ຫຼັກການພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ

ຫຼັກການພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ

ການແນະນໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 

ຄຸນນະພາບການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະກອບ workpiece, ການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ; ມັນຍັງເປັນເງື່ອນໄຂຫຼັກສໍາລັບການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫຼາຍ​ແຫ່ງ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ພາບ​ທີ່​ຫຍາບ​ຄາຍ​ເພື່ອ​ຕັດ​ສິນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​, ຂາດ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​. ການແຕ້ມຮູບກ່ຽວກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລະມາດຕະຖານການຕັດຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງປະເທດ, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງແປດຫຼັກການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບຫຼັກແລະແນະນໍາຂໍ້ດີຂະບວນການຂອງອຸປະກອນ laser ຂອງພວກເຮົາ, ສະຫນອງເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ workpiece.

I. ຕັດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ 

ການຕັດຄຸນນະພາບສູງມີລັກສະນະປັບໄຫມ, striations sidewall ເປັນເອກະພາບ; ຄວາມຫຍາບ (Ra) ແມ່ນ ≤3.2μm ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫນາບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄື້ນ. striations rough ຫຼື chaotic ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grinding ເພີ່ມເຕີມແລະປະນີປະນອມຜົນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຄືອບ.

ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົານໍາໃຊ້ແຫຼ່ງ laser ທີ່ແທ້ຈິງແລະຫ້ອງສະຫມຸດຂະບວນການອັດສະລິຍະເພື່ອຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການການຕັດກັບອຸປະກອນການສະເພາະ, ຮັບປະກັນດ້ານຕັດກ້ຽງແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ grinding ທີສອງກ່ຽວກັບ workpieces ສ່ວນໃຫຍ່.

II. ຕັດ Perpendicularity ແລະ Taper ຂອງເຄື່ອງ laser ໄດ້ 

A ມາດຕະຖານການຕັດມີ sidewalls perpendicular ກັບແຜ່ນ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງ kerf width ຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດ; ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ການບິດເບືອນ perpendicularity ແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 1% ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ການປ່ຽນໂຟກັສ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງລຳມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະກອບເຂົ້າກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາໃຊ້ beams focused ຄຸນນະພາບສູງບວກກັບ dynamic focus algorithms ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ taper ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຕັດແຜ່ນຫນາ.

III. ຂາດ Bottom Dross ແລະ Burrs ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser 

ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນບໍ່ມີກະຕຸກຂອງ slag ປະສົມຢູ່ທາງລຸ່ມ, ມີພຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ສາມາດຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ. ການສະສົມ slag ແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ຄູ່ມືຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດມິຕິ.

ມາພ້ອມກັບລະບົບການຄວບຄຸມອາຍແກັສສັດສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການອອກແບບການໄຫຼຂອງອາກາດເປັນຊັ້ນສໍາລັບການຂັບໄລ່ slag ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວບັນລຸການຕັດເກືອບສູນສໍາລັບທັງເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດ.

IV. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະເລຂາຄະນິດ

ອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຊັ້ນສູງໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຂອງ ≤± 0.05mm, ຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂຸມວົງກົມແລະຄວາມຊື່, ແລະຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການປຸງແຕ່ງ batch. ການປ່ຽນຮູບແບບຂອງຕຽງນອນແລະການສົ່ງຕໍ່ backlash ສາມາດນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ເຄື່ອງຈັກມີລັກສະນະເປັນຕຽງ annealed ແລະລະບົບ servo ວົງປິດຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນໃນໄລຍະຍາວຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ. V. ເຄື່ອງແບບແລະແຄບ Kerf

ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຜະລິດ kerf ແຄບທີ່ມີການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກວ້າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນທົ່ວແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຫນ້ນຫນາ, ການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປທີ່ຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ Beam ເຮັດໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.

ການອອກແບບເສັ້ນທາງ optical ທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ປ້ອງກັນຝຸ່ນໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ beam, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຮັງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

VI. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ)

ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຮັດໃຫ້ສີດໍາ, ການຜຸພັງ, ຫຼື warping, ມີເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແຄບ. ການສະສົມຄວາມຮ້ອນມັກຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງໆຜິດປົກກະຕິ, ສະແຕນເລດເປັນ rust, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈະແຕກ.

ລະບົບຄຸນນະສົມບັດການປັບພະລັງງານແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດສໍາລັບມຸມແລະຈຸນລະພາກຂຸມ; ການຕັດໄນໂຕຣເຈນຮັບປະກັນຂອບສະແຕນເລດຍັງຄົງສົດໃສແລະບໍ່ມີການຜຸພັງ.

VII. Intact Cut Profiles ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ   

ມຸມແຫຼມ ແລະຝາຮູຈຸນລະພາກທີ່ລຽບແມ່ນຮັກສາໄວ້ໂດຍບໍ່ມີຂອບມົນ, ແຕກ, ຈີກ, ຫຼື delamination. ອຸປະກອນທີ່ມີການຕອບສະຫນອງ servo ທີ່ບໍ່ດີມັກຈະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ profile ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສະລັບສັບຊ້ອນ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວເບິ່ງລ່ວງຫນ້າຂອງ CNC ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຮູບຊົງຂະຫນາດນ້ອຍ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດຂອບຂັ້ນສອງ.

VIII. ສະຖຽນລະພາບການປະມວນຜົນ batch

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັດ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ເປັນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຍາວ​ນານ​, roughness workpiece​, ຂະ​ຫນາດ​, ແລະ​ການ​ສະ​ສົມ dross ຍັງ​ຄົງ​ທີ່​. ອຸປະກອນມາດຕະຖານມັກຈະທົນທຸກຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນທາງ optical ແລະການ overheating ຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເປັນເວລາດົນນານ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ.

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບປະສົມປະສານແລະການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຊຸດ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ ສະຫຼຸບສັງລວມ 

ການຕັດຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານຫຼາຍ: ພາກສ່ວນຕັດກ້ຽງ, ຕັດຕາມແນວຕັ້ງໂດຍບໍ່ມີການ taper, ແຄມທີ່ບໍ່ມີ burr, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ໂປຣໄຟລ໌ intact, ແລະຄຸນນະພາບ batch ສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງພວກເຮົາໄດ້ມາດຕະຖານຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ 0.5mm-30mm, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ໃຫ້ບໍລິການຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ, ພະລັງງານໃຫມ່, ແລະອຸປະກອນການແພດ.