سیستم های کنترل در دستگاه های برش لیزر مدرن: شیرجه عمیق

سیستم های کنترل در دستگاه های برش لیزر مدرن: شیرجه عمیق

 

دستگاه های برش لیزر فیبر مدرن قطعات پیچیده ای از تجهیزات هستند که به سیستم های کنترل پیچیده متکی هستند تا از دقت ، کارآیی و ایمنی اطمینان حاصل کنند. این سیستم ها مؤلفه ها و فن آوری های مختلفی را برای مدیریت کل فرآیند برش ، از انتقال مواد گرفته تا کیفیت نهایی محصول ، ادغام می کنند. بیایید به سیستم های کلیدی در بازی بپردازیم:

 

1. سیستم کنترل لیزر: ** این قلب عمل است ، مدیریت توان خروجی لیزر ، مدت زمان پالس و فرکانس. کنترل دقیق بر این پارامترها برای دستیابی به کیفیت و سرعت برش مورد نظر بسیار مهم است. سیستم های پیشرفته امکان تنظیم پویا را بر اساس برش مواد و پارامترهای برش ، بهینه سازی عملکرد و به حداقل رساندن زباله ها فراهم می کنند. این اغلب شامل مکانیسم های بازخورد حلقه بسته با استفاده از سنسورها برای نظارت بر فرآیند برش و ایجاد تنظیمات در زمان واقعی است.

 

2. سیستم کنترل حرکت: ** این سیستم حرکت دقیق سر برش را دیکته می کند و از ردیابی دقیق مسیر برش تعریف شده توسط طراحی CAD اطمینان می دهد. موتورهای سروو با دقت بالا و راهنماهای خطی برای دستیابی به دقت و تکرارپذیری لازم ، به طور معمول در میکرون اندازه گیری می شوند. سیستم های کنترل پیشرفته حرکت می توانند تغییرات در ضخامت مواد و سایر عوامل را جبران کنند و کیفیت برش مداوم را در طول فرآیند حفظ کنند. آنها غالباً از الگوریتم های پیشرفته برای بهینه سازی مسیر استفاده می کنند ، شتاب و کاهش سرعت را برای افزایش سرعت و کارآیی به حداقل می رسانند.

 

3. سیستم کنترل عددی (NC): سیستم NC به عنوان مغز دستگاه عمل می کند ، داده های طراحی CAD را تفسیر می کند و آن را به دستورالعمل های سیستم کنترل حرکت ترجمه می کند. این توالی عملیات را از جمله تمرکز تنظیمات ، کنترل جریان گاز و سایر عملکردهای کمکی مدیریت می کند. سیستم های مدرن NC اغلب ویژگی های پیشرفته ای مانند نرم افزار لانه سازی را برای بهینه سازی استفاده از مواد و قابلیت های شبیه سازی برای پیش نمایش فرآیند برش قبل از اجرای شامل می کنند. این سیستم ها اغلب از زبانهای برنامه نویسی استاندارد صنعت مانند G-Code استفاده می کنند.

 

4. سیستم کنترل گاز کمکی: گازهای کمکی مانند اکسیژن ، نیتروژن یا هوای فشرده ، نقش مهمی در فرآیند برش لیزر دارند. سیستم کنترل گاز کمکی سرعت جریان و فشار این گازها را مدیریت می کند ، از شرایط برش مناسب و جلوگیری از اکسیداسیون یا سایر اثرات نامطلوب جلوگیری می کند. این سیستم دقیقاً کالیبره شده و اغلب با سیستم های کنترل لیزر و کنترل حرکت برای عملکرد بهینه ادغام می شود.

 

5. سیستم های ایمنی: اطمینان از ایمنی اپراتور مهم است. دستگاه های برش لیزر مدرن مدرن چندین سیستم ایمنی را شامل می شوند ، از جمله:

    Interlocks: جلوگیری از دسترسی به منطقه برش در حین کار.

    دکمه های توقف اضطراری: اجازه قطع فوری عملیات در صورت اضطراری.

    محفظه ایمنی لیزر: حاوی پرتو لیزر و به حداقل رساندن خطر قرار گرفتن در معرض.

    سیستم های اگزوز: از بین بردن دود و دودهای تولید شده در طی فرآیند برش.

    سیستم های نظارت: به طور مداوم نظارت بر پارامترهای مهم و هشدار دادن به اپراتورها در مورد مسائل احتمالی.

 

 

6. سیستم نظارت و تشخیص: این سیستم به طور مداوم عملکرد دستگاه را کنترل می کند و بازخورد در زمان واقعی را در مورد پارامترهای کلیدی مانند قدرت لیزر ، فشار گاز ، سرعت برش و برش موقعیت سر ارائه می دهد. این به اپراتورها اجازه می دهد تا مشکلات احتمالی را زودتر تشخیص دهند ، از خرابی جلوگیری کنند و روند برش را بهینه کنند. سیستم های پیشرفته می توانند خرابی های بالقوه را پیش بینی کرده و هشدارهای نگهداری فعال را ارائه دهند.

 

 

7. رابط انسان-ماشین (HMI): HMI یک رابط کاربر پسند برای اپراتورها برای تعامل با دستگاه فراهم می کند. این امکان را برای انتخاب پارامترهای برش ، نظارت بر روند برش و عیب یابی مشکلات احتمالی فراهم می کند. HMI های مدرن غالباً مبتنی بر صفحه لمسی هستند و تجسم های بصری از فرآیند برش را ارائه می دهند.

 

 

این سیستم ها به صورت هماهنگ کار می کنند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه برش لیزر فیبر به طور کارآمد ، دقیق و با خیال راحت کار می کند و باعث ایجاد برش های با کیفیت بالا می شود. پیچیدگی و پیچیدگی این سیستم ها به طور قابل توجهی در اتخاذ گسترده فناوری برش لیزر فیبر در صنایع مختلف نقش داشته است.