Металл лазерлік кескіш станоктардың өңдеу сапасын бағалаудың негізгі принциптері

Металл лазерлік кескіш станоктардың өңдеу сапасын бағалаудың негізгі принциптері

Лазерлік кескіш станокпен таныстыру 

Лазерлік кесу сапасы дайындаманың құрастырылуына, кейінгі өңдеуге және дайын өнімнің сапасына тікелей әсер етеді; ол сонымен қатар лазерлік кесу машинасының өнімділігін бағалаудың негізгі критерийі болып табылады. Көптеген өңдеуші кәсіпорындар стандартталған бағалау критерийлері жоқ, кесу сапасын бағалау үшін тек дөрекі визуалды тексерулерге сүйенеді. Ұлттық стандарттар мен халықаралық термиялық кесу спецификацияларына сүйене отырып, бұл мақалада сапаны бағалаудың сегіз негізгі қағидасы келтірілген және жабдықты таңдау және дайындама сапасын тексеру үшін анықтамалық қамтамасыз ететін лазерлік жабдықтың технологиялық артықшылықтарын таныстырады.

I. Кесу беті Талшықты кескіштің кедір-бұдырлығы 

Жоғары сапалы кесулер бүйір қабырғаларының жұқа, біркелкі жолақтарымен ерекшеленеді; кедір-бұдырлық (Ra) жұқа пластиналар үшін ≤3,2μm, ал қалың пластиналарда толқынды бұзушылықтар байқалмайды. Дөрекі немесе ретсіз жолақтар қосымша тегістеуді қажет етеді және дәнекерлеу мен жабу нәтижелерін бұзады.

Біздің жабдық кесу параметрлерін нақты материалдарға сәйкестендіру үшін шынайы лазер көздерін және интеллектуалды технологиялық кітапхананы пайдаланады, бұл тегіс кесілген беттерді қамтамасыз етеді және көптеген дайындамаларда қайталама тегістеу қажеттілігін болдырмайды.

II. Лазерлік машинаның перпендикулярлығын және конусын кесіңіз 

Стандартты кесу тақтайшаға перпендикуляр бүйір қабырғалары бар, ені жоғарыдан төмен қарай тұрақты; қалың пластиналар үшін перпендикулярлық ауытқу пластина қалыңдығының 1% шегінде бақыланады. Фокустық ығысулар және сәуленің тұрақсыздығы жиі конусты тудырады, бұл құрастырудың сәйкес келмеуіне әкеледі.

Біздің жабдық қалың тақталарды кесу кезінде конусты айтарлықтай азайту үшін динамикалық фокустық өтемақы алгоритмдерімен біріктірілген жоғары сапалы бағытталған сәулелерді пайдаланады.

III. Лазерлік кескіш станоктың астыңғы шөгінділері мен бұршақтарының болмауы 

Сапалы дайындамалар түбінде балқытылған қож шоғырлары жоқ, тек ең аз, оңай алынатын шөгінділер бар. Қатты қождың жиналуы кең қолмен ұнтақтауды қажет етеді және өлшемдік қателерге оңай әкелуі мүмкін.

Дәл пропорционалды газды басқару жүйесімен және қожды қуатты шығаруға арналған қабатты ауа ағынымен жабдықталған жабдық көміртекті болат үшін де, тот баспайтын болат үшін де нөлге жақын кесуге қол жеткізеді.

IV. Өлшемдік және геометриялық дәлдік

Жоғары сапалы талшықты лазерлік кесу машинасының жабдығы ≤±0,05 мм сызықтық төзімділіктерді, дөңгелек саңылаулардағы және түзуліктегі ең аз қателерді және партияны өңдеу кезінде дәйекті өлшемдерді ұсынады. Төсек деформациясы және беріліс қорабының кедергісі партияның жалпы сынықтарына оңай әкелуі мүмкін.

Құрылғыда күйдірілген төсек және термиялық дрейф өтемі бар толық жабық циклды серво жүйесі бар, бұл дәл бөлшектерді ұзақ уақыт өңдеу кезінде өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді. V. Біркелкі және тар керф

Жоғары сапалы жабдық парақтағы ен аз ауытқуы бар тар керф шығарады, бұл шикізатты үнемдейтін тығыз ұя салуға, жалпы сызықты кесуге мүмкіндік береді. Арқалықтың тұрақсыздығы керфтің енінің өзгеруіне әкеледі, бұл материалды пайдалануды азайтады.

Тұрақты температура, шаң өткізбейтін оптикалық жол дизайны сәуленің тұрақтылығын қамтамасыз етеді, ұя салу тиімділігін арттырады және шикізат шығындарын тиімді төмендетеді.

VI. Ең аз жылу әсер ететін аймақ (HAZ)

Сапалы кесулерде қызу әсер ететін тар аймағы бар қараю, тотығу немесе деформация байқалмайды. Жылудың жиналуы көбінесе жұқа парақтардың деформациялануына, тот баспайтын болаттың тоттануына және дәнекерленген жіктердің жарылуына әкеледі.

Жүйеде адаптивті қуатты реттеу және бұрыштар мен микро саңылаулар үшін температураны автоматты реттеу мүмкіндігі бар; азотпен кесу тот баспайтын болаттан жасалған жиектердің жарқын және тотығусыз қалуын қамтамасыз етеді.

VII. Талшықты лазерлік кесу машинасының Intact Cut профильдері   

Өткір бұрыштар мен тегіс микро саңылау қабырғалары дөңгеленген жиектерсіз, қиыршықсыз, жыртылусыз немесе қабаттаспай сақталады. Серво реакциясы нашар жабдық күрделі, шағын бөлшектерді өңдеу кезінде жиі профиль ақауларын тудырады.

CNC жылдамдықты бақылау мүмкіндігі біркелкі емес бөліктер мен ұсақ контурлардың дәл кескінделуін қамтамасыз етеді, жиектерді екінші рет кесу қажеттілігін болдырмайды.

VIII. Пакеттік өңдеудің тұрақтылығы

Ұзақ үздіксіз кесу кезінде дайындаманың кедір-бұдырлығы, өлшемдері және шөгінділердің жиналуы тұрақты болып қалады. Стандартты жабдық ұзақ ауысым кезінде оптикалық жолдың нашарлауынан және машина төсегінің қызып кетуінен жиі зардап шегеді, бұл сапаның төмендеуіне әкеледі.

Біріктірілген жылуды басқару жүйесі және қателерді нақты уақыт режимінде өтеу партиялар бойынша біркелкі сапаны қамтамасыз ете отырып, 24 сағат бойы үздіксіз жаппай өндірісті қолдайды.

Талшықты лазерлік кесу машинасы Түйіндеме 

Жоғары сапалы кесу көптеген стандарттарды орындауды талап етеді: тегіс көлденең қималар, конусы жоқ тік кесу, жиектері тегіс емес, жоғары дәлдік, минималды термиялық деформация, бұзылмаған профильдер және тұрақты партия сапасы.

Біздің талшықты лазерлік кесу машиналарымыз саладағы жетекші стандарттарға сәйкес келеді және 0,5 мм–30 мм парақтарды өңдеуге жарамды, соның ішінде көміртекті болат, тот баспайтын болат және алюминий қорытпалары — металл қаңылтыр өндірісі, құрылыс машиналары, жаңа энергетика және медициналық жабдықтар сияқты секторларға қызмет етеді.