avdelas innan du går in i nästa process, vilket kräver ytterligare arbetskraft). Denna snittkvalitet är tillräcklig för delar som kommer att målas eller svetsas senare, eftersom färgen på den snittkanten inte är viktig.

Vad är renheten i hjälpgasen i allmänhet?

Hjälpgasens renhet beror på kundens krav för slutprodukten, men det är viktigt att överväga följande:

 Om luft används kan vi inte ändra luftens renhet, så den kommer att innehålla 78% kväve och 21% syre.

 Om syre används är renheten vanligtvis högre än 99,5%.

 Om kväve används beror renheten på att materialet skärs, oavsett om materialet behandlas ytterligare och vikten av den skurna färgfärgen.

Kom ihåg att genom att minska kvävens renhet kan du minska kostnaderna avsevärt.