பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-08-11 தோற்றம்: தளம்
உலோக லேசர் வெட்டுதல் அதன் துல்லியத்துடன் தொழில்துறைகளில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? இந்த செயல்முறை நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, விரைவான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை செயல்படுத்துகிறது. இந்த இடுகையில், வரையறை, செயல்முறை, உலோக லேசர் வெட்டும் வகைகள் மற்றும் அதில் உள்ள இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றைப் பார்ப்போம். அதன் நன்மைகள் மற்றும் நிஜ உலக பயன்பாடுகளையும் நீங்கள் கண்டறியலாம்.
லேசர் வெட்டுதல் என்பது பொருட்களை, குறிப்பாக உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு கவனம் செலுத்தப்பட்ட உயர்-சக்தி லேசர் கற்றை பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும். பாரம்பரிய வெட்டு நுட்பங்களைப் போலன்றி, லேசர் பொருளை உடல் ரீதியாக தொடாது. மாறாக, அது செறிவூட்டப்பட்ட ஒளி ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி உருக, ஆவியாக, அல்லது பொருள் மூலம் எரிக்க, சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது.
இந்த நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை தீவிர துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்கான அதன் திறனுக்காக தனித்து நிற்கிறது. உயர் -சக்தி லேசர் கற்றை துல்லியமாக பொருள் மீது செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது வெட்டும் இடத்திற்கு விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது. இந்த துல்லியம் வழக்கமான வெட்டு முறைகளை விட மிக அதிகம்.
உயர் துல்லியம் : 0.2 மிமீ துல்லியத்துடன் வெட்டுக்களை அடையுங்கள், இது விரிவான வேலைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
வேகம் மற்றும் செயல்திறன் : வேகமான வெட்டு நேரங்கள் குறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறிக்கிறது.
பல்துறை : இது எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் போன்ற பல்வேறு உலோகங்களைக் கையாள முடியும்.
சுத்தமான வெட்டுக்கள் : செயல்முறை மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களில் விளைகிறது, பொருளின் ஒருமைப்பாட்டை அப்படியே வைத்திருக்கிறது.
லேசர் கற்றை உருவாக்கம் :
ஒரு சிறப்பு ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்தி உயர்-சக்தி லேசர் உருவாக்கப்படுகிறது. லேசர் ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட கற்றை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு புள்ளியில் ஆற்றலைக் குவிக்கிறது, இது அதிக வெப்பநிலையை அடையும் திறன் கொண்டது.
பீம் டெலிவரி மற்றும் ஃபோகசிங் :
லேசர் கற்றை ஒளியியல் மற்றும் ஒரு CNC அமைப்பு (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) மூலம் பொருள் மீது துல்லியமாக கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த கவனம் செலுத்தப்பட்ட கற்றை, வெட்டுவதற்குத் தேவையான இடத்தில் ஆற்றல் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
வெட்டு நடவடிக்கை :
கற்றை பொருளை அடைந்தவுடன், அது உலோகத்தை அதன் உருகும் அல்லது ஆவியாதல் புள்ளிக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. வெட்டு முறை மற்றும் பொருள் வகையைப் பொறுத்து, கடுமையான வெப்பம் உலோகத்தை உருகுகிறது அல்லது ஆவியாக்குகிறது.
இயக்கக் கட்டுப்பாடு :
CNC அமைப்பு லேசர் கற்றை அல்லது பொருளின் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு முன் திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றி, சிக்கலான, துல்லியமான வெட்டுக்களை இது அனுமதிக்கிறது.
இறுதி வெட்டு தரம் :
வெட்டும் செயல்முறை சுத்தமான, மென்மையான விளிம்புகளில் விளைகிறது. வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) குறைவாக உள்ளது, இது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் உயர்தர வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.
வெட்டுதல் செயல்முறைக்கு உதவுவதில் நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் :
நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பொதுவாக லேசர் வெட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன. நைட்ரஜன் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது சுத்தமான வெட்டுக்கு , குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்களில். இது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது, மென்மையான விளிம்புகளை உறுதி செய்கிறது. மறுபுறம், ஆக்ஸிஜன் எதிர்வினை வெட்டலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது . இது பொருளுடன் வினைபுரிந்து கூடுதல் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, வெட்டும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது, குறிப்பாக கார்பன் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களில்.
ஆவியாதல் மற்றும் உருகுதல் வெட்டுதல் ஆகியவற்றில் உயர் அழுத்த வாயுக்களின் முக்கியத்துவம் :
உயர் அழுத்த வாயுக்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன ஆவியாதல் மற்றும் உருகுதல் வெட்டுவதில் . அவை வெட்டப்பட்ட பகுதியிலிருந்து உருகிய பொருட்களை அகற்ற உதவுகின்றன, சுத்தமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கின்றன. ஆக்ஸிஜன் உருகும் மற்றும் எதிர்வினை வெட்டுவதில் குறிப்பாக முக்கியமானது, அதே நேரத்தில் நைட்ரஜன் ஆவியாதல் வெட்டுவதில் மிகவும் பொதுவானது. அழுத்தம் அதிக வெட்டு வேகத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் சுற்றியுள்ள பொருட்களுக்கு குறைந்தபட்ச வெப்ப சேதத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஃபைபர் லேசர் வெட்டிகள் என்றால் என்ன?
ஃபைபர் லேசர் வெட்டிகள் திட-நிலை லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அங்கு ஒளி ஒளியியல் இழைகள் மூலம் பரவுகிறது. இந்த முறை அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகமான வெட்டு வேகத்தை வழங்குகிறது.
நன்மைகள் :
வேகம் : அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி காரணமாக வேகமாக வெட்டும் நேரம்.
ஆற்றல் திறன் : ஃபைபர் லேசர்கள் அதே வெளியீட்டிற்கு குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
துல்லியம் : மிகச் சிறந்த மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை வழங்குகிறது.
ஃபைபர் லேசர் வெட்டுவதற்கான சிறந்த பொருட்கள் :
துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது, குறிப்பாக மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர தடிமன் கொண்டவர்களுக்கு.
CO2 லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் பயன்பாடுகள் :
CO2 லேசர்கள் லேசர் கற்றை உருவாக்க வாயு கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன, முக்கியமாக CO2. இந்த வகை பல்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் செதுக்குவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஃபைபர் லேசர்களுடன் ஒப்பிடும்போது CO2 லேசர்களின் நன்மை தீமைகள் :
நன்மை : தடிமனான பொருட்களை வெட்ட முடியும் மற்றும் மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை வெட்டுவதில் பல்துறை திறன் கொண்டது.
பாதகம் : ஃபைபர் லேசர்களுடன் ஒப்பிடும்போது உலோகங்களை வெட்டுவதில் குறைவான செயல்திறன் மற்றும் பொதுவாக மெதுவாக.
படிக லேசர் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன :
இந்த இயந்திரங்கள் கிரிஸ்டல் லேசர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, பொதுவாக Nd:YAG அல்லது Nd:YVO லேசர்கள், இவை திட-நிலை லேசர்கள். லேசர் கற்றை உருவாக்க படிகங்கள் நியோடைமியம் போன்ற தனிமங்களுடன் டோப் செய்யப்படுகின்றன.
கிரிஸ்டல் லேசர் வெட்டிகளின் பொதுவான பயன்பாடுகள் :
துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு சிறந்தது, குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்கள் போன்ற அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.
நேரடி டையோடு லேசர்கள் என்றால் என்ன?
நேரடி டையோடு லேசர்கள் குறைக்கடத்தி சந்திப்புகளில் இருந்து நேரடியாக ஒளியை உருவாக்குகின்றன. அவற்றின் எளிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்காக அவை தொழில்துறை லேசர் வெட்டுவதில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் ஆயுள் காரணமாக லேசர் வெட்டுவதில் அவற்றின் பங்கு அதிகரித்து வருகிறது :
நேரடி டையோடு லேசர்கள் அவற்றின் நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைகளுக்காக அறியப்படுகின்றன, அவை அதிக அளவு உற்பத்தியைக் கொண்ட தொழில்களுக்கு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகின்றன.
ஆவியாதல் வெட்டுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது :
இந்த நுட்பம் அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசரைப் பயன்படுத்தி பொருளை அதன் கொதிநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. பொருள் பின்னர் ஆவியாகிறது மற்றும் ஒரு கேஸ் ஜெட் மூலம் பறந்து, ஒரு சுத்தமான வெட்டு உருவாக்குகிறது.
இந்த நுட்பத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருட்கள் :
மிக மெல்லிய உலோகங்கள் மற்றும் காகிதம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் போன்ற உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.
உருகும் வெட்டு விளக்கம் :
லேசர் பொருளை உருக்குகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் ஒரு உதவி வாயுவால் வீசப்பட்டு, சுத்தமான, துல்லியமான விளிம்பை விட்டுச்செல்கிறது.
இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்கள் மற்றும் உலோகங்கள் :
துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது, குறிப்பாக பொருள் ஆக்ஸிஜனேற்றமடையாத போது.
ஆக்ஸிஜன் வெட்டு எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினை :
இந்த முறையில், லேசர் பொருளை வெப்பப்படுத்துகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் வெட்டு வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்வினை கூடுதல் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, வெட்டு செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.
இந்த செயல்முறைக்கு பொருத்தமான கார்பன் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்கள் :
ஆக்சிஜன் வெட்டுதல் பொதுவாக கார்பன் எஃகு மற்றும் ஆக்சிஜனுடன் வினைபுரிந்து விரைவான வெட்டு விளைவை உருவாக்க மற்ற உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எழுதும் செயல்முறை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எலும்பு முறிவுகள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன :
ஒரு உயர்-ஆற்றல் லேசர் பொருளில் ஒரு சிறிய பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் எழுதப்பட்ட கோடு வழியாக பொருளை உடைக்க அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.
ஸ்க்ரைபிங் எப்போது மற்றும் ஏன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது :
ஸ்க்ரைபிங் பெரும்பாலும் உடையக்கூடிய பொருட்களுக்காக அல்லது கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான்கள் போன்ற மேலும் செயலாக்கத்திற்கான துல்லியமான விரிசல்களை உருவாக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலோக லேசர் வெட்டும் சகிப்புத்தன்மை நிலைகள் :
மெட்டல் லேசர் வெட்டும் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை வழங்குகிறது, 0.2மிமீ வரை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. இது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
தொழில்துறை உற்பத்தியில் துல்லியத்தின் முக்கியத்துவம் :
விண்வெளி மற்றும் வாகனம் போன்ற தொழில்களில், துல்லியம் முக்கியமானது. லேசர் வெட்டும் உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது, பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் மறுவேலைக்கான தேவையை குறைக்கிறது.
உலோக லேசர் வெட்டு எவ்வாறு உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது :
லேசர் வெட்டுதல் செயலாக்க நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு. பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர் ஜெட் கட்டிங் போன்ற பாரம்பரிய முறைகளை விட இது வேகமானது.
விரைவான வெட்டுக்கள் மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரத்தின் நன்மைகள் :
வேகமான வெட்டு வேகம் குறைவான குறுக்கீடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வணிகங்களுக்கான செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
லேசர் வெட்டுதல் ஸ்கிராப் பொருளை எவ்வாறு குறைக்கிறது :
லேசர் வெட்டும் துல்லியமானது குறைவான ஸ்கிராப் பொருளை உருவாக்குகிறது, பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. இதனால் உற்பத்தியின் போது கழிவுகள் குறையும்.
கழிவுகளை குறைப்பதன் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செலவு நன்மைகள் :
குறைவான ஸ்கிராப் பொருள் என்பது குறைவான வளங்கள் வீணாகி, சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைத்து, பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்யும் லேசர் வெட்டும் திறன் :
இது துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்களையும், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களையும் வெட்டலாம்.
லேசர் வெட்டும் பயன்பாடுகளில் தடிமனான உலோகங்கள் மற்றும் மெல்லிய உலோகங்கள் :
லேசர் வெட்டும் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய உலோகங்களை திறம்பட கையாளும். மெல்லிய பொருட்களை வேகமாக வெட்டலாம், அதே சமயம் தடிமனான பொருட்களுக்கு திறமையான வெட்டுக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.
விண்வெளிக் கூறுகளுக்கு உலோக லேசர் வெட்டு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது :
விண்வெளியில், விசையாழி கத்திகள், இறக்கை கட்டமைப்புகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் போன்ற உயர்-துல்லியமான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு உலோக லேசர் வெட்டுதல் முக்கியமானது.
விமானத் தயாரிப்பில் துல்லியத்தின் முக்கியத்துவம் :
விமான பாகங்கள் கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்க வேண்டும். லேசர் வெட்டும் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரங்களுக்கு தேவையான துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை தயாரிப்பதில் லேசர் வெட்டும் பயன்பாடுகள் :
லேசர் வெட்டும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேஸ் கூறுகள், வெளியேற்ற அமைப்புகள் மற்றும் உடல் பேனல்கள் போன்ற பாகங்களை உருவாக்க
வாகனத் துறையில் லேசர் வெட்டும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது :
லேசர் வெட்டும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கிறது, சிக்கலான வடிவங்களுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் லேசர் வெட்டும் பயன்பாடு :
துல்லியமான உலோக இணைப்பிகள், வீடுகள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களுக்கான கூறுகளை உருவாக்க லேசர் வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலோகத் தயாரிப்பு: லேசர் வெட்டும் துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது :
உலோகத் தயாரிப்பில், இது உயர்தர, துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதிசெய்கிறது, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் இறுதிப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
மருத்துவ உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் உலோக லேசர் வெட்டு எவ்வாறு உதவுகிறது :
அறுவைசிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்புகள் மற்றும் கண்டறியும் கருவிகள் போன்ற பாகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உயர்தர, மலட்டு வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.
மருத்துவ பாகங்களுக்கான சுத்தமான வெட்டுகளின் உயர் தரநிலைகள் :
மருத்துவப் பயன்பாடுகளுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் சுத்தமான விளிம்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப விளைவுகளை வழங்குகிறது, பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களைப் பராமரிப்பதில் முக்கியமானது.
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை :
வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெட்டு தொழில்நுட்பங்கள் தேவை. சில இயந்திரங்கள் எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மற்றவை பிளாஸ்டிக் அல்லது மரம் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
லேசர் சக்தி :
நீங்கள் வெட்டக்கூடிய பொருட்களின் தடிமன் தீர்மானிப்பதில் லேசர் சக்தி முக்கியமானது. தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் மெல்லிய பொருட்களுக்கு குறைந்த சக்தி சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
துல்லியமான தேவைகள் :
உங்கள் திட்டங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கோரினால், அதன் உயர் துல்லியத்திற்கு அறியப்பட்ட ஒரு இயந்திரம் உங்களுக்குத் தேவை. ஃபைபர் லேசர்கள் போன்ற இயந்திரங்கள் துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு.
CO2 லேசர்களை விட ஃபைபர் லேசர்களின் முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் நன்மைகள் :
ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் வேகம், ஆற்றல் திறன் மற்றும் துல்லியம், குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உலோகங்களில் அறியப்படுகின்றன. அவை CO2 லேசர்களை விட வேகமானவை மற்றும் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
CO2 லேசர்கள் மிகவும் பல்துறை மற்றும் உலோகங்கள் மற்றும் மரம் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற உலோகங்கள் அல்லாத இரண்டையும் வெட்டலாம், ஆனால் அவை ஃபைபர் லேசர்களை விட மெதுவாகவும் குறைந்த ஆற்றல் திறன் கொண்டதாகவும் இருக்கும்.மறுபுறம்,
உங்கள் வணிகத் தேவைகளுக்கு எது மிகவும் பொருத்தமானது?
நீங்கள் முதன்மையாக உலோகங்களுடன் பணிபுரிந்தால், அதிக வேகம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்பட்டால், ஃபைபர் லேசர்கள் சிறந்த தேர்வாகும். உலோகங்கள் அல்லாத பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களை வெட்ட வேண்டிய வணிகங்களுக்கு, CO2 லேசர்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.
லேசர் வெட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்துவதில் CNC அமைப்புகளின் முக்கியத்துவம் :
CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) அமைப்புகள் லேசர் கட்டர் ஒரு துல்லியமான பாதையை பின்பற்ற வழிகாட்டுகிறது, துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வெட்டுக்களுக்கு இது அவசியம்.
CNC அமைப்புகள் வெட்டும் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன :
CNC அமைப்புகள், மனிதப் பிழையைக் குறைப்பதன் மூலம், செயல்முறையைத் தானியங்குபடுத்துவதன் மூலம் வெட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன. அவை பல பொருட்களில் வேகமான, சீரான வெட்டுக்களை உறுதி செய்வதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன.
ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம் :
அடுத்த தலைமுறை ஃபைபர் லேசர்கள் அதிக ஆற்றல் வெளியீடுகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பீம் தரத்தைக் கொண்டிருக்கும். இது தடிமனான பொருட்களை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் வெட்ட அனுமதிக்கிறது.
அதிக ஆற்றல் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் தொழில்துறையை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன :
அதிக ஆற்றல் கொண்ட ஒளிக்கதிர்கள் விண்வெளி மற்றும் வாகனம் போன்ற தொழில்களுக்கு புதிய சாத்தியங்களைத் திறக்கின்றன, வேகமான செயலாக்க நேரங்களையும் தடிமனான பொருட்களின் மீது மிகவும் சிக்கலான வெட்டுகளையும் செயல்படுத்துகின்றன.
லேசர் வெட்டுவதில் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் AI இன் தாக்கம் :
ஆட்டோமேஷன் மற்றும் AI ஆகியவை வெட்டும் செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் இயந்திர அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறியவும், ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
எப்படி ஸ்மார்ட் உற்பத்தி வெட்டும் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது :
ஸ்மார்ட் உற்பத்தியானது நிகழ்நேரத்தில் வெட்டும் செயல்முறையைக் கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் இணைக்கப்பட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வேகமாகவும், நம்பகமானதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குகிறது.
மெட்டல் லேசர் வெட்டுவதற்கான வளர்ந்து வரும் தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள் :
போன்ற தொழில்கள் பயோடெக்னாலஜி , சேர்க்கை உற்பத்தி மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் இணைப்பதற்கான புதிய வழிகளைக் கண்டுபிடித்து வருகின்றன உலோக லேசர் வெட்டுதலை . மருத்துவ சாதனங்களுக்கான பாகங்களை வெட்டுவது முதல் சோலார் பேனல்களுக்கான கூறுகளை உருவாக்குவது வரை, எதிர்காலம் பல புதிய வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
மெட்டல் லேசர் வெட்டுதல் என்பது நவீன உற்பத்தியில் கேம்-சேஞ்சர், துல்லியம், வேகம் மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
முதலீடு செய்வதன் மூலம் லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தில் வணிகங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், கழிவுகளை குறைக்கவும், விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
ப: துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை உள்ளடக்கிய பரந்த அளவிலான பொருட்களை லேசர் வெட்டுதல் கையாள முடியும்.
ப: ஃபைபர் லேசர்கள் வேகமானவை, அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை மற்றும் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு சிறந்தவை, அதே சமயம் CO2 லேசர்கள் மிகவும் பல்துறை, உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாத இரண்டையும் கையாளும்.
ப: ஆம், லேசர் வெட்டுதல் தடிமனான உலோகங்களைக் கையாள முடியும், குறிப்பாக அதிக ஆற்றல் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள், தடிமனான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்.
ப: மெட்டல் லேசர் கட்டிங் மிகவும் துல்லியமானது, 0.2மிமீ அளவுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்டது, இது துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
A: விண்வெளி, வாகனம், மின்னணுவியல், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உலோகத் தயாரிப்பு போன்ற தொழில்கள் பொதுவாக துல்லியமான பாகங்களுக்கு உலோக லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
ப: ஒரு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை அதன் சக்தி மற்றும் அம்சங்களின் அடிப்படையில் $20,000 முதல் $500,000 வரை மாறுபடும்.
