ຫຼັກການພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ

ຫຼັກການພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ

ການແນະນໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 

ຄຸນນະພາບການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະກອບ workpiece, ການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ; ມັນຍັງເປັນເງື່ອນໄຂຫຼັກໃນການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫຼາຍ​ພຽງ​ແຕ່​ອີງ​ໃສ່​ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ພາບ​ທີ່​ຫຍາບ​ຄາຍ​ເພື່ອ​ຕັດ​ສິນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​, ຂາດ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​. ການແຕ້ມຮູບກ່ຽວກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລະມາດຕະຖານການຕັດຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງປະເທດ, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງແປດຫຼັກການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບຫຼັກແລະແນະນໍາຂໍ້ດີຂະບວນການຂອງອຸປະກອນ laser ຂອງພວກເຮົາ, ສະຫນອງເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ workpiece.

I. ຕັດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ 

ການຕັດຄຸນນະພາບສູງມີລັກສະນະປັບໄຫມ, striations sidewall ເປັນເອກະພາບ; ຄວາມຫຍາບ (Ra) ແມ່ນ ≤3.2μm ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫນາບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄື້ນ. striations rough ຫຼື chaotic ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grinding ເພີ່ມເຕີມແລະປະນີປະນອມຜົນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຄືອບ.

ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົານໍາໃຊ້ແຫຼ່ງ laser ທີ່ແທ້ຈິງແລະຫ້ອງສະຫມຸດຂະບວນການອັດສະລິຍະເພື່ອຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການການຕັດກັບອຸປະກອນການສະເພາະ, ຮັບປະກັນດ້ານຕັດກ້ຽງແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ grinding ທີສອງກ່ຽວກັບ workpieces ສ່ວນໃຫຍ່.

II. ຕັດ Perpendicularity ແລະ Taper ຂອງເຄື່ອງ laser ໄດ້ 

A ມາດຕະຖານການຕັດມີ sidewalls perpendicular ກັບແຜ່ນ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງ kerf width ຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດ; ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ການບິດເບືອນ perpendicularity ແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 1% ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ການປ່ຽນໂຟກັສ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງລຳມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະກອບເຂົ້າກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາໃຊ້ beams focused ຄຸນນະພາບສູງບວກກັບ dynamic focus algorithms ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ taper ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຕັດແຜ່ນຫນາ.

III. ຂາດ Bottom Dross ແລະ Burrs ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser 

ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນບໍ່ມີກະຕຸກຂອງ slag ປະສົມຢູ່ທາງລຸ່ມ, ມີພຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ສາມາດຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ. ການສະສົມ slag ແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດຄູ່ມືຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ມາພ້ອມກັບລະບົບການຄວບຄຸມອາຍແກັສສັດສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການອອກແບບການໄຫຼຂອງອາກາດເປັນຊັ້ນສໍາລັບການຂັບໄລ່ slag ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວບັນລຸການຕັດເກືອບສູນສໍາລັບທັງເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດ.

IV. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະເລຂາຄະນິດ

ອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຊັ້ນສູງໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຂອງ ≤± 0.05mm, ຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂຸມວົງກົມແລະຄວາມຊື່, ແລະຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການປຸງແຕ່ງ batch. ການປ່ຽນຮູບແບບຂອງຕຽງນອນແລະການສົ່ງຕໍ່ backlash ສາມາດນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ເຄື່ອງຈັກມີລັກສະນະເປັນຕຽງ annealed ແລະລະບົບ servo ວົງປິດຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນໃນໄລຍະຍາວຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ. V. ເຄື່ອງແບບແລະແຄບ Kerf

ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຜະລິດ kerf ແຄບທີ່ມີການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກວ້າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນທົ່ວແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຫນ້ນຫນາ, ການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປທີ່ຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ Beam ເຮັດໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.

ການອອກແບບເສັ້ນທາງ optical ທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ປ້ອງກັນຝຸ່ນໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ beam, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຮັງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

VI. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ)

ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຮັດໃຫ້ສີດໍາ, ການຜຸພັງ, ຫຼື warping, ມີເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແຄບ. ການສະສົມຄວາມຮ້ອນມັກຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງໆຜິດປົກກະຕິ, ສະແຕນເລດເປັນ rust, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈະແຕກ.

ລະບົບຄຸນນະສົມບັດການປັບພະລັງງານແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດສໍາລັບມຸມແລະຈຸນລະພາກຂຸມ; ການຕັດໄນໂຕຣເຈນຮັບປະກັນຂອບສະແຕນເລດຍັງຄົງສົດໃສແລະບໍ່ມີການຜຸພັງ.

VII. Intact Cut Profiles ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ   

ມຸມແຫຼມ ແລະຝາຮູຈຸນລະພາກທີ່ລຽບແມ່ນຮັກສາໄວ້ໂດຍບໍ່ມີຂອບມົນ, ແຕກ, ຈີກ, ຫຼື delamination. ອຸປະກອນທີ່ມີການຕອບສະຫນອງ servo ທີ່ບໍ່ດີມັກຈະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ profile ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສະລັບສັບຊ້ອນ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວເບິ່ງລ່ວງຫນ້າຂອງ CNC ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຮູບຊົງຂະຫນາດນ້ອຍ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດຂອບຂັ້ນສອງ.

VIII. ສະຖຽນລະພາບການປະມວນຜົນ batch

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັດ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ເປັນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຍາວ​ນານ​, roughness workpiece​, ຂະ​ຫນາດ​, ແລະ​ການ​ສະ​ສົມ dross ຍັງ​ຄົງ​ຄົງ​ທີ່​. ອຸ​ປະ​ກອນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ມັກ​ຈະ​ທົນ​ທຸກ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ທາງ optical ແລະ overheating ຕຽງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຍາວ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຫຼຸດ​ລົງ​.

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບປະສົມປະສານແລະການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຊຸດ.

ສະຫຼຸບສັງລວມເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 

ການຕັດຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານຫຼາຍ: ພາກສ່ວນຕັດກ້ຽງ, ຕັດຕາມແນວຕັ້ງໂດຍບໍ່ມີການ taper, ແຄມທີ່ບໍ່ມີ burr, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ໂປຣໄຟລ໌ intact, ແລະຄຸນນະພາບ batch ສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງພວກເຮົາໄດ້ມາດຕະຖານຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ 0.5mm-30mm, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ໃຫ້ບໍລິການຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ, ພະລັງງານໃຫມ່, ແລະອຸປະກອນການແພດ.