ເຄື່ອງຕັດເລເຊີວິທີການຕັ້ງຈຸດສຸມ: ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີວິທີການຕັ້ງຈຸດສຸມ: ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ

ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຈຸດປະສານງານ. ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍາເປັນຕ້ອງກົງກັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດປະສານງານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ໃຫ້​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​ຕັ້ງ​ຈຸດ​ສຸມ​ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ຕັດ laser ທີ່​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​.

I. ບົດບາດຂອງຈຸດໂຟກັສຕັດເລເຊີ ຫຼັກການຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການລະລາຍ ຫຼືເຮັດໃຫ້ເປັນໄອຂອງວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ . ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຈຸດ​ສຸມ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຂອງ beam laser​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​:

✅ຕັດຄຸນນະພາບ (ຄວາມລຽບ, ລວງຂວາງ)

✅ຄວາມໄວຕັດ

✅ສາມາດປັບຕົວວັດສະດຸໄດ້ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະທ້ອນແສງ, ວັດສະດຸໜາ)

ໂໝດຕຳແໜ່ງຈຸດໂຟກທົ່ວໄປ:

1. ຄວາມຍາວໂຟກັສບວກ (ຈຸດປະສານງານຂ້າງເທິງວັດສະດຸ): ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫນາ, ຫຼຸດຜ່ອນ slag ລຸ່ມ.

2. ຄວາມຍາວໂຟກັສລົບ (ຈຸດໂຟກັສພາຍໃນວັດສະດຸ): ປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຕັດຂອງແຜ່ນໜາປານກາງ.

3. ຄວາມຍາວໂຟກັສສູນ (ຈຸດໂຟກັດຢູ່ດ້ານວັດສະດຸ): ເຫມາະສໍາລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆລະອຽດ.

II. ການຕັດ laser ວິທີການຕັ້ງຈຸດສຸມ

1. Manual Trial Cut Positioning Method

✔ ຂັ້ນຕອນ: • ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະດໍາເນີນການຕັດການທົດລອງ. •ສັງເກດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຕັດ (dross, burrs, perpendicularity), ແລະເລືອກຈຸດສຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ.

✔ ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການດີບັກການສະຫຼັບຫຼາຍວັດສະດຸ.

2. ວິທີການຊີ້ບອກໄຟແດງ

✔ ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ: ຫົວເລເຊີຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍອຸປະກອນຊ່ວຍຈັດຕໍາແຫນ່ງແສງສີແດງ.

✔ ການດໍາເນີນງານ: • ເປີດໄຟແດງ ແລະປັບຈຸດໂຟກັສເພື່ອຫຼຸດຈຸດເລເຊີ (ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ). • ລັອກຄວາມສູງຂອງແກນ Z ຫຼັງຈາກຢືນຢັນ.

✔ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ໄວແລະ intuitive, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນບາງ.

3. ອັດໂນມັດຊອກຫາຂອບ/ເຊັນເຊີໂຟກັສ

✔ຫຼັກການ: ກວດຫາພື້ນຜິວວັດສະດຸຜ່ານເຊັນເຊີ capacitive ຫຼື optical ແລະແກ້ໄຂໂຟກັດອັດຕະໂນມັດ.

✔ຂໍ້ດີ: •ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. • ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງ.

✔ອຸປະກອນທົ່ວໄປ: ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ເລເຊີ IPG ທີ່ມີລະບົບໂຟກັດອັດຕະໂນມັດ).

4. ວິທີການສັງເກດ Spark ໂດຍຜ່ານການ perforation (ໂດຍສະເພາະເຫມາະສົມສໍາລັບ lasers ພະລັງງານສູງ)

✔ ການດໍາເນີນງານ: • ເຈາະຮູຈຸນລະພາກໃນວັດສະດຸແລະສັງເກດທິດທາງຂອງ spark jet.

• Spark ຊີ້ແນວຕັ້ງລົງລຸ່ມ → ໂຟກັສທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• Spark ກະແຈກກະຈາຍຫຼືອຽງ → ຕ້ອງການປັບແກນ Z.

III. ການຮັກສາແລະລະມັດລະວັງ

⚠ ການກວດກາປົກກະຕິ: ຄວາມສະອາດຂອງເລນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຊັນເຊີ.

⚠ ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມອາດຈະມີຜົນກະທົບ beam divergence angle; ຕ້ອງການການປັບໂຟກັສຄືນໃໝ່.

⚠ ການສໍາຮອງຖານຂໍ້ມູນ: ສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດພາລາມິເຕີຈຸດສຸມສໍາລັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການສະຫຼັບ.

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນອຸປະສັກທໍາອິດເພື່ອບັນລຸການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການເລືອກວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະການສົມທົບກັບຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, burrs ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການປັບປຸງຫນ້າດິນ, ແລະການຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.