ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-07-24 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ລະບົບຄວບຄຸມໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ທັນສະໄຫມ: Dive ເລິກ
ເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນທີ່ອີງໃສ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແລະເຕັກໂນໂລຢີໃນການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຕັດທັງຫມົດ, ຈາກການຈັດການກັບອຸປະກອນການຜະລິດຕະພັນ. ໃຫ້ຂອງ delve ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຫຼັກໃນການຫຼີ້ນ:
1. ລະບົບຄວບຄຸມເລເຊີ: ** ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການປະຕິບັດງານ, ການຈັດການພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ, ໄລຍະກໍາມະຈອນ, ແລະຄວາມຖີ່. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານທີ່ຖືກຕັດແລະຕົວກໍານົດການຕັດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກການປິດການສະແດງແບບປິດໂດຍໃຊ້ແກັບເພື່ອຕິດຕາມຂະບວນການຕັດແລະເຮັດການປັບເວລາຈິງ.
2. ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ: ** ລະບົບນີ້ກໍານົດການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ຊັດເຈນຂອງຫົວຕັດ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງຕັດທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍການອອກແບບ CAD. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ Motove ແລະຄູ່ມືແນະນໍາໃຫ້ມີວຽກເຮັດງານທໍາເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈໍາເປັນແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ວັດແທກເປັນ micross. ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແບບພິເສດສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຊັດເຈນໃນທົ່ວຂະບວນການ. ພວກເຂົາມັກໃຊ້ລະບົບ algorithms ທີ່ກ້າວຫນ້າສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງ, ການເລັ່ງການເລັ່ງແລະການເລັ່ງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບສູງ.
3. ລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກ: ລະບົບ NC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕີຄວາມຫມາຍຂອງຂໍ້ມູນການອອກແບບ CAD ແລະການແປເປັນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ. ມັນຄຸ້ມຄອງລໍາດັບຂອງການປະຕິບັດງານ, ລວມທັງການຍົກລະດັບ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງກ gas າຊ, ແລະຫນ້າທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອອື່ນໆ. ລະບົບ NC ທີ່ທັນສະໄຫມມັກລວມເອົາຄຸນລັກສະນະທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ຊອບແວທີ່ຮັງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານວັດສະດຸ, ແລະການຈໍາລອງການສະແດງຂະບວນການຕັດກ່ອນການປະຕິບັດກ່ອນການປະຕິບັດກ່ອນການປະຫານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກໃຊ້ພາສາການຂຽນໂປແກຼມແບບມາດຕະຖານເຊັ່ນ G-Code.
4. ລະບົບຄວບຄຸມອາຍແກັສຊ່ວຍໃນການຊ່ວຍເຫຼືອອາຍແກັສຊ່ວຍ. ລະບົບຄວບຄຸມອາຍແກັສຊ່ວຍໃນການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນຂອງທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນສະພາບການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນຜົນກະທົບຫຼືຜົນກະທົບອື່ນໆທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ລະບົບນີ້ຖືກວັດແທກຢ່າງຊັດເຈນແລະມັກປະສົມປະສານກັບລະບົບຄວບຄຸມເລເຊີແລະລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
5. ລະບົບຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີຫລາຍລະບົບຄວາມປອດໄພ, ລວມທັງ:
Interlocks: ການປ້ອງກັນການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ຕັດໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.
ປຸ່ມຢຸດການຢຸດສຸກເສີນ: ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຢຸດການດໍາເນີນງານໃນທັນທີໃນກໍລະນີສຸກເສີນ.
ຝາປິດຄວາມປອດໄພເລເຊີ: ບັນຈຸມີເລເຊີເລເຊີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການສໍາຜັດ.
ລະບົບສະຫາຍ: ກໍາຈັດຄວັນຢາສູບແລະຄວັນໄຟທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ.
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາ: ຕິດຕາມການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນແລະຜູ້ປະຕິບັດງານ Alertiging ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.
6. ການຕິດຕາມແລະລະບົບການກວດສອບ: ລະບົບນີ້ຕິດຕາມການສະແດງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ມີຄວາມຄິດເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ laser, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະຕັດຕໍາແຫນ່ງ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການກວດສອບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຕົ້ນປີ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເວລາຫຼຸດລົງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕັດ. ລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຄາດເດົາຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ອາດເກີດຂື້ນແລະໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຕັ້ງຫນ້າ.
7. ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງຈັກຂອງມະນຸດ (HMI): HMI ໃຫ້ເປັນອິນເຕີເຟດທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີການພົວພັນກັບເຄື່ອງຈັກ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດ, ຕິດຕາມຂະບວນການຕັດ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. HMIs ທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຖືກຄັດເລືອກຕັ້ງຫນ້າຈໍໂດຍອີງໃສ່ແລະສະຫນອງການເບິ່ງເຫັນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຂອງຂະບວນການຕັດ.
ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໃນງານຄອນເສີດເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະປອດໄພ, ຜະລິດໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄວາມສັບສົນແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ.
