레이저 커팅 머신에 대한 보조 가스 선택

레이저 커팅 머신에 대한 보조 가스 선택

섬유 레이저 절단은 산업 제조에서 널리 사용되는 열처리 공정입니다. 레이저 절단기는 금속 시트를 빠르게 조각하고 절단 할 수 있으며 특히 복잡한 모양을 처리 할 때에도 고품질 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.

이 백과 사전 기사에서는 레저 절단 공정, 기술 및 질소, 산소 및 압축 공기를 포함한 보조 가스를 탐색하여 작동 방식과 그 이점을 이해하는 데 도움이됩니다.

섬유 레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템에 의해 광학을 통해 안내되는 고성능 레이저를 사용하는 생산 공정입니다. 이 생산 공정은 자동차, 항공 우주, 전자 및 의료와 같은 다양한 산업에서 널리 사용되며 금속, 플라스틱, 세라믹, 목재, 직물 및 종이와 같은 다양한 재료를 자르는 데 사용할 수 있습니다.

레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 국소화 된 영역에서 재료를 녹이고 동축 제트의 도움으로 절단 효과를 생성합니다. 레이저 빔 자체는 가스의 영향을받지 않으며, 이는 재료를 효과적으로 연소, 용융 또는 기화하는 데 도움이되며 가스는 공정에서 생성 된 잔해물을 날려 버려 고품질 절단 가장자리를 보장합니다.

레이저 절단은 또한 용접 및 에칭에 사용될 수 있습니다. 레이저 절단의 장점에는 높은 정밀도 및 정확도, 오염이 적고 공작물의 클램핑이 쉬운 것이 포함됩니다. 특히 섬유 레이저는 정밀하게 자르는 능력으로 유명합니다. 섬유 레이저의 주요 장점은 장거리에 걸쳐 일관된 빔 품질을 제공하는 능력이있어 광범위한 재료 유형과 두께에 걸쳐 골고루자를 수 있습니다. 이 일관성은 절단 가장자리의 품질을 향상시키고 2 차 작업의 필요성을 최소화하는 데 도움이됩니다.

레이저 커터는 어떻게 작동합니까?

레이저 커터는 광학 및 절단 할 재료로 고출력 레이저 빔을 지시하여 작동합니다. 레이저 빔은 렌즈에 의해 초점을 맞추고 재료에 투사되어 국소 재료 온도가 빠르게 상승하여 녹거나 기화됩니다. 그런 다음 동축 가스 스트림을 사용하여 용융 물질을 날려 버리고 재료 제거를 완료하고 절단 효과를 만듭니다. 가스 스트림은 또한 재료를 식히고 뒤틀림 또는 비틀기를 방지합니다. 레이저 커터는 절단 과정에서 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템에 의해 제어됩니다.

광섬유 레이저 절단의 가스는 무엇입니까?

보조 가스는 레이저 절단에 사용되어 절단 공정의 품질과 효율성을 향상시킵니다. 보조 가스는 용융 재료를 제거하는 데 도움이되며 재료의 표면에서 다시 분리되는 것을 방지합니다. 또한 재료를 식히고 왜곡하거나 변형되지 않도록합니다. 질소, 산소 및 압축 공기는 레이저 절단에서 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스입니다.

1. 레이저 절단에 질소 사용

질소는 불활성 특성 덕분에 레이저 절단에서 가장 널리 사용되는 보조 가스입니다. 특히 고품질 절단이 필요한 경우 레이저의 고품질 성능을 보장하는 데 사용됩니다. 질소는 공기에서 산소를 제거하여 뜨거운 금속과 반응하지 못하고 재료의 색상에 영향을 미치지 않고 완벽하고 밝은 절단을 얻습니다 (사용 된 질소의 순도에 따라 다름). 질소는 불활성 가스로, 레이저가 산소가없는 환경에서 작동하고 절단 가장자리의 산화를 방지 할 수 있습니다. 질소는 또한 비용 절감, 절감 속도 증가, 생산성 향상, 제어 성능 향상 및 효율적인 처리에 중요한 역할을합니다. 옵션 '플러그 앤 플레이 '솔루션은 주문시 질소를 제공합니다.

2. 레이저 절단에 산소 사용

레이저 절단은 다른 방법으로 처리하기 어려운 재료의 보조 가스로 산소를 사용합니다. 산소는 레이저 빔의 전력을 곱하고 발열 반응을 유발하여 두꺼운 재료를 절단 할 수있는 고도로 반응성이 높은 가스입니다. 산소는 절단되는 물질과 반응하여 화학 반응을 통해 용융 및 기화를 촉진합니다. 물질에 따라 산소를 사용하여 절단 속도를 높이고 절단 공정 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나, 산소는 산화를 유발하고 절단 가장자리에 탄산 층을 형성하여 생성물의 표면 품질이 좋지 않으며 산화 된 표면은 또한 코팅 또는 페인트의 접착에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 산소는 강하게 반응하고 매우 얇은 슬라이스를 얻을 수 없습니다.

3. 레이저 절단에서 압축 공기 사용

압축 공기는 레이저 절단의 보조 가스로도 사용할 수 있으며 레이저 절단의 속도와 경제적 이점을 증가시킬 수도 있습니다. 그러나 공기 중 21%의 산소 함량으로 인해 압축 공기를 레이저 절단을위한 보조 가스로 사용할 때 클린 컷으로 부품을 처리 할 수 ​​없습니다 (일반적으로 다음 과정에 들어가기 전에 이러한 부품을 삭제해야하므로 추가 노동이 필요합니다). 이 절단 품질은 나중에 페인트 또는 용접 될 부품에 충분합니다. 절단 가장자리의 색상은 중요하지 않기 때문입니다.

보조 가스의 순도는 무엇입니까?

보조 가스의 순도는 최종 제품에 대한 고객의 요구 사항에 따라 다르지만 다음을 고려하는 것이 중요합니다.

 공기가 사용되면 공기의 순도를 바꿀 수 없으므로 78%의 질소와 21% 산소가 포함됩니다.

 산소를 사용하는 경우 순도는 일반적으로 99.5%보다 높습니다.

 질소가 사용되는 경우 순도는 절단되는 재료, 재료가 추가로 처리되는지 및 절단 가장자리 색상의 중요성에 따라 달라집니다.

질소의 순도를 줄임으로써 비용을 크게 줄일 수 있습니다.