Лазер зүсэх машинд туслах хий сонгох

Лазер зүсэх машинд туслах хий сонгох

Шилэн лазер огтлох нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг дулааны боловсруулалтын процесс юм. Лазер зүсэх машин нь металл хуудсыг хурдан сийлбэрлэх, зүсэх чадвартай бөгөөд ялангуяа нарийн төвөгтэй хэлбэрийг боловсруулахад ч өндөр чанартай гадаргуугийн өнгөлгөөг гаргаж чаддаг.

Энэхүү нэвтэрхий толь бичгийн нийтлэлд бид азот, хүчилтөрөгч, шахсан агаар зэрэг лазер зүсэх үйл явц, технологи, түүний туслах хийнүүдийг судлах бөгөөд энэ нь хэрхэн ажилладаг, түүний ашиг тусыг ойлгоход тань туслах болно.

Шилэн лазер огтлох гэж юу вэ?

Лазер зүсэх нь компьютерийн тоон удирдлагын (CNC) системээр оптикоор удирддаг өндөр хүчин чадалтай лазер ашиглан материалыг огтлох үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэхүү үйлдвэрлэлийн процесс нь автомашин, сансар судлал, электроник, анагаах ухаан зэрэг төрөл бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд металл, хуванцар, керамик, мод, даавуу, цаас зэрэг төрөл бүрийн материалыг огтлоход ашиглаж болно.

Лазер хайчлах нь төвлөрсөн лазер туяаг ашиглан материалыг орон нутгийн хэмжээнд хайлуулж, коаксиаль тийрэлтэт тийрэлтэт тусламжтайгаар зүсэх эффектийг бий болгодог. Лазер туяа нь өөрөө хийд нөлөөлдөггүй бөгөөд энэ нь материалыг үр дүнтэй шатаах, хайлуулах, ууршуулах үүрэгтэй бөгөөд хий нь үйл явцын явцад үүссэн хог хаягдлыг үлээж зайлуулах үүрэгтэй бөгөөд ингэснээр өндөр чанарын зүсэлтийн ирмэгийг баталгаажуулдаг.

Лазер зүсэлтийг гагнуур болон сийлбэр хийхэд ашиглаж болно. Лазер зүсэлтийн давуу тал нь өндөр нарийвчлал, нарийвчлал, бохирдол багатай, ажлын хэсгийг хавчихад хялбар байдаг. Ялангуяа шилэн лазер нь нарийн зүсэх чадвараараа алдартай. Шилэн лазерын гол давуу тал нь хол зайд тогтвортой цацрагийн чанарыг хангах чадвар бөгөөд ингэснээр тэдгээр нь өргөн хүрээний материалын төрөл, зузааныг жигд зүсэж чаддаг. Энэхүү тууштай байдал нь зүссэн ирмэгийн чанарыг сайжруулж, хоёрдогч үйл ажиллагааны хэрэгцээг багасгахад тусалдаг.

Лазер зүсэгч хэрхэн ажилладаг вэ?

Лазер зүсэгч нь өндөр хүчин чадалтай лазер туяаг оптикоор дамжуулж, зүсэх материал руу чиглүүлж ажилладаг. Лазер туяа нь линзээр төвлөрч, материал дээр тусдаг бөгөөд энэ нь орон нутгийн материалын температурыг хурдан өсгөж, хайлах эсвэл ууршихад хүргэдэг. Дараа нь коаксиаль хийн урсгалыг ашиглан хайлсан материалыг үлээж, материалыг зайлуулах ажлыг дуусгаж, зүсэх эффектийг бий болгоно. Мөн хийн урсгал нь материалыг хөргөж, мушгирах, мушгирахаас сэргийлдэг. Лазер зүсэгчийг компьютерийн тоон хяналтын (CNC) системээр хянадаг бөгөөд зүсэх явцад нарийвчлал, нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Шилэн лазер огтлоход туслах хий гэж юу вэ?

Туслах хий нь зүсэх үйл явцын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд лазер хайчлахад ашиглагддаг. Туслах хий нь хайлсан материалыг цэвэрлэж, материалын гадаргуу дээр дахин хатуурахаас сэргийлдэг. Энэ нь мөн материалыг хөргөж, гажуудал, хэв гажилтаас сэргийлдэг. Азот, хүчилтөрөгч, шахсан агаар нь лазер зүсэлт хийхэд хамгийн их хэрэглэгддэг туслах хий юм.

1. Лазер зүсэлтэнд азотыг ашиглах

Азот нь идэвхгүй шинж чанартай тул лазер зүсэлт хийхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг туслах хий юм. Энэ нь лазерын өндөр чанарын гүйцэтгэлийг хангах, ялангуяа өндөр чанарын зүсэлт хийх шаардлагатай үед ашиглагддаг. Азот нь хүчилтөрөгчийг агаараас зайлуулж, халуун металлтай урвалд орохоос сэргийлж, материалын өнгөнд нөлөөлөхгүйгээр төгс, тод зүсэлт авдаг (ашигласан азотын цэвэршилтээс хамаарна). Азот нь идэвхгүй хий бөгөөд лазер нь хүчилтөрөгчгүй орчинд ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд зүссэн ирмэгийн исэлдэлтээс сэргийлдэг. Мөн азот нь зардлыг бууруулах, зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, хяналтын гүйцэтгэлийг сайжруулах, үр ашигтай боловсруулалт хийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэмэлт 'plug-and-play' шийдлүүд нь хэрэгцээнд азотоор хангадаг.

2. Лазер зүсэлтэнд хүчилтөрөгч ашиглах

Лазер зүсэлт нь бусад аргаар боловсруулахад хэцүү материалд хүчилтөрөгчийг туслах хий болгон ашигладаг. Хүчилтөрөгч нь лазер туяаны хүчийг хэд дахин нэмэгдүүлж, экзотермик урвал үүсгэдэг өндөр идэвхтэй хий бөгөөд энэ нь зузаан материалыг огтлох боломжийг олгодог. Хүчилтөрөгч нь зүсэж буй материалтай урвалд орж, химийн урвалаар хайлж, ууршихад хувь нэмэр оруулдаг. Материалаас хамааран хүчилтөрөгчийг зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх, зүсэх үйл явцын зардлыг бууруулахад ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч хүчилтөрөгч нь исэлдэлтийг үүсгэж, зүссэн ирмэг дээр нүүрсжсэн давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар муу, исэлдсэн гадаргуу нь бүрээс эсвэл будгийн наалдацанд нөлөөлдөг. Үүнээс гадна хүчилтөрөгч нь хүчтэй урвалд ордог бөгөөд маш нимгэн зүсмэлүүдийг олж авах боломжгүй юм.

3. Лазер зүсэлтэнд шахсан агаар ашиглах

Шахсан агаарыг лазераар огтлоход туслах хий болгон ашиглаж болохоос гадна лазер зүсэлтийн хурд, эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч агаарт хүчилтөрөгчийн агууламж 21% байдаг тул шахсан агаарыг лазераар зүсэхэд туслах хий болгон ашиглах үед цэвэр зүсэлттэй эд ангиудыг боловсруулах боломжгүй байдаг (ихэвчлэн эдгээр хэсгүүдийг дараагийн процесс руу орохоос өмнө давхаргыг арилгах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь нэмэлт хөдөлмөр шаарддаг). Энэ зүсэлтийн чанар нь дараа нь будсан эсвэл гагнах хэсгүүдэд хангалттай, учир нь зүссэн ирмэгийн өнгө нь чухал биш юм.

Туслах хийн цэвэршилт ерөнхийдөө ямар байдаг вэ?

Туслах хийн цэвэр байдал нь эцсийн бүтээгдэхүүнд тавигдах хэрэглэгчийн шаардлагаас хамаардаг боловч дараахь зүйлийг анхаарч үзэх нь чухал юм.

 Хэрэв агаар хэрэглэвэл бид агаарын цэвэр байдлыг өөрчилж чадахгүй тул 78% азот, 21% хүчилтөрөгч агуулагдана.

 Хүчилтөрөгч хэрэглэж байгаа бол цэвэршилт нь ихэвчлэн 99.5%-иас их байдаг.

 Хэрэв азот хэрэглэж байгаа бол цэвэршилт нь зүсэж буй материал, цаашдын боловсруулалт хийгдсэн эсэх, зүссэн ирмэгийн өнгөний ач холбогдол зэргээс шалтгаална.

Азотын цэвэршилтийг бууруулснаар та зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна гэдгийг санаарай.