레이저 절단기용 보조 가스 선택
파이버 레이저 절단은 산업 제조에서 널리 사용되는 열처리 공정입니다. 레이저 절단기는 금속판을 빠르게 조각하고 절단할 수 있으며, 특히 복잡한 형상을 가공할 때에도 고품질 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
이 백과사전 기사에서는 레이저 절단 공정, 기술 및 질소, 산소, 압축 공기를 포함한 보조 가스를 탐구하여 레이저 절단 공정의 작동 방식과 이점을 이해하는 데 도움을 드립니다.
파이버 레이저 절단이란 무엇입니까?
레이저 절단은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템에 의해 광학 장치를 통해 안내되는 고출력 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 생산 공정입니다. 이 생산 공정은 자동차, 항공우주, 전자, 의료 등 다양한 산업에서 널리 사용되며, 금속, 플라스틱, 세라믹, 목재, 직물, 종이 등 다양한 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다.
레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 국부적인 영역의 재료를 녹이고 동축 제트의 도움으로 절단 효과를 생성합니다. 레이저 빔 자체는 재료를 효과적으로 태우거나 녹이거나 기화시키는 가스의 영향을 받지 않으며, 가스는 공정에서 생성된 잔해물을 날려버리는 역할을 하여 고품질의 절단면을 보장합니다.
레이저 절단은 용접 및 에칭에도 사용할 수 있습니다. 레이저 절단의 장점은 높은 정밀도와 정확성, 오염 감소, 공작물의 클램핑 용이성 등입니다. 특히 파이버 레이저는 정밀하게 절단하는 능력으로 유명합니다. 파이버 레이저의 주요 장점은 장거리에 걸쳐 일관된 빔 품질을 제공하여 광범위한 재료 유형과 두께에 걸쳐 균일하게 절단할 수 있다는 것입니다. 이러한 일관성은 절단 모서리의 품질을 향상시키고 2차 작업의 필요성을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
레이저 커터는 어떻게 작동하나요?
레이저 절단기는 광학 장치를 통해 절단할 재료에 고출력 레이저 빔을 전달하여 작동합니다. 레이저 빔은 렌즈에 의해 집중되어 재료에 투사되어 국부적인 재료 온도가 급격하게 상승하여 녹거나 기화됩니다. 그런 다음 동축 가스 흐름을 사용하여 용융된 재료를 날려버리고 재료 제거를 완료하고 절단 효과를 생성합니다. 가스 흐름은 또한 재료를 냉각시키고 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다. 레이저 절단기는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템으로 제어되어 절단 과정에서 정밀도와 정확성을 보장합니다.
파이버 레이저 절단의 보조 가스란 무엇입니까?
보조 가스는 레이저 절단에 사용되어 절단 공정의 품질과 효율성을 향상시킵니다. 보조 가스는 용융된 재료를 퍼지하는 데 도움을 주고 재료 표면에서 재응고되는 것을 방지합니다. 또한 재료를 식히고 뒤틀리거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 질소, 산소 및 압축 공기는 레이저 절단에 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스입니다.
1. 레이저 절단에 질소 사용
질소는 불활성 특성으로 인해 레이저 절단에서 가장 널리 사용되는 보조 가스입니다. 이는 특히 고품질 절단이 필요할 때 레이저의 고품질 성능을 보장하는 데 사용됩니다. 질소는 공기 중의 산소를 제거하여 뜨거운 금속과의 반응을 방지하고, 재료의 색상에 영향을 주지 않고 완벽하고 밝은 절단을 얻습니다(사용된 질소의 순도에 따라 다름). 질소는 불활성 가스이므로 레이저가 무산소 환경에서 작동할 수 있게 하고 절단 가장자리의 산화를 방지합니다. 질소는 또한 비용 절감, 절단 속도 증가, 생산성 증가, 제어 성능 향상 및 효율적인 처리 달성에 중요한 역할을 합니다. 옵션인 '플러그 앤 플레이' 솔루션은 필요에 따라 질소를 제공합니다.
2. 레이저 절단에 산소 사용
레이저 절단은 다른 방법으로 가공하기 어려운 재료의 보조 가스로 산소를 사용합니다. 산소는 레이저 빔의 출력을 배가시키고 발열 반응을 일으키는 반응성이 높은 가스로, 이를 통해 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다. 산소는 절단되는 재료와 반응하여 화학 반응을 통해 용융 및 기화를 촉진합니다. 재료에 따라 산소를 사용하여 절단 속도를 높이고 절단 공정 비용을 줄일 수도 있습니다. 그러나 산소는 산화를 일으키고 절단 모서리에 탄화층을 형성하여 제품의 표면 품질을 저하시킬 수 있으며, 산화된 표면은 코팅이나 페인트의 접착력에도 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 산소는 강하게 반응하므로 매우 얇은 조각을 얻을 수 없습니다.
3. 레이저 절단에 압축 공기 사용
압축 공기는 레이저 절단의 보조 가스로도 사용할 수 있으며, 레이저 절단의 속도와 경제적 이점도 높일 수 있습니다. 그러나 공기 중 산소 함량이 21%로 인해 레이저 절단용 보조 가스로 압축 공기를 사용할 경우 깨끗한 절단으로 부품을 가공할 수 없습니다(일반적으로 이러한 부품은 다음 공정에 들어가기 전에 디버링을 해야 하므로 추가 노동력이 필요합니다). 절단 가장자리의 색상은 중요하지 않기 때문에 나중에 도색하거나 용접할 부품에는 이 절단 품질이면 충분합니다.
보조가스의 순도는 일반적으로 어느 정도인가요?
보조가스의 순도는 최종 제품에 대한 고객의 요구사항에 따라 다르지만 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다.
공기를 사용하면 공기의 순도를 변경할 수 없으므로 질소 78%, 산소 21%가 포함됩니다.
산소를 사용하는 경우 순도는 일반적으로 99.5% 이상입니다.
질소를 사용하는 경우 순도는 절단되는 재료, 재료의 추가 처리 여부, 절단 가장자리 색상의 중요성에 따라 달라집니다.
질소 순도를 줄임으로써 비용을 크게 줄일 수 있다는 점을 기억하십시오.
