การเลือกก๊าซช่วยสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

การเลือกก๊าซช่วยสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุตสาหกรรม เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถแกะสลักและตัดแผ่นโลหะได้อย่างรวดเร็วและสามารถทำให้พื้นผิวคุณภาพสูงเสร็จได้แม้ในขณะที่ประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนโดยเฉพาะ

ในบทความสารานุกรมนี้เราจะสำรวจกระบวนการตัดเลเซอร์เทคโนโลยีและก๊าซช่วยเหลือรวมถึงไนโตรเจนออกซิเจนและอากาศอัดเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจวิธีการทำงานและประโยชน์ของมัน

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์คืออะไร?

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เลเซอร์ที่ใช้พลังงานสูงเพื่อตัดวัสดุซึ่งได้รับคำแนะนำผ่านเลนส์โดยระบบควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) กระบวนการผลิตนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นยานยนต์, การบินและอวกาศ, อิเล็กทรอนิกส์และการแพทย์และสามารถใช้ในการตัดวัสดุที่หลากหลายเช่นโลหะพลาสติกเซรามิกส์ไม้ผ้าและกระดาษ

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสเพื่อละลายวัสดุในพื้นที่ที่มีการแปลและสร้างเอฟเฟกต์การตัดด้วยความช่วยเหลือของเจ็ทโคแอกเซียล ลำแสงเลเซอร์นั้นไม่ได้รับผลกระทบจากก๊าซซึ่งมีหน้าที่ในการเผาไหม้การละลายหรือการกลายเป็นไอได้อย่างมีประสิทธิภาพและก๊าซมีหน้าที่ในการระเบิดเศษซากใด ๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการจึงมั่นใจได้ว่าขอบที่มีคุณภาพสูง

การตัดด้วยเลเซอร์ยังสามารถใช้สำหรับการเชื่อมและการแกะสลัก ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์รวมถึงความแม่นยำสูงและความแม่นยำการปนเปื้อนน้อยลงและการยึดชิ้นงานที่ง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นที่รู้จักกันดีในความสามารถในการตัดด้วยความแม่นยำ ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเลเซอร์ไฟเบอร์คือความสามารถในการให้คุณภาพของลำแสงที่สอดคล้องกันในระยะทางไกลดังนั้นพวกเขาจึงสามารถตัดได้อย่างสม่ำเสมอในประเภทวัสดุและความหนาที่หลากหลาย ความสอดคล้องนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของขอบตัดและลดความจำเป็นในการดำเนินการรอง

เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานอย่างไร?

เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานโดยกำกับคานเลเซอร์ที่มีกำลังสูงผ่านเลนส์และลงบนวัสดุที่จะตัด ลำแสงเลเซอร์มุ่งเน้นไปที่เลนส์และฉายลงบนวัสดุทำให้อุณหภูมิวัสดุในท้องถิ่นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและละลายหรือระเหยกลายเป็นไอ จากนั้นจะใช้กระแสแก๊สโคแอกเซียลเพื่อเป่าวัสดุหลอมเหลวออกไปทำให้การกำจัดวัสดุเสร็จสิ้นและสร้างเอฟเฟกต์การตัด กระแสแก๊สยังช่วยให้วัสดุเย็นลงและป้องกันไม่ให้เกิดการแปรปรวนหรือบิด เครื่องตัดเลเซอร์ถูกควบคุมโดยระบบการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความแม่นยำในระหว่างกระบวนการตัด

แก๊สช่วยในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์คืออะไร?

Assist Gas ใช้ในการตัดเลเซอร์เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการตัด แก๊สช่วยช่วยล้างวัสดุที่หลอมเหลวและป้องกันไม่ให้มันละลายอีกครั้งบนพื้นผิวของวัสดุ นอกจากนี้ยังช่วยให้วัสดุเย็นลงและป้องกันไม่ให้มันบิดเบือนหรือเปลี่ยนรูป อากาศไนโตรเจนออกซิเจนและอากาศอัดเป็นก๊าซช่วยที่ใช้กันมากที่สุดในการตัดด้วยเลเซอร์

1. การใช้ไนโตรเจนในการตัดด้วยเลเซอร์

ไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยธรรมชาติเฉื่อย มันถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่มีคุณภาพสูงของเลเซอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการการตัดคุณภาพสูง ไนโตรเจนกำจัดออกซิเจนออกจากอากาศป้องกันไม่ให้มันทำปฏิกิริยากับโลหะร้อนและได้รับการตัดที่สมบูรณ์แบบและสว่างโดยไม่ส่งผลกระทบต่อสีของวัสดุ (ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ใช้) ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อยซึ่งช่วยให้เลเซอร์ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจนและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของขอบตัด ไนโตรเจนยังมีบทบาทสำคัญในการลดต้นทุนเพิ่มความเร็วในการตัดเพิ่มผลผลิตเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมและบรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ โซลูชั่นเสริม 'plug-and-play ' ให้ไนโตรเจนตามความต้องการ

2. การใช้ออกซิเจนในการตัดเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซช่วยสำหรับวัสดุที่ยากต่อการประมวลผลด้วยวิธีการอื่น ออกซิเจนเป็นก๊าซที่มีปฏิกิริยาสูงซึ่งเพิ่มพลังของลำแสงเลเซอร์และทำให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนซึ่งช่วยให้การตัดวัสดุที่หนาขึ้น ออกซิเจนทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ถูกตัดส่งเสริมการหลอมละลายและไอผ่านปฏิกิริยาทางเคมี ออกซิเจนยังสามารถใช้เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดและลดต้นทุนของกระบวนการตัด อย่างไรก็ตามออกซิเจนสามารถทำให้เกิดออกซิเดชันและสร้างชั้นคาร์บอนที่ขอบตัดซึ่งอาจส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์และพื้นผิวออกซิไดซ์อาจส่งผลต่อการยึดเกาะของการเคลือบหรือสี นอกจากนี้ออกซิเจนทำปฏิกิริยาอย่างรุนแรงและไม่สามารถหาชิ้นบางมากได้

3. การใช้อากาศอัดในการตัดเลเซอร์

อากาศอัดสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมในการตัดด้วยเลเซอร์และยังสามารถเพิ่มความเร็วและประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการตัดด้วยเลเซอร์ อย่างไรก็ตามเนื่องจากปริมาณออกซิเจน 21% ในอากาศจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลชิ้นส่วนด้วยการตัดที่สะอาดเมื่อใช้อากาศอัดเป็นก๊าซเสริมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ (โดยปกติจะต้องมีการหักล้างชิ้นส่วนเหล่านี้ก่อนเข้าสู่กระบวนการต่อไปซึ่งต้องใช้แรงงานเพิ่มเติม) คุณภาพการตัดนี้เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนที่จะทาสีหรือเชื่อมในภายหลังเนื่องจากสีของขอบตัดไม่สำคัญ

ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมโดยทั่วไปคืออะไร?

ความบริสุทธิ์ของก๊าซช่วยเหลือขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

หากใช้อากาศเราไม่สามารถเปลี่ยนความบริสุทธิ์ของอากาศได้ดังนั้นจึงมีไนโตรเจน 78% และออกซิเจน 21%

หากใช้ออกซิเจนความบริสุทธิ์มักจะสูงกว่า 99.5%

หากมีการใช้ไนโตรเจนความบริสุทธิ์จะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัดไม่ว่าวัสดุจะถูกประมวลผลต่อไปหรือไม่และความสำคัญของสีขอบตัด

โปรดจำไว้ว่าโดยการลดความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนคุณสามารถลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก